【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆多工序检测的方法
本专利技术涉及一种连杆综合检测方法,主要用于对胀断式连杆多种尺寸参数进行综合测量。
技术介绍
连杆是发动机的重要部件(见图1),主要由大头、杆身、和小头三部分组成。它使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,这些力大小和方向都是周期性变化的,因此连杆承受到压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。在机械加工中,各个尺寸精度要求都很高,都要进行严格的测量检验,如侧面边距、螺栓凸台高度、螺栓凸台深度、连杆螺栓孔中心距、螺栓孔过孔深度、螺栓孔端面边距,这六个尺寸,都要一一检测,不能放过任何一个。在现行连杆生产线上,每种规格的连杆检测这六个尺寸,通常需要六种夹具,检测时六次装夹,导致我公司生产的几十种规格的连杆检测工具较多,工具投入成本较大,同时存在检测效率低,测量准确性难以保证,给管理上也带来一定的困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题和目的是:针对现行连杆生产线存在的检测缺陷,提供一种用于连杆多工序检测的方法,综合测量连杆的六个尺寸,从根本上克服工具成本高、测量准确性难以保证的现象,达到有效地提高检测效率,降低工具成本、保证测量的准确性及简化管理 ...
【技术保护点】
1.一种用于连杆多工序检测的方法,其特征在于:检测流程由装夹、检测侧面边距A、检测螺栓凸台高度B、检测螺栓凸台深度C、检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F、检测螺栓孔过孔深度E组成,具体操作:I装夹,将待测连杆通过小孔定位芯轴(6)和插入大孔定位芯轴(2),装夹在综合测量夹具上;II检测侧面边距A,将侧边检测块(8)的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块(5)定位面的空隙,如通端AT通过,止端AZ不通过则A尺寸合格,反之不合格;III检测螺栓凸台高度B,将凸台高度及深度检测块(9)的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块(7)定位面的空隙,如通端BT通过,止端BZ不通过则B ...
【技术特征摘要】
1.一种用于连杆多工序检测的方法,其特征在于:检测流程由装夹、检测侧面边距A、检测螺栓凸台高度B、检测螺栓凸台深度C、检测螺栓孔中心距D和螺栓孔端面边距F、检测螺栓孔过孔深度E组成,具体操作:I装夹,将待测连杆通过小孔定位芯轴(6)和插入大孔定位芯轴(2),装夹在综合测量夹具上;II检测侧面边距A,将侧边检测块(8)的通端、止端先后塞入连杆侧面与侧边定位块(5)定位面的空隙,如通端AT通过,止端AZ不通过则A尺寸合格,反之不合格;III检测螺栓凸台高度B,将凸台高度及深度检测块(9)的通、止端分别塞入连杆凸台与顶部定位块(7)定位面的空隙,如通端BT通过,止端BZ不通过则B尺寸合格,反之不合格;IV检测螺栓凸台深度C,将凸台高度及深度检测块(9)通端BT塞入凸台与顶部定位块(7)定位面的空隙,并保证量规...
【专利技术属性】
技术研发人员:冀会平,侯飞,邓伟,刘成达,周洋,
申请(专利权)人:云南西仪工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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