一种电池制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池制备设备，基架传输系统、涂布系统、电池组装系统，基架传输系统设置于地面上方，涂布系统与电池组装系统均设置于基架传输系统内部并通过基架传输系统进行连接；本实用新型专利技术具备机械化抓取、组装纽扣电池等功能，可尽量减少由于人工组装电池带来的人工误差以及一体化结构可直接将涂布后的样品进行烘干后送入组装系统中尽量减少涂布后的正极材料由于氧污染造成的电池性能问题。

A Battery Preparation Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电池制备设备
本专利技术涉及一种电池组装装置，具体涉及一种电池制备设备。
技术介绍
目前，锂电池以其高比能量，长循环寿命，较宽的工作温度范围等特性引起了人们的极大兴趣和关注，而目前的锂电池组装才能在这许多的问题如人工组装电池对手法要求严格，电解液以及涂布蒋亮暴露在氧气中部分组分会被氧化等问题，因此需要提出一种可进行机械组装电池、一体化设计减少氧污染，同时可批量化生产的一种电池制备设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种具备批量化处理、生产纽扣式锂电池的制备装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：基架传输系统、涂布系统、电池组装系统，基架传输系统设置于地面上方，涂布系统与电池组装系统均设置于基架传输系统内部并通过基架传输系统进行连接；基架传送系统包括箱体、中空管、配合套、把手、配电箱、基座一、滑轨一、卡口、烘干器、滑道、气瓶一、气瓶二、真空泵一、液压杆一、滑套、双层板、顶柱、电磁铁、真空泵二、第一密封门、门体、齿条、第一齿轮、提升门、配合孔、安装槽、滑轨二、真空舱、隔板、滑轨三、电机、折页、舱门、密封舱、第一转轴、第二密封门、第一转轮；箱体设置于地面上，中空管贯穿连接于箱体外侧，配合套紧密连接于中空管外侧，把手设置于配合套外侧，配电箱设置于箱体外侧中空管下方，滑轨一固定连接于箱体内侧上方，基座一嵌套于滑轨一外侧上方，卡口设置于基座一上方，烘干器设置于箱体内侧上方滑轨一末端，气瓶二并列设置于箱体后侧，气瓶二与箱体通过气瓶一进行连接且滑道贯穿于箱体上方，真空泵一设置于箱体内部后侧，滑道固定连接于箱体内侧顶部，液压杆一设置于滑道下方，其中滑套配合于滑道下方，双层板固定于液压杆一下方，顶柱设置双层板内部，电磁铁固定于双层板上方，真空舱设置于箱体内侧顶部，且与箱体上部紧密连接，隔板固定连接于真空舱下方，且与箱体下部紧密连接，第一密封门设置于真空舱中部，其中门体设置于真空舱外侧，齿条固定连接于门体上方，第一齿轮设置于真空舱外侧且咬合于齿条上方，提升门设置于齿条内侧，配合孔贯穿于真空舱外侧，安装槽设置于真空舱外侧，滑轨二连接于门体下方且配合连接于安装槽上方，滑轨三固定连接于箱体内部顶端，电机设置于箱体内部左侧，舱门设置于电机下部，折页设置于电机中部，密封舱设置于箱体外部左侧，第一转轴连接于密封舱左侧末端，第二密封门固定连接于第一转轴外侧，第一转轮设置于第二密封门外侧；涂布系统包括风扇一、风扇二、风扇三、密封板、涂布台、涂布板、裁剪孔、风孔、液压柱一、涂布组件、滑轨五、电动滑块、转动杆、辊轴、刀片、刮刀、伸缩板、支撑转轴、铝箔卷、滑轨六、涂布喷头、滑块、夹板、第二转轮、连接座、物料盒、混合罐、旋转盘、输出管、连接管、喷头、滑轨七、滑动组件、机械夹持装置、机械臂、第二转轴、固定板、螺柱、第二齿轮、支架、垫板；风扇一、风扇二、风扇三分别设置于卡口上方，密封板下方分别于风扇一、风扇二、风扇三连接，涂布台设置于密封板上方，其中涂布板设置于密封板上方，裁剪孔均匀内嵌于涂布板上方，风孔交叉分布于裁剪孔外侧，液压柱一均匀固定于涂布台外侧，涂布组件连接于液压柱一上方，其中滑轨五设置于液压柱一上方，电动滑块外嵌于滑轨五外侧，转动杆贯穿于电动滑块内侧，辊轴设置于转动杆外侧，刀片设置于滑轨五两侧末端，刮刀设置于涂布板上方，伸缩板固定于箱体内侧，支撑转轴设置于伸缩板末端，铝箔卷设置于支撑转轴外侧，滑轨六设置于箱体内部上方，滑轨七设置于滑轨六外侧，涂布喷头设置于滑轨六下方，其中第二转轮滑动连接于滑轨六内侧，夹板设置于第二转轮内侧，滑块设置于夹板下方，连接座连接于滑块下方，物料盒设置于连接座下方，混合罐贯穿连接于物料盒下方，旋转盘设置于混合罐下方且与物料盒通过输出管连接，喷头连接于混合罐下方且喷头与旋转盘通过连接管连接，滑动组件配合于滑轨七下方，机械夹持装置连接于滑动组件下方，其中机械臂连接于滑动组件下方，第二转轴固定连接于机械臂外侧，固定板配合于第二转轴外侧，螺柱设置于固定板下方，第二齿轮咬合于螺柱外侧，支架固定于第二齿轮外侧，垫板设置于支架内侧；电池组装系统包括液压柱二、关节架、轨道板、滑轨八、组装组件、夹桶、液压机、顶板一、滴加装置、混液罐、控制阀门、喷嘴、封装板、液压柱三、支撑板、原料基座、配合桶、卡板、弹簧、顶板二、液压柱四、装配板；液压柱二设置于箱体下方，关节架均匀设置于液压柱二外侧，轨道板、滴加装置、封装板分别设置于关节架末端，其中滴加装置包括混液罐、控制阀门、喷嘴、混液罐设置于关节架末端，控制阀门设置于混液罐下方，喷嘴设置于控制阀门下方，滑轨八设置于轨道板下方，组装组件配合连接于滑轨八下方，其中液压机配合连接于滑轨八下方，夹桶连接于液压机外侧，顶板一设置于液压机下方，液压柱三设置于箱体内侧上方，支撑板连接于液压柱三上方，原料基座均匀设置于支撑板上方，其中配合桶设置于支撑板上方，卡板设置于配合桶上方，弹簧下方固定连接于支撑板上方，弹簧上方弹性连接于顶板二下方，液压柱四设置于液压柱三外侧，装配板连接于液压柱四上方。技术方案的进一步优化，所述轨道为多层螺旋结构，同时凸槽设置于轨道内侧中部，凹槽一设置于凸槽下方，控制轴设置于轨道上方轨道交叉处，轨道挡板固定连接于控制轴外侧，便于轨道对车体的运动进行控制。本技术方案的进一步优化，所述双层板为平行双层结构，上层为PVC材质，下层为金属板材。本技术方案的进一步优化，所述门体设置于真空舱外侧，齿条固定连接于门体上方，第一齿轮设置于真空舱外侧且咬合于齿条上方，提升门设置于齿条内侧，配合孔贯穿于真空舱外侧，安装槽设置于真空舱外侧，滑轨二连接于门体下方且配合连接于安装槽上方。本技术方案的进一步优化，所述涂布喷头设置于滑轨六下方，其中第二转轮滑动连接于滑轨六内侧，夹板设置于第二转轮内侧，滑块设置于夹板下方，连接座连接于滑块下方，物料盒设置于连接座下方，混合罐贯穿连接于物料盒下方，旋转盘设置于混合罐下方且与物料盒通过输出管连接，喷头连接于混合罐下方且喷头与旋转盘通过连接管连接。本技术方案的进一步优化，所述涂布台设置于密封板上方，其中涂布板设置于密封板上方，裁剪孔均匀内嵌于涂布板上方，风孔交叉分布于裁剪孔外侧，液压柱一均匀固定于涂布台外侧。本技术方案的进一步优化，所述滑轨五设置于液压柱一上方，电动滑块外嵌于滑轨五外侧，转动杆贯穿于电动滑块内侧，辊轴设置于转动杆外侧，刀片设置于滑轨五两侧末端，刮刀设置于涂布板上方。本技术方案的进一步优化，所述原料基座均匀设置于支撑板上方，其中配合桶设置于支撑板上方，卡板设置于配合桶上方，弹簧下方固定连接于支撑板上方，弹簧上方弹性连接于顶板二下方。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术具备机械化抓取、组装纽扣电池等功能，可尽量减少由于人工组装电池带来的人工误差以及由于误操作等原因导致的电池性能不统一等问题。(2)本专利技术为一体化结构可直接将涂布后的样品进行烘干后送入组装系统中尽量减少涂布后的正极材料由于氧污染造成的电池性能问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术基架传输系统结构示意图；图3是本专利技术基架传输系统背部结构示意图；图4是本专利技术传输组件及相关部件结构示意图；图5是本专利技术密封门及相关部件结构示意图；图6是本专利技术传输板及相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池制备设备，其特征在于：包括基架传输系统、涂布系统、电池组装系统，基架传输系统设置于地面上方，涂布系统与电池组装系统均设置于基架传输系统内部并通过基架传输系统进行连接；基架传送系统包括箱体(1)、中空管(2)、配合套(3)、把手(4)、配电箱(5)、基座一(6)、滑轨一(7)、卡口(8)、烘干器(9)、滑道(10)、气瓶一(11)、气瓶二(12)、真空泵一(13)、液压杆一(14)、滑套(1401)、双层板(15)、顶柱(1501)、电磁铁(16)、真空泵二(17)、第一密封门(18)、门体(1801)、齿条(1802)、第一齿轮(1803)、提升门(1804)、配合孔(1805)、安装槽(1806)、滑轨二(1807)、真空舱(19)、隔板(20)、滑轨三(21)、电机(22)、折页(23)、舱门(24)、密封舱(25)、第一转轴(26)、第二密封门(27)、第一转轮(28)；箱体(1)设置于地面上，中空管(2)贯穿连接于箱体(1)外侧，配合套(3)紧密连接于中空管(2)外侧，把手(4)设置于配合套(3)外侧，配电箱(5)设置于箱体(1)外侧中空管(2)下方，滑轨一(7)固定连接于箱体(1)内侧上方，基座一(6)嵌套于滑轨一(7)外侧上方，卡口(8)设置于基座一(6)上方，烘干器(9)设置于箱体(1)内侧上方滑轨一(7)末端，气瓶二(12)并列设置于箱体(1)后侧，气瓶二(12)与箱体(1)通过气瓶一(11)进行连接且滑道(10)贯穿于箱体(1)上方，真空泵一(13)设置于箱体(1)内部后侧，滑道(10)固定连接于箱体(1)内侧顶部，液压杆一(14)设置于滑道(10)下方，其中滑套(1401)配合于滑道(10)下方，双层板(15)固定于液压杆一(14)下方，顶柱(1501)设置双层板(15)内部，电磁铁(16)固定于双层板(15)上方，真空舱(19)设置于箱体(1)内侧顶部，且与箱体(1)上部紧密连接，隔板(20)固定连接于真空舱(19)下方，且与箱体(1)下部紧密连接，第一密封门(18)设置于真空舱(19)中部，其中门体(1801)设置于真空舱(19)外侧，齿条(1802)固定连接于门体(1801)上方，第一齿轮(1803)设置于真空舱(19)外侧且咬合于齿条(1802)上方，提升门(1804)设置于齿条(1802)内侧，配合孔(1805)贯穿于真空舱(19)外侧，安装槽(1806)设置于真空舱(19)外侧，滑轨二(1807)连接于门体(1801)下方且配合连接于安装槽(1806)上方，滑轨三(21)固定连接于箱体(1)内部顶端，电机(22)设置于箱体(1)内部左侧，舱门(24)设置于电机(22) 下部，折页(23)设置于电机(22)中部，密封舱(25)设置于箱体(1)外部左侧，第一转轴(26)连接于密封舱(25)左侧末端，第二密封门(27)固定连接于第一转轴(26)外侧，第一转轮(28)设置于第二密封门(27)外侧；涂布系统包括风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)、密封板(32)、涂布台(33)、涂布板(3301)、裁剪孔(3302)、风孔(3303)、液压柱一(34)、涂布组件(35)、滑轨五(3501)、电动滑块(3502)、转动杆(3503)、辊轴(3504)、刀片(3505)、刮刀(3506)、伸缩板(36)、支撑转轴(37)、铝箔卷(38)、滑轨六(39)、涂布喷头(40)、滑块(4001)、夹板(4002)、第二转轮(4003)、连接座(4004)、物料盒(4005)、混合罐(4006)、旋转盘(4007)、输出管(4008)、连接管(4009)、喷头(4010)、滑轨七(41)、滑动组件(42)、机械夹持装置(43)、机械臂(4301)、第二转轴(4302)、固定板(4303)、螺柱(4304)、第二齿轮(4305)、支架(4306)、垫板(4307)；风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)分别设置于卡口(8)上方，密封板(32)下方分别于风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)连接，涂布台(33)设置于密封板(32)上方，其中涂布板(3301)设置于密封板(32)上方，裁剪孔(3302)均匀内嵌于涂布板(3301)上方，风孔(3303)交叉分布于裁剪孔(3302)外侧，液压柱一(34)均匀固定于涂布台(33)外侧，涂布组件(35)连接于液压柱一(34)上方，其中滑轨五(3501)设置于液压柱一(34)上方，电动滑块(3502)外嵌于滑轨五(3501)外侧，转动杆(3503)贯穿于电动滑块(3502)内侧，辊轴(3504)设置于转动杆(3503)外侧，刀片(3505)设置于滑轨五(3501)两侧末端，刮刀(3506)设置于涂布板(3301)上方，伸缩板(36)固定于箱体(1...

【技术特征摘要】
1.一种电池制备设备，其特征在于：包括基架传输系统、涂布系统、电池组装系统，基架传输系统设置于地面上方，涂布系统与电池组装系统均设置于基架传输系统内部并通过基架传输系统进行连接；基架传送系统包括箱体(1)、中空管(2)、配合套(3)、把手(4)、配电箱(5)、基座一(6)、滑轨一(7)、卡口(8)、烘干器(9)、滑道(10)、气瓶一(11)、气瓶二(12)、真空泵一(13)、液压杆一(14)、滑套(1401)、双层板(15)、顶柱(1501)、电磁铁(16)、真空泵二(17)、第一密封门(18)、门体(1801)、齿条(1802)、第一齿轮(1803)、提升门(1804)、配合孔(1805)、安装槽(1806)、滑轨二(1807)、真空舱(19)、隔板(20)、滑轨三(21)、电机(22)、折页(23)、舱门(24)、密封舱(25)、第一转轴(26)、第二密封门(27)、第一转轮(28)；箱体(1)设置于地面上，中空管(2)贯穿连接于箱体(1)外侧，配合套(3)紧密连接于中空管(2)外侧，把手(4)设置于配合套(3)外侧，配电箱(5)设置于箱体(1)外侧中空管(2)下方，滑轨一(7)固定连接于箱体(1)内侧上方，基座一(6)嵌套于滑轨一(7)外侧上方，卡口(8)设置于基座一(6)上方，烘干器(9)设置于箱体(1)内侧上方滑轨一(7)末端，气瓶二(12)并列设置于箱体(1)后侧，气瓶二(12)与箱体(1)通过气瓶一(11)进行连接且滑道(10)贯穿于箱体(1)上方，真空泵一(13)设置于箱体(1)内部后侧，滑道(10)固定连接于箱体(1)内侧顶部，液压杆一(14)设置于滑道(10)下方，其中滑套(1401)配合于滑道(10)下方，双层板(15)固定于液压杆一(14)下方，顶柱(1501)设置双层板(15)内部，电磁铁(16)固定于双层板(15)上方，真空舱(19)设置于箱体(1)内侧顶部，且与箱体(1)上部紧密连接，隔板(20)固定连接于真空舱(19)下方，且与箱体(1)下部紧密连接，第一密封门(18)设置于真空舱(19)中部，其中门体(1801)设置于真空舱(19)外侧，齿条(1802)固定连接于门体(1801)上方，第一齿轮(1803)设置于真空舱(19)外侧且咬合于齿条(1802)上方，提升门(1804)设置于齿条(1802)内侧，配合孔(1805)贯穿于真空舱(19)外侧，安装槽(1806)设置于真空舱(19)外侧，滑轨二(1807)连接于门体(1801)下方且配合连接于安装槽(1806)上方，滑轨三(21)固定连接于箱体(1)内部顶端，电机(22)设置于箱体(1)内部左侧，舱门(24)设置于电机(22)下部，折页(23)设置于电机(22)中部，密封舱(25)设置于箱体(1)外部左侧，第一转轴(26)连接于密封舱(25)左侧末端，第二密封门(27)固定连接于第一转轴(26)外侧，第一转轮(28)设置于第二密封门(27)外侧；涂布系统包括风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)、密封板(32)、涂布台(33)、涂布板(3301)、裁剪孔(3302)、风孔(3303)、液压柱一(34)、涂布组件(35)、滑轨五(3501)、电动滑块(3502)、转动杆(3503)、辊轴(3504)、刀片(3505)、刮刀(3506)、伸缩板(36)、支撑转轴(37)、铝箔卷(38)、滑轨六(39)、涂布喷头(40)、滑块(4001)、夹板(4002)、第二转轮(4003)、连接座(4004)、物料盒(4005)、混合罐(4006)、旋转盘(4007)、输出管(4008)、连接管(4009)、喷头(4010)、滑轨七(41)、滑动组件(42)、机械夹持装置(43)、机械臂(4301)、第二转轴(4302)、固定板(4303)、螺柱(4304)、第二齿轮(4305)、支架(4306)、垫板(4307)；风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)分别设置于卡口(8)上方，密封板(32)下方分别于风扇一(29)、风扇二(30)、风扇三(31)连接，涂布台(33)设置于密封板(32)上方，其中涂布板(3301)设置于密封板(32)上方，裁剪孔(3302)均匀内嵌于涂布板(3301)上方，风孔(3303)交叉分布于裁剪孔(3302)外侧，液压柱一(34)均匀固定于涂布台(33)外侧，涂布组件(35)连接于液压柱一(34)上方，其中滑轨五(3501)设置于液压柱一(34)上方，电动滑块(3502)外嵌于滑轨五(3501)外侧，转动杆(3503)贯穿于电动滑块(3502)内侧，辊轴(3504)设置于转动杆(3503)外侧，刀片(3505)设置于滑轨五(3501)两侧末端，刮刀(3506)设置于涂布板(3301)上方，伸缩板(36)固定于箱体(1)内侧，支撑转轴(37)设置于伸缩板(36)末端，铝箔卷(38)设置于支撑转轴(37)外侧，滑轨六(39)设置于箱体(1)内部上方，滑轨七(41)设置于滑轨六(39)外侧，涂布喷头(40)设置于滑轨六(39)下方，其中第二转轮(4003)滑动连接于滑轨六(39)内侧，夹板(4002)设置于第二转轮(4003)内侧，滑块(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁和荣，冀俊茹，陈琳，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32