一种电热管气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电热管气密性检测装置，包括机架，机架上设有触摸屏、与触摸屏相连的电控箱、与电控箱相连的若干个气密检测工装；气密检测工装包括底座、输出端穿过底座的上顶气缸、与上顶气缸的输出端相连的封堵块、设置于封堵块上端的密封圈A、位于密封圈A上端的仿形块、设置于仿形块上端的密封圈B、横推气缸、与横推气缸的输出端相连且用于压紧电热管法兰的压块、与封堵块相连的气密检漏仪器、与气密检漏仪器的进气端相连的压力传感器。本实用新型专利技术能够实现对电热管的快速气动压紧和固定，操作简单，节省时间，并通过两道密封的方式确保测试时对电热管的密封性更佳，结合气密检漏仪器和压力传感器，测试结果更准确，可靠性更强。

A Gastightness Detection Device for Electric Heat Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种电热管气密性检测装置
本技术涉及电热管制造
，具体的说是一种电热管气密性检测装置。
技术介绍
日常生活中，电热管应用普遍，在电热管封口之后需要对电热管法兰进行气密性检测，从而避免用户在使用电热管时因气密性不佳导致的安全隐患发生。目前，现有的电热管气密性检测过程中，多采用螺丝固定再进行加压测试。但是，该方式拆卸困难，不易安装，而且拆卸安装过程频繁，劳动强度高，耗时长，工作效率低下，同时气密性检测的精度差，准确度低，不利于电热管的气密性检测。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本技术提出了一种电热管气密性检测装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电热管气密性检测装置，包括机架，所述机架上设有触摸屏、与触摸屏相连的电控箱、与电控箱相连且并排布置的若干个气密检测工装；所述气密检测工装包括底座、输出端穿过底座的上顶气缸、与上顶气缸的输出端相连的封堵块、设置于封堵块上端的密封圈A、位于密封圈A上端的仿形块、设置于仿形块上端的密封圈B、横推气缸、与横推气缸的输出端相连且用于压紧电热管法兰的压块、通过导管与封堵块相连的气密检漏仪器、与气密检漏仪器的进气端相连的压力传感器。进一步的，所述仿形块上设有用于充入压缩空气的内部容腔。进一步的，所述横推气缸设为两个且在底座的左右两侧呈对称布置，并通过压块以实现对电热管的左右和高度方向限定。进一步的，任一个气密检测工装处均连接有检测合格后亮起的OK指示灯、检测不合格或故障后亮起的NG指示灯。进一步的，所述机架上固定有与电控箱相连的复位开关，若NG指示灯亮起，电热管被压紧不松开，只有按下复位开关后电热管才能取走。进一步的，任一个气密检测工装均设有工作按钮，用于启动气密检测工装。进一步的，任一个气密检测工装均对应有与机架相连且用于放置电热管的固定架。进一步的，所述机架上固定有与电控箱相连的开关，以实现整个装置的启停。进一步的，所述电控箱包括箱体、位于箱体内的PLC控制器、与PLC控制器相连的断路器。本技术的有益效果是：本技术能够实现对电热管的快速气动压紧和固定，操作简单，节省时间，并通过两道密封的方式确保测试时对电热管的密封性更佳，结合气密检漏仪器和压力传感器，测试结果更准确，可靠性更强，整个装置具备自动化程度高、工作效率高、简单易操作的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术中气密检测工装的结构示意图；图4为图3的I处局部放大图；图5为本技术的电控控制框图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图5所示，一种电热管气密性检测装置，包括机架1，所述机架1上设有触摸屏2、与触摸屏2相连的电控箱3、与电控箱3相连且并排布置的若干个气密检测工装4；所述气密检测工装4包括底座41、输出端穿过底座41的上顶气缸42、与上顶气缸42的输出端相连的封堵块43、设置于封堵块43上端的密封圈A44、位于密封圈A44上端的仿形块45、设置于仿形块45上端的密封圈B46、横推气缸47、与横推气缸47的输出端相连且用于压紧电热管法兰的压块48、通过导管与封堵块43相连的气密检漏仪器49、与气密检漏仪器49的进气端相连的压力传感器40。所述仿形块45上设有用于充入压缩空气的内部容腔45a。所述横推气缸47设为两个且在底座41的左右两侧呈对称布置，并通过压块48以实现对电热管的左右和高度方向限定。任一个气密检测工装4处均连接有检测合格后亮起的OK指示灯6、检测不合格或故障后亮起的NG指示灯7。所述机架1上固定有与电控箱3相连的复位开关10，若NG指示灯7亮起，电热管被压紧不松开，只有按下复位开关10后电热管才能取走。任一个气密检测工装4均设有工作按钮9，用于启动气密检测工装4。任一个气密检测工装4均对应有与机架1相连且用于放置电热管的固定架8。所述机架1上固定有与电控箱3相连的开关5，以实现整个装置的启停。所述电控箱3包括箱体、位于箱体内的PLC控制器、与PLC控制器相连的断路器。所述PLC控制器与上顶气缸42、横推气缸47、气密检漏仪器49、压力传感器40相连，用于控制各部分的工作，所述断路器连接外部电源，实现对整个装置的通断电。使用时，首先将电热管的法兰朝下放入仿形块45，启动开关5和工作按钮9，横推气缸47伸出，压块48将电热管的左右固定及高度限定，随后上顶气缸42向上顶出，使封堵块43和仿形块45上移，密封圈A44和密封圈B46受力变形，密封圈A44抵靠在电热管的法兰上，考虑到被测工件密封表面状态差异较大，因此密封采用两个密封圈的密封方式，从而达到最佳密封效果。接着，电热管夹紧固定后进行密封性能检测，检测过程由气密检漏仪器49向封堵块43和仿形块45的内部容腔45a充入设定压力的压缩空气，并保持封闭状态，压力传感器40可精确检测出内部容腔45a中的空气在一定时间内的压力下降值，由压力传感器40的显示屏显示检测数据，并与设定标准值进行比较，小于标准数值判断为合格，否则为不合格信号。气密检漏仪器49自动实现充气、平衡、检测、排气过程，测试结束后气密检漏仪器49显示检测结果，输出判定信号给PLC控制器；采用压力传感器40的检测精度高，重复性能好，检测完成后可以数据显示和存储及检测进程监控。若检测合格，OK指示灯6亮起，并进行打标标记；若NG指示灯7亮起，则气密检测工装4不松开，须按下复位开关10才能取出电热管，同时将NG的电热管放入NG区设备才能正常运行；若检测过程中，出现报警，可以加长检测时间，重新启动，产品易漏点涂检漏液观测漏点；OK指示灯6、NG指示灯7、开关5、工作按钮9均安装于机架1的面板上便于观察和操作，装置整体布局合理，操作维护方便，使用安全可靠。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管气密性检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有触摸屏(2)、与触摸屏(2)相连的电控箱(3)、与电控箱(3)相连且并排布置的若干个气密检测工装(4)；所述气密检测工装(4)包括底座(41)、输出端穿过底座(41)的上顶气缸(42)、与上顶气缸(42)的输出端相连的封堵块(43)、设置于封堵块(43)上端的密封圈A(44)、位于密封圈A(44)上端的仿形块(45)、设置于仿形块(45)上端的密封圈B(46)、横推气缸(47)、与横推气缸(47)的输出端相连且用于压紧电热管法兰的压块(48)、通过导管与封堵块(43)相连的气密检漏仪器(49)、与气密检漏仪器(49)的进气端相连的压力传感器(40)。

【技术特征摘要】
1.一种电热管气密性检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有触摸屏(2)、与触摸屏(2)相连的电控箱(3)、与电控箱(3)相连且并排布置的若干个气密检测工装(4)；所述气密检测工装(4)包括底座(41)、输出端穿过底座(41)的上顶气缸(42)、与上顶气缸(42)的输出端相连的封堵块(43)、设置于封堵块(43)上端的密封圈A(44)、位于密封圈A(44)上端的仿形块(45)、设置于仿形块(45)上端的密封圈B(46)、横推气缸(47)、与横推气缸(47)的输出端相连且用于压紧电热管法兰的压块(48)、通过导管与封堵块(43)相连的气密检漏仪器(49)、与气密检漏仪器(49)的进气端相连的压力传感器(40)。2.根据权利要求1所述的一种电热管气密性检测装置，其特征在于：所述仿形块(45)上设有用于充入压缩空气的内部容腔(45a)。3.根据权利要求1所述的一种电热管气密性检测装置，其特征在于：所述横推气缸(47)设为两个且在底座(41)的左右两侧呈对称布置，并通过压块(48)以实现对电热管的左右和高度方向限定...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆亚运，廖海东，魏振球，
申请(专利权)人：安徽苏立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34