内肋中空管制造技术

本实用新型专利技术提供一种内肋中空管。所述内肋中空管包括管体，缠绕于所述管体的内肋，所述管体为中空管。所述管体由多条中空的细管沿圆周排列胶合而成，所述内肋以垂直于所述细管的角度缠绕。所述管体由中空的细管螺旋缠绕胶合而成，所述内肋以平行于所述细管的角度缠绕。本实用新型专利技术提供的所述内肋中空管解决了现有技术的内肋管环刚度提升有限，内肋间的位置成为管材弱点的技术问题。

Inner rib hollow tube

【技术实现步骤摘要】
内肋中空管
本技术涉及内肋管领域，具体涉及一种内肋中空管。
技术介绍
随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标。环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低。要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚，也可以通过增加材料用量来实现。但是材料用量增加后会加重管材的重量，管材成本增加，运输成本也会上升。于是出现了内肋管、多肋管等，在管壁结构上作改进，从而增强性能的设计。但这种结构对真正对环刚度的提高作用很小。管材的环刚度以最薄弱部位的环刚度为准，内肋的中空凸起部分虽然提高了管整体的环刚度，但凸起部之间的部位成为了弱点，成为了管材的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的内肋管环刚度提升有限，内肋间的位置成为管材弱点的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的内肋中空管。一种内肋中空管，包括管体，缠绕于所述管体的内肋，所述管体为中空管，其纵截面为连续的空心格，即所述管体由中空的细管螺旋缠绕胶合而成，所述内肋与所述细管一体成型，所述细管的横截面主体为中空方形，其同一侧两端对称的设有一个中空扇形，扇形的弧面相对设置。在本技术提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述内肋中空的内壁设有肋加强层。在本技术提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述细管中空的内壁设有管加强层。在本技术提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，还设有外筋管，所述外筋管为异型中空型材，缠绕于所述管体，设于所述内肋之间，与所述内肋间隔设置。在本技术提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述外筋管同时与两侧的所述内肋、所述管体胶合固定。相较于现有技术，本技术提供的所述内肋中空管采用中空管作为管壁，在此基础上增加内肋，包括采用轴向布置的中空管、采用周向布置的中空管两种技术方案。采用轴向布置的中空管的方案，主体部分与内肋部分的走向相垂直，构成网状结构。中空管的弱点在于侧壁胶合点，内肋部分的弱点在于凸起部分之间的位置，相互垂直的结构使得二者的弱点得以相互抵消，管整体的环刚度得到很大的提升。采用周向布置的中空管的方案，在二个所述内肋部分之间是具有很好的支撑力的“T”形结构，从而解决了凸起部之间的部位是弱点的问题，管整体的环刚度得到很大的提升。并且双层的结构也使得，即便外壁产生了破损，也不影响管的正常使用，耐用性较之普通的内肋管也得到了显著的提升。附图说明图1是本技术提供的内肋中空管在实施例1中的部分纵截面图；图2是本技术提供的内肋中空管在实施例2中的部分纵截面图；图3是本技术提供的内肋中空管在实施例3中的部分纵截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：请参阅图1，是本技术提供的内肋中空管在实施例1中的部分纵截面图。所述内肋中空管1由长条的中空异型材11缠绕、胶合而成，管整体的纵截面即为所述中心异型材的横截面。所述中空异型材11包括主体部分12、内肋部分13，二者一体成型。所述主体部分12为中空的“日”字形结构。所述内肋部分13为中空的四分之一圆，二个所述内肋部分13的弧面相对、对称的设于所述主体部分12的同一侧两端。所述主体部分12的首尾端，即两端的短边的位置，及所述内肋部分13的侧壁，与相邻的部分相同的位置相胶合，构成胶层14。实施例2：请参阅图2，是本技术提供的内肋中空管在实施例2中的部分纵截面图。所述内肋中空管1的主体结构与实施例1中一致，包括主体部分12、内肋部分13、胶层14。在实施例1的基础上，所述内肋中空管1进一步增加了肋加强层15、管加强层16、外筋管17。所述肋加强层15设于所述内肋部分12的内壁，两端分别与其弧面、侧壁连接。所述管加强层16设于所述主体部分12的内壁，于所述主体部分中间的短边的位置，向靠近所述内肋部分13的方向发散。所述外筋管17为中空的梯形，短的一面贴合所述主体部分12，斜边分别贴合两侧的所述内肋部分13。实施例3：请参阅图3，是本技术提供的内肋中空管在实施例3中的部分纵截面图。所述内肋中空管1包括主体部分31、内肋部分32，所述主体部分31由中空的细管33排列成圆形结构，胶合而成，所述内肋部分32以垂直于所述细管33的角度缠绕、胶合而成。管整体的纵截面为所述细管33的纵截面，为所述内肋部分32的横截面。所述内肋部分32为设有加强筋34的中空半圆形，平面侧与多个所述细管33胶合，构成胶层35。相较于现有技术，本技术提供的所述内肋中空管1采用中空管作为管壁，在此基础上增加内肋，包括采用轴向布置的中空管、采用周向布置的中空管两种技术方案。采用轴向布置的中空管的方案，所述主体部分31与所述内肋部分32的走向相垂直，构成网状结构。中空管的弱点在于侧壁胶合点，内肋部分的弱点在于凸起部分之间的位置，相互垂直的结构使得二者的弱点得以相互抵消，管整体的环刚度得到很大的提升。采用周向布置的中空管的方案，在二个所述内肋部分12之间是具有很好的支撑力的“T”形结构，从而解决了凸起部之间的部位是弱点的问题，管整体的环刚度得到很大的提升。并且双层的结构也使得，即便外壁产生了破损，也不影响管的正常使用，耐用性较之普通的内肋管也得到了显著的提升。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内肋中空管，包括管体，缠绕于所述管体的内肋，其特征在于：所述管体为中空管，其纵截面为连续的空心格，即所述管体由中空的细管螺旋缠绕胶合而成，所述内肋与所述细管一体成型，所述细管的横截面主体为中空方形，其同一侧两端对称的设有一个中空扇形，扇形的弧面相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种内肋中空管，包括管体，缠绕于所述管体的内肋，其特征在于：所述管体为中空管，其纵截面为连续的空心格，即所述管体由中空的细管螺旋缠绕胶合而成，所述内肋与所述细管一体成型，所述细管的横截面主体为中空方形，其同一侧两端对称的设有一个中空扇形，扇形的弧面相对设置。2.根据权利要求1所述的内肋中空管，其特征在于：所述内肋中空的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阿柯，喻友红，
申请(专利权)人：湖南前元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43