一种泄压阀壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄压阀壳体结构，包括壳体和泄压通道，泄压通道包括设置于壳体一端的插管口，所述插管口外周成型有沿其径向向外延伸的凸起结构，还包括通过定位结构卡固在插管口外周的卡环部件，以及套设在由凸起结与卡环部件相对形成的安装槽中的密封圈，卡环部件固定后对密封圈施予紧固力，这样可防止密封圈发生松脱，安装稳定性好，这种结构设置的泄压阀壳体结构，取消了凹槽结构的前侧壁，而是由卡环部件代替并对密封圈实现挤压紧固，从而不会对密封圈的装载面产生披锋，表面光洁度高，避免密封圈在安装时受到割伤破坏，保证密封圈安装的稳定性和密封性，防止泄压阀发生泄漏情况，提升产品使用性能。

A Structure of Pressure Relief Valve Shell

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀壳体结构
本技术涉及泄压阀
，具体涉及一种泄压阀壳体结构。
技术介绍
泄压阀在设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即通过导入进气管的压力，当压力达到限定增压值时，连杆推动阀门，从而自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意。泄压阀一般安装于封闭系统的设备或管路上以保护系统安全，为了保障泄压阀与设备或管路之间的安装密封性，如图3所示，通常会在阀体的插管口01处成型具有一定深度的环形凹槽02，环形凹槽02内嵌装一个圆形密封圈03，以防止密封圈03脱落，用于到达密封安装要求，而这种凹槽结构在设计制作造模具时，成型深度较深，必须是由两个模具的半圆型腔合并成一个主体型腔，再进行注塑成型，但这种分型结构的两个模具在产品注塑的时候会存在以下问题：两个模具合模时的分型面容易出现间隙，引起多余注塑流料会从分型面渗出，即在密封圈的装载面产生披锋的风险，披锋则会对密封圈安装造成割伤等破坏，从而导致产品在使用时存在漏水的风险，影响产品使用性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服技术中的泄压阀阀体成型凹槽结构时会在密封圈的装载面产生披锋，使密封圈在安装过程中易被披锋割破，破坏泄压阀安装密封性，影响产品使用性能的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种泄压阀壳体结构，包括壳体，所述壳体内设置有泄压通道，所述泄压通道包括设置于所述壳体一端的插管口，所述插管口外周设置有沿其径向向外延伸的凸起结构，还包括通过定位结构卡固在所述插管口外周的卡环部件，以及套设在由所述凸起结构与所述卡环部件相对形成的安装槽中的密封圈，所述卡环部件固定后对所述密封圈施予紧固力。作为一种优选方案，所述定位结构包括沿周向成型于所述插管口侧壁的定位槽，所述卡环部件卡合在所述定位槽中。作为一种优选方案，所述凸起结构为一体成型在所述插管口外周的环形挡壁。作为一种优选方案，所述卡环部件为横截面呈圆形的金属卡环。作为一种优选方案，泄压通道还包括设置于所述壳体侧壁的泄压出口，所述插管口与所述泄压出口呈垂直设置。作为一种优选方案，所述壳体内设置有配合抵压封堵在所述插管口的推杆组件，所述推杆组件在其推力小于所述泄压通道的压力时远离所述插管口以解除所述封堵配合。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：1.本技术提供的泄压阀壳体结构中，卡环部件通过定位结构卡固在插管口外周上，并与成型在插管口外周的凸起结构形成安装槽，密封圈套设在安装槽且受到卡环部件的紧固作用，这样可防止密封圈发生松脱，安装稳定性好，采用本技术方案的泄压阀壳体结构，取消了现有技术中凹槽结构的前侧壁，而是由卡环部件代替并对密封圈实现挤压紧固，也就无需再采用分型的两个模具来合成凹槽结构的型腔主体，可直接由一个整体的圆形型腔托膜成型凸起结构，再配合卡环部件套到插管口上即可形成紧固密封圈所需的安装位置，这样成型不存在分型面，从而不会对密封圈的装载面产生披锋，表面光洁度高，避免密封圈在安装时受到割伤破坏，保证密封圈安装的稳定性和密封性，防止泄压阀发生泄漏情况，提升产品使用性能。2.本技术提供的泄压阀壳体结构中，所述定位结构包括沿周向成型于所述插管口侧壁的定位槽，所述定位槽深度设计较浅，这种结构设置，所述卡环部件卡合在所述定位槽中保持固定，从而对卡环部件起到定位作用，确保卡环部件安装的正确性和稳定性，通过卡环部件挤压在密封圈一侧，将密封圈紧紧压靠在凸起结构上，配合固定可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的泄压阀壳体结构的平面结构示意图；图2为本技术提供的泄压阀壳体结构的剖面结构示意图；；图3为现有技术的一种泄压阀插管口的结构示意图；附图标记说明：1-壳体，10-泄压通道，11-插管口，12-凸起结构，13-定位槽，14-泄压出口，2-卡环部件，3-密封圈，4-推杆组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1下面结合附图对本实施例进行具体说明：本实施例提供如图1-2所示的一种泄压阀壳体结构，包括壳体1，所述壳体内设置有泄压通道10，所述泄压通10道包括设置于所述壳体1一端的插管口11，所述插管口11外周成型有沿其径向向外延伸的凸起结构12，还包括通过定位结构卡固在所述插管口11外周的卡环部件2，以及套设在由所述凸起结构12与所述卡环部件2相对形成的安装槽中的密封圈3，所述卡环部件2固定后对所述密封圈3施予紧固力。上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述卡环部件2通过定位结构卡固在插管口11外周上，并与成型在插管口11外周的凸起结构12形成安装槽，密封圈3套设在安装槽中且受到卡环部件2的紧固作用，这样可防止密封圈3发生松脱，安装稳定性好，采用本技术方案的泄压阀壳体结构，取消了现有技术中凹槽结构的前侧壁，而是由所述卡环部件2代替并对密封圈实现挤压紧固，也就无需再采用分型的两个模具来合成凹槽结构的型腔主体，可直接由一个整体的圆形型腔托膜成型凸起结构，再配合卡环部件2套到插管口11上即可形成紧固密封圈3所需的安装位置，这样成型不存在分型面，从而不会对密封圈的装载面产生披锋，表面光洁度高，避免密封圈在安装时受到割伤破坏，保证密封圈3安装的稳定性和密封性，防止泄压阀发生泄漏情况，提升产品使用性能。根据上述实施方式作进一步优选，如图2所示，所述定位结构包括沿周向成型于所述插管口11侧壁的定位槽13，所述定位槽深度设计较浅，所述卡环部件2卡合在所述定位槽13中保持固定，这种结构设置，借助定位槽13对所述卡环部件2起到定位作用，确保卡环部件2安装的正确性和稳定性，通过卡环部件2挤压在密封圈3一侧，将密封圈紧紧压靠在凸起结构上，配合固定可靠。为了可靠限定所述密封圈3的安装位置，所述凸起结构12为一体成型在所述插管口11外周的环形挡壁，所述密封圈优选为橡胶圈，并在所述卡环部件2的挤压作用下抵靠在环形挡壁上，从而对密封圈3起到限位安装作用，有利于密封圈安装的密封作用。在本实施例中，所述卡环部件2为横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压阀壳体结构，包括壳体(1)，所述壳体内设置有泄压通道(10)，所述泄压通道(10)包括设置于所述壳体(1)一端的插管口(11)，其特征在于：所述插管口(11)外周成型有沿其径向向外延伸的凸起结构(12)，还包括通过定位结构卡固在所述插管口(11)外周的卡环部件(2)，以及套设在由所述凸起结构(12)与所述卡环部件(2)相对形成的安装槽中的密封圈(3)，所述卡环部件(2)固定后对所述密封圈(3)施予紧固力。

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀壳体结构，包括壳体(1)，所述壳体内设置有泄压通道(10)，所述泄压通道(10)包括设置于所述壳体(1)一端的插管口(11)，其特征在于：所述插管口(11)外周成型有沿其径向向外延伸的凸起结构(12)，还包括通过定位结构卡固在所述插管口(11)外周的卡环部件(2)，以及套设在由所述凸起结构(12)与所述卡环部件(2)相对形成的安装槽中的密封圈(3)，所述卡环部件(2)固定后对所述密封圈(3)施予紧固力。2.根据权利要求1所述的一种泄压阀壳体结构，其特征在于：所述定位结构包括沿周向成型于所述插管口(11)侧壁的定位槽(13)，所述卡环部件(2)卡合在所述定位槽(13)中。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建良，
申请(专利权)人：中山九和新电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44