一种可调式泄压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式泄压阀，包括壳体、阀芯机构、调节杆件和手动泄压机构，阀芯机构包括可移动设置于安装腔的泄压推杆，和与泄压推杆相连的阀帽，以及一端设置于泄压推杆的容置槽中的弹簧，所述调节杆件通过螺纹结构可移动安装于壳体内，并限制于弹簧的另一端端部，采用本技术方案的泄压阀，通过移动所述调节杆件压缩弹簧来调整弹簧作用于泄压推杆的偏压力，从而达到调整产品泄压参数的目的，使泄压阀在其它设备和管道上都能通用，以及在情急情况下通过手动泄压机构驱动泄压推杆移动以快速实现手动泄压操作，保障泄压阀使用安全性，并具有泄压参数可调的作用，适用范围广，实用可靠。

An adjustable relief valve

【技术实现步骤摘要】
一种可调式泄压阀
本技术涉及泄压阀
，具体涉及一种可调式泄压阀。
技术介绍
泄压阀在设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即通过导入进气管的压力，泄压阀一般安装于封闭系统的设备或管路上以保护系统安全，当压力达到限定增压值时，连杆推动阀门，从而自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意。现有的泄压阀包括具有内腔的阀体、安装于阀体内的密封帽、泄压推杆和弹簧，阀体的一端上固定设有伸入其内腔的凸轮部件，其另一端为用于连接压力源的压力端，密封帽与泄压推杆相连并用于封堵压力端腔口，弹簧抵压设置在凸轮部件和泄压推杆之间，因而是无法调节的，通常根据泄压阀的设定泄压值去选定相应压力值大小的弹簧，当压力端一侧压力达到泄压值，推动泄压推杆带动密封帽远离压力端腔口，保证安全泄压。通过上述结构可以看出，现有泄压阀虽然可实现泄压功能，但在实际应用中仍存在以下技术问题：1.泄压阀的泄压值是恒定的，即无法在使用前调节产品的泄压参数，易造成实际泄压值过大或过小，因而也就不能在其它设备和管道上通用，这样就需要更换泄压阀产品，存在一定使用局限性；2.现有泄压阀在应急情况下不能快速实现泄压操作，使用安全性差。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的泄压阀无法调节产品泄压参数，从而不能在其它设备和管道上通用，存在一定局限性，以及应急情况下不能快速实现泄压操作，安全性差的问题，从而提供一种可调节产品泄压参数，能够在其它设备和管道上通用，适用范围广，并在应急情况下可手动实现快速泄压操作，安全可靠的可调式泄压阀。为解决上述技术问题，本技术提供一种可调式泄压阀，包括：壳体，包括安装腔和连接所述安装空间的泄压通道；阀芯机构，包括可移动设置于所述安装腔的泄压推杆，和与所述泄压推杆相连的阀帽，以及一端设置于所述泄压推杆的容置槽中的弹簧，所述弹簧对所述泄压推杆施加带动所述阀帽封堵关闭所述泄压通道的偏压力；调节杆件，通过螺纹结构沿所述泄压推杆的轴向安装于所述壳体内，并伸入所述容置槽中限制于所述弹簧的另一端端部，所述弹簧可在所述调节杆件沿所述泄压推杆的轴向移动时被预紧；手动泄压机构，连接所述阀芯机构，在外力作用下驱动所述泄压推杆向偏压所述弹簧一侧移动，并带动所述阀帽解除对泄压通道的封堵。作为一种优选方案，所述调节杆件侧壁沿周向成型有限位凸台，所述弹簧穿设到所述调节杆件的一端上并与所述限位凸台配合相抵。作为一种优选方案，所述螺纹结构包括设置于所述壳体的螺纹孔，以及设置于所述调节杆件另一端外周上的螺纹部，所述螺纹部沿所述调节杆件长度方向延伸至所述限位凸台一侧。作为一种优选方案，所述调节杆件的另一端端部设置呈多边形结构的操作孔。作为一种优选方案，所述泄压通道包括设置于所述壳体一端的进气管，和设置于所述壳体侧壁的泄压管，所述阀帽配合密封抵压在所述进气管内侧的管口。作为一种优选方案，所述手动泄压机构包括可转动设置于所述壳体另一端的旋钮，和设置于所述旋钮内侧面且高度逐渐递增的至少一个弧形凸起，以及设置于所述壳体另一端上且与所述弧形凸起配合的至少一个凸块，所述旋钮通过拉杆组件沿所述轴向与所述泄压推杆连接，所述弧形凸起随所述旋钮转动过程中与所述凸块滑动相抵，从而推动所述旋钮带动所述泄压推杆向偏压所述弹簧一侧移动。作为一种优选方案，所述连接结构包括沿泄压推杆的轴向成型于所述容置槽内的柱体，和设置于所述旋钮内侧面且向所述柱体一侧延伸的拉杆，所述拉杆和所述柱体穿入所述调节杆件的通孔内通过倒钩结构相连。作为一种优选方案，所述倒钩结构包括设置于所述柱体一端端口的环形台阶，和设置于所述拉杆一端且适合穿入所述柱体内的至少一个倒钩，所述倒钩配合抵靠在所述环形台阶内侧。作为一种优选方案，所述泄压推杆呈柱形状，所述阀帽为套设在所述泄压推杆一端的橡胶套结构。作为一种优选方案，述壳体包括配合安装的凸轮外壳和泄压外壳，所述凸轮外壳和所述泄压外壳之间至少设置有环形槽，所述阀帽包括延伸至所述环形槽内的轮廓边，所述轮廓边在所述凸轮外壳和泄压外壳配合安装时被密封压紧。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：1.本技术提供的可调式泄压阀中，所述弹簧的一端设置在泄压推杆的安装槽内，其作用于泄压推杆上的偏压力驱使泄压推杆带动阀帽封堵关闭泄压通道，即只有在泄压通道的压力大于弹簧的偏压力时才能开启泄压通道，其中，所述调节杆件通过螺纹结构可移动安装于壳体内，并限制于弹簧的另一端端部，这样设计的好处在于，所述调节杆件借助螺纹结构可沿泄压推杆的轴向移动，通过压缩弹簧来调整弹簧作用于泄压推杆的偏压力，从而达到调整产品泄压参数的目的，也就可以根据其它设备和管道的泄压值要求进行相应泄压参数的调节，使泄压阀在其它设备和管道上都能通用，从而无需更换泄压阀产品，以及在情急情况下只需手动操作手动泄压机构，即可驱动泄压推杆移动以快速实现泄压阀的手动泄压操作，这种结构设置的泄压阀具有泄压参数可调的作用，适用范围广，使用安全性好，实用可靠。2.本技术提供的可调式泄压阀中，所述调节杆件侧壁沿周向成型有限位凸台，所述弹簧穿设到所述调节杆件的一端上并与所述限位凸台配合相抵，这种结构设置，借助限位凸台限制抵压住弹簧一端，通过调节杆件移动时带动限位凸台压缩弹簧一端，从而实现泄压阀的泄压参数调节。3.本技术提供的可调式泄压阀中，弧形凸起随旋钮转动过程中滑动抵压在凸块上，弧形凸起的高度呈逐渐递增设计，因此，根据弧形凸起在凸块上滑动的不同高度位置变化，从而控制旋钮在壳体一端的移动距离，并由旋钮通过拉杆组件拉动泄压推杆向偏移弹簧一侧移动，解除对泄压通道的封堵以实现手动泄压操作，操作简单，安全可靠。4.本技术提供的可调式泄压阀中，所述阀帽为橡胶套结构，其包括延伸至环形槽内的环形边沿，所述环形边沿在凸轮外壳和泄压外壳配合安装时被密封压紧，这样设置可将阀帽两侧密封隔绝，即为将泄压通道和装有阀芯机构的安装腔密封隔离，从而有效阻隔泄压通道内的气体流入到泄压推杆一侧，保证壳体内部安装环境的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术提供的可调式泄压阀的平面结构示意图；图2为本技术的可调式泄压阀的剖面结构示意图；图3为图2所示泄压阀的局部放大结构示意图；图4为本技术的可调式泄压阀的立体结构示意图；图5为本技术的旋钮的结构示意图；附图标记说明：1-壳体，11-安装腔，12-泄压通道，121-进气管，122-泄压管，13-凸轮外壳，14-泄压外壳，15-环形槽，2-泄压推杆,21-容置槽，3-阀帽，31-环形边沿，4-弹簧，5-调节杆件，51-限位台阶，52-螺纹部，6-手动泄压机构，61-旋钮，62-弧形凸起，63-凸块，64-柱体，65-拉杆，71-环形台阶，72-倒钩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式泄压阀，其特征在于，包括：壳体(1)，包括安装腔(11)和泄压通道(12)；阀芯机构，包括可移动设置于所述安装腔(11)的泄压推杆(2)，和与所述泄压推杆(2)相连的阀帽(3)，以及一端设置于所述泄压推杆(2)的容置槽(21)中的弹簧(4)，所述弹簧(4)对所述泄压推杆(2)施加带动所述阀帽(3)封堵关闭所述泄压通道(12)的偏压力；调节杆件(5)，通过螺纹结构沿所述泄压推杆(2)的轴向安装于所述壳体(1)内，并伸入所述容置槽中限制于所述弹簧(4)的另一端端部，所述弹簧(4)可在所述调节杆件(5)沿所述泄压推杆的轴向移动时被预紧；手动泄压机构(6)，连接所述阀芯机构，在外力作用下驱动所述泄压推杆(2)向偏压所述弹簧(4)一侧移动，并带动所述阀帽(3)解除对泄压通道的封堵。

【技术特征摘要】
1.一种可调式泄压阀，其特征在于，包括：壳体(1)，包括安装腔(11)和泄压通道(12)；阀芯机构，包括可移动设置于所述安装腔(11)的泄压推杆(2)，和与所述泄压推杆(2)相连的阀帽(3)，以及一端设置于所述泄压推杆(2)的容置槽(21)中的弹簧(4)，所述弹簧(4)对所述泄压推杆(2)施加带动所述阀帽(3)封堵关闭所述泄压通道(12)的偏压力；调节杆件(5)，通过螺纹结构沿所述泄压推杆(2)的轴向安装于所述壳体(1)内，并伸入所述容置槽中限制于所述弹簧(4)的另一端端部，所述弹簧(4)可在所述调节杆件(5)沿所述泄压推杆的轴向移动时被预紧；手动泄压机构(6)，连接所述阀芯机构，在外力作用下驱动所述泄压推杆(2)向偏压所述弹簧(4)一侧移动，并带动所述阀帽(3)解除对泄压通道的封堵。2.根据权利要求1所述的一种可调式泄压阀，其特征在于：所述调节杆件(5)侧壁沿周向成型有限位凸台(51)，所述弹簧(4)穿设到所述调节杆件(5)的一端上并与所述限位凸台(51)配合相抵。3.根据权利要求2所述的一种可调式泄压阀，其特征在于：所述螺纹结构包括设置于所述壳体(1)的螺纹孔，以及设置于所述调节杆件(5)另一端外周上的螺纹部(52)，所述螺纹部(52)沿所述调节杆件(5)长度方向延伸至所述限位凸台一侧。4.根据权利要求3所述的一种可调式泄压阀，其特征在于：所述调节杆件(5)的另一端端部设置呈多边形结构的操作孔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可调式泄压阀，其特征在于：所述泄压通道(12)包括设置于所述壳体(1)一端的进气管(121)，和设置于所述壳体侧壁的泄压管(122)，所述阀帽(3)配合密封抵压在所述进气管内侧的管口。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建良，
申请(专利权)人：中山九和新电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44