一种自动往复气缸以及自动往复气缸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动往复气缸以及自动往复气缸系统，涉及气缸技术领域，该自动往复气缸包括缸体、活塞头和活塞杆，活塞头设置在缸体内，活塞杆伸入缸体并与活塞头固定连接，活塞头在缸体内作往复运动并将缸体分隔成相互隔离的弹性腔和充气腔，弹性腔与外界隔离并填充有气体，以阻止活塞头缸体向着压缩弹性腔的方向运动，缸体的一端开设有第一进气口，第一进气口与充气腔连通。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种自动往复气缸，能够实现自动往复功能，结构简单、加工方便，同时控制回路简单、零部件更换方便。

An Automatic Reciprocating Cylinder and an Automatic Reciprocating Cylinder System

【技术实现步骤摘要】
一种自动往复气缸以及自动往复气缸系统
本技术涉及气缸
，具体而言，涉及一种自动往复气缸以及自动往复气缸系统。
技术介绍
随着工业自动化的普及，气动元件在应用领域的使用日益广泛。自动往复气缸在自动筛网、震动下料等方面得到广泛引用。现在使用的自动往复气缸，基本上都是通过复杂的气缸内部结构或者配套的管路控制来实现气缸的自动往复运行。现有自动往复气缸基本上都是通过气缸内部自动管路切换或者外部控制管路电磁阀、手动、机动阀等进行切换来实现气缸的高频自动往复结构，所以存在着气缸结构复杂、控制管路复杂的缺陷，特别是在有些使用空间特别小的空间，自动往复气缸就无法得到应用。另外，由于结构的过于复杂，使用成本也会相应提高很多。同时由于结构复杂，也增加了设备的故障率。有鉴于此，设计制造出一种能够实现自动往复功能，结构简单、加工方便，同时控制回路简单、零部件更换方便的自动往复气缸就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动往复气缸，能够实现自动往复功能，结构简单、加工方便，同时控制回路简单、零部件更换方便。本技术的另一目的在于提供一种自动往复气缸系统，其能够实现自动往复功能，结构简单、加工方便，同时控制回路简单、零部件更换方便。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种自动往复气缸，包括缸体、活塞头和活塞杆，活塞头设置在缸体内，活塞杆伸入缸体并与活塞头固定连接，活塞头在缸体内作往复运动并将缸体分隔成相互隔离的弹性腔和充气腔，弹性腔与外界隔离并填充有气体，以阻止活塞头缸体向着压缩弹性腔的方向运动，缸体的一端开设有第一进气口，第一进气口与充气腔连通。进一步地，缸体的中部开设有与弹性腔相隔绝的泄压口，活塞头选择性地封堵在泄压口上，以使泄压口选择性地与充气腔连通。进一步地，活塞头包括受力承载部与密封抵持部，密封抵持部固定设置在受力承载部的外周面并密封抵持在缸体的内周壁，以选择性地封堵泄压口，活塞杆与受力承载部的一端固定连接，受力承载部的另一端在充气腔内做往复运动并选择性地抵接在缸体的底部。进一步地，受力承载部远离活塞杆的端部凸设在密封抵接部远离活塞杆的端面上，以使受力承载部与密封抵接部之间形成台阶结构。进一步地，受力承载部靠近活塞杆的端部与受力承载部远离活塞杆的端部之间的距离大于泄压口与缸体的底部之间的距离。进一步地，密封抵持部的外周面间隔开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽内设置有第一密封条，第二密封槽内设置有第二密封条。进一步地，缸体远离第一进气口的一端开设有第二进气口，第二进气口与弹性腔连通并设置有封堵结构。进一步地，封堵结构为单向充气阀，用于向弹性腔内充入空气。进一步地，封堵结构为橡胶密封头，橡胶密封头可拆卸地设置在第二进气口上，用于封堵第二进气口。一种自动往复气缸系统，包括充气管、电磁阀以及自动往复气缸，自动往复气缸包括缸体、活塞头和活塞杆，活塞头设置在缸体内，活塞杆伸入缸体并与活塞头固定连接，活塞头在缸体内作往复运动并将缸体分隔成相互隔离的弹性腔和充气腔，弹性腔与外界隔离并填充有气体，以阻止活塞头缸体向着压缩弹性腔的方向运动，缸体的一端开设有第一进气口，第一进气口与充气腔连通。充气管与进气口连接，电磁阀设置在充气管上。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种自动往复气缸，在缸体内设置有密闭的弹性腔，弹性腔内填充有气体，在实际使用过程中，首先通过第一进气口向充气腔中通入空气，在气压的作用下，活塞头向着压缩弹性腔的方向移动并压缩弹性腔中的气体，当行程到位后，迅速放掉充气腔中的空气，弹性腔内的空气解除压缩状态，活塞头在弹性腔的膨胀作用下向着压缩充气腔的方向移动并回复到初始状态，然后再进行充气动作，实现了活塞头的自动往复动作。相较于现有技术，本技术提供的一种自动往复气缸，能够实现自动往复功能，结构简单、加工方便，同时控制回路简单、零部件更换方便。本技术提供的一种自动往复气缸，在缸体的中部开设有泄压口，活塞头选择性地封堵在泄压口上，且泄压口与充气腔选择性连通。当活塞头行程到位后，通过泄压口对充气腔进行泄压，迅速放掉充气腔中的空气，弹性腔内的空气解除压缩状态，活塞头在弹性腔的膨胀作用下向着压缩充气腔的方向移动并回复到初始状态，然后再进行充气动作，实现了活塞头的自动往复动作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的自动往复气缸的在初始状态结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的自动往复气缸的在泄压状态结构示意图；图3为图1中活塞头与活塞杆的连接结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的自动往复气缸系统的结构示意图。图标：100-自动往复气缸；110-缸体；130-活塞头；131-受力承载部；133-密封抵接部；135-第一密封槽；136-第一密封条；137-第二密封槽；138-第二密封条；150-活塞杆；170-第一进气口；180-泄压口；190-第二进气口；191-封堵结构；200-自动往复气缸系统；210-充气管；230-电磁阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例结合参见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动往复气缸，其特征在于，包括缸体、活塞头和活塞杆，所述活塞头设置在所述缸体内，所述活塞杆伸入所述缸体并与所述活塞头固定连接，所述活塞头在所述缸体内作往复运动并将所述缸体分隔成相互隔离的弹性腔和充气腔，所述弹性腔与外界隔离并填充有气体，以阻止所述活塞头所述缸体向着压缩所述弹性腔的方向运动，所述缸体的一端开设有第一进气口，所述第一进气口与所述充气腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动往复气缸，其特征在于，包括缸体、活塞头和活塞杆，所述活塞头设置在所述缸体内，所述活塞杆伸入所述缸体并与所述活塞头固定连接，所述活塞头在所述缸体内作往复运动并将所述缸体分隔成相互隔离的弹性腔和充气腔，所述弹性腔与外界隔离并填充有气体，以阻止所述活塞头所述缸体向着压缩所述弹性腔的方向运动，所述缸体的一端开设有第一进气口，所述第一进气口与所述充气腔连通。2.根据权利要求1所述的自动往复气缸，其特征在于，所述缸体的中部开设有与所述弹性腔相隔绝的泄压口，所述活塞头选择性地封堵在所述泄压口上，以使所述泄压口选择性地与所述充气腔连通。3.根据权利要求2所述的自动往复气缸，其特征在于，所述活塞头包括受力承载部与密封抵持部，所述密封抵持部固定设置在所述受力承载部的外周面并密封抵持在所述缸体的内周壁，以选择性地封堵所述泄压口，所述活塞杆与所述受力承载部的一端固定连接，所述受力承载部的另一端在所述充气腔内做往复运动并选择性地抵接在所述缸体的底部。4.根据权利要求3所述的自动往复气缸，其特征在于，所述受力承载部远离所述活塞杆的端部凸设在所述密封抵接部远离所述活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：束东方，周宗雪，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32