长轴型膜片联轴器新结构制造技术

一种长轴型膜片联轴器新结构，它包括左、右端法兰、中间连接轴、膜片及连接螺栓，其特征是膜片设置内、外圈连接孔，膜片的外圈通过连接环及连接螺栓连接在左、右端法兰上，另设置带内、外圈连接孔的过渡连接环，膜片的内圈通过连接件连接在过渡连接环的内圈连接孔上，过渡连接环的外圈通过连接螺栓连接在中间连接轴的两端法兰上。本实用新型专利技术的优点是重量较轻，增大了膜片的变形挠度，并提高吸收轴向及径向变形量，延长了膜片使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种联轴器结构，特别是一种长轴型膜片联轴器新结构。
技术介绍
联轴器的功能是将主动机的轴与从动机的轴连接在一起，从而实现传递扭矩。广泛应用于石化设备、轧钢设备、水泵、风机以及各行业机械设备的膜片联轴器是一种金属挠性联轴器，在传递扭矩的过程中能够缓和冲击、减轻振动，具有耐热、耐腐蚀、无需润滑等特点，普通的膜片联轴器，由左、右两个端法兰1、4，中间连接轴3和膜片2(金属挠性件)及必要的紧固件组成(见图1)，普通的膜片2与端法兰和中间连接轴3的连接都是在同一直径上(见图1、2)，那么，在整个直径上膜片2所受的力是不同方向上的，由于长轴的膜片联轴器重量比较大，膜片2所受的力也就很大。同时，由于轴间距很长，膜片联轴器所需要吸收的轴向及径向变形量都很大。这些因素将严重影响膜片的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长轴型膜片联轴器新结构，重量较轻，减轻膜片所受的力，并提高吸收轴向及径向变形量，延长膜片的使用寿命。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括左、右端法兰、中间连接轴、膜片及连接螺栓，其特征是膜片设置内、外圈连接孔，膜片的外圈通过连接环及连接螺栓连接在左、右端法兰上，另设置带内、外圈连接孔的过渡连接环，膜片的内圈通过连接件连接在过渡连接环的内圈连接孔上，过渡连接环的外圈通过连接螺栓连接在中间连接轴的两端法兰上。在上述膜片的内、外圈连接孔之间开有减轻孔。由于膜片与左、右端法兰及膜片与中间连接轴分别连接在两个不同的直径上，使膜片的受力位置发生改变，同时，在这两个不同的直径之间平均开一些规则或不规则的减轻孔，以增加膜片联轴器所需要吸收的轴向及径向变形量，达到延长膜片的使用寿命的目的。本技术的优点重量较轻，增大了膜片的变形挠度，并提高吸收轴向及径向变形量，延长膜片的使用寿命。附图说明图1是现有膜片联轴器结构示意图。图2是现有膜片示意图。图3是本技术结构示意图。图4是本技术膜片示意图。具体实施方式见图3、4，本技术具体结构如下不锈钢的膜片2设置内、外圈连接孔11、12，在内、外圈连接孔11、12之间开有规则或不规则的减轻孔10。膜片2的外圈夹装在连接环9和、右端法兰1、4之间，通过连接螺栓5固定连接。过渡连接环6设置内、外圈连接孔，内圈连接孔处于环形凸台上，膜片2的内圈通过连接销8连接在过渡连接环6的内圈连接孔上，过渡连接环6的外圈通过连接螺栓7固定连接在中间连接轴3的两端法兰上。权利要求1.一种长轴型膜片联轴器新结构，它包括左、右端法兰、中间连接轴、膜片及连接螺栓，其特征是膜片设置内、外圈连接孔，膜片的外圈通过连接环及连接螺栓连接在左、右端法兰上，另设置带内、外圈连接孔的过渡连接环，膜片的内圈通过连接件连接在过渡连接环的内圈连接孔上，过渡连接环的外圈通过连接螺栓连接在中间连接轴的两端法兰上。2.根据权利要求1所述的长轴型膜片联轴器新结构，其特征是在膜片的内、外圈连接孔之间开有减轻孔。专利摘要一种长轴型膜片联轴器新结构，它包括左、右端法兰、中间连接轴、膜片及连接螺栓，其特征是膜片设置内、外圈连接孔，膜片的外圈通过连接环及连接螺栓连接在左、右端法兰上，另设置带内、外圈连接孔的过渡连接环，膜片的内圈通过连接件连接在过渡连接环的内圈连接孔上，过渡连接环的外圈通过连接螺栓连接在中间连接轴的两端法兰上。本技术的优点是重量较轻，增大了膜片的变形挠度，并提高吸收轴向及径向变形量，延长了膜片使用寿命。文档编号F16D3/12GK2929318SQ20062009191公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日专利技术者曹光斗 申请人:曹光斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴型膜片联轴器新结构，它包括左、右端法兰、中间连接轴、膜片及连接螺栓，其特征是：膜片设置内、外圈连接孔，膜片的外圈通过连接环及连接螺栓连接在左、右端法兰上，另设置带内、外圈连接孔的过渡连接环，膜片的内圈通过连接件连接在过渡连接环的内圈连接孔上，过渡连接环的外圈通过连接螺栓连接在中间连接轴的两端法兰上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光斗，
申请(专利权)人：曹光斗，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]