一种树脂废旧砂轮资源再生技术制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干，步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化，步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放。本发明专利技术通过将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％。

Recycling Technology of Resin Waste Grinding Wheel Resources

【技术实现步骤摘要】
一种树脂废旧砂轮资源再生技术
本专利技术涉及树脂废旧砂轮资源再生
，特别涉及一种树脂废旧砂轮资源再生技术。
技术介绍
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具，当其磨损到一定程度后，需要及时更换，避免影响打磨效果，更换下的砂轮一般都是直接扔掉，这样就造成了资源的浪费，另外现有砂轮制作时，购买原砂的市场成本相高，造成生产厂家的高成本投入以及购买者的投入资金较大，并且原砂制作的砂轮耐用度不是特别高。因此，专利技术一种树脂废旧砂轮资源再生技术来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种树脂废旧砂轮资源再生技术，通过通过将废旧树脂结合剂砂轮收集清理，在密封的窑炉里用木材引燃废料，将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。优选的，所述步骤二中燃烧温度为1500℃-1700℃。本专利技术的技术效果和优点：1、通过将废旧树脂结合剂砂轮收集清理，在密封的窑炉里用木材引燃废料，砂轮自然碳化，火熄灭后得到砂粒混合物，废旧砂轮内可燃树脂烧结束后，火自然熄灭，取出松散含灰的砂子，用球磨机带水球磨清洗，废水流入三级沉淀池，从最后的沉淀池再取水循环冲洗、球磨砂粒，从而达到砂粒整形、去除表面积碳的效果，使砂粒质量较高，耐用度更强；2、废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，再将窑炉的废气用管道通过引风机的作用接入水漠除尘废气处理系系统，达到标准排放，避免污染环境；3、将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％。附图说明图1为本专利技术的工作流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1500℃，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。本实施例中制备的砂轮质量一般，耐用度提高了0.7倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中39个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度稍小，剩下11个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小。实施例2：本专利技术提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1600℃，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。对比实施例1，本实施例中制备的砂轮质量较好，耐用度提高了1.3倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中48个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小，剩下2个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度稍小。实施例3：本专利技术提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1700℃，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。对比实施例1和2，本实施例中制备的砂轮质量较好，耐用度提高了0.9倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中42个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小，剩下8个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂废旧砂轮资源再生技术，其特征在于：所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种树脂废旧砂轮资源再生技术，其特征在于：所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化；步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏生，宋冬冬，陈亚，
申请(专利权)人：盐城市锐金磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32