一种土工膜原料自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土工膜生产领域，尤其是一种土工膜原料自动上料装置，包括：上料装置，所述上料装置用于输送原料至进料斗内，在上料装置对应进料斗位置设有出料口；满料检测装置，所述满料检测装置包括铰接设置在出料口位置的盖板，所述进料斗内原料可推动盖板触发接近开关，所述接近开关设置在盖板上方位置。本实用新型专利技术结构设计合理，无需操作员反复攀登爬梯，能够自动检测螺杆挤出机的进料斗缺料状况，自动进行上料动作，并且能够防止进料斗中上料过多后溢料，以便上料装置及时停止上料动作，保证土工膜原材料的正常自动上料，减轻操作员劳动强度，避免上料过程出现问题，减少生产损失。

An Automatic Feeding Device for Geomembrane Materials

【技术实现步骤摘要】
一种土工膜原料自动上料装置
本技术涉及土工膜生产领域，尤其是一种土工膜原料自动上料装置。
技术介绍
目前，土工膜生产一般使用螺杆挤出机，螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将土工膜原材料制作加工成土工膜导出，在生产过程中，需要将土工膜原材料输送至螺杆挤出机的进料斗，但因为螺杆挤出机的进料斗因加工要求设计在高处，上料操作员需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗观察进料斗的上料状况，当进料斗缺料时需要及时上料，避免影响土工膜的生产进度，当进料斗加满料后需要及时停止上料，避免出现溢料情况，造成原材料损失，针对上述问题传统的解决方法一般需要操作员反复攀登爬梯进行观察，或者需要操作员生产经验十分丰富，能够自行估算上料时间，但是传统的解决方式都存在较大缺陷，容易出现缺料或溢料问题，造成生产损失。
技术实现思路
本技术提供了一种土工膜原料自动上料装置，其结构设计合理，无需操作员反复攀登爬梯，能够自动检测螺杆挤出机的进料斗缺料状况，自动进行上料动作，并且能够防止进料斗中上料过多后溢料，以便上料装置及时停止上料动作，保证土工膜原材料的正常自动上料，减轻操作员劳动强度，避免上料过程出现问题，减少生产损失，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种土工膜原料自动上料装置，包括：上料装置，所述上料装置用于输送原料至进料斗内，在上料装置对应进料斗位置设有出料口；满料检测装置，所述满料检测装置包括铰接设置在出料口位置的盖板，所述进料斗内原料可推动盖板触发接近开关，所述接近开关设置在盖板上方位置；缺料检测装置，所述缺料检测装置设置在进料斗上，用于检测进料斗中的低料位状态；控制装置，所述接近开关和缺料检测装置分别经导线连接所述控制装置，控制装置经导线和上料装置相连。优选的，所述出料口相对进料斗水平方向的夹角范围在60度至90度，所述盖板铰接在出料口的上方位置。优选的，所述盖板包括和出料口相配合的挡料部、用于触发接近开关的触发部，所述挡料部和触发部呈90度连接设置。优选的，所述接近开关经固定板和出料口外壁相连。优选的，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在控制箱内。优选的，所述上料装置包括搅笼，所述搅笼将混合干燥机内的原料输送至螺杆挤出机的进料斗内，所述控制箱固定在混合干燥机上。优选的，所述缺料检测装置包括设置在进料斗上的料位传感器。优选的，所述盖板经合页和出料口相铰接。优选的，所述接近开关位于进料斗上方。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，无需操作员反复攀登爬梯，能够自动检测螺杆挤出机的进料斗缺料状况，自动进行上料动作，并且能够防止进料斗中上料过多后溢料，以便上料装置及时停止上料动作，保证土工膜原材料的正常自动上料，减轻操作员劳动强度，避免上料过程出现问题，减少生产损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本图1中A部的局部放大结构示意图。图3为本技术的电气原理图。图中，1、进料斗；2、出料口；3、盖板；301、挡料部；302、触发部；4、接近开关；5、固定板；6、控制箱；7、搅笼；8、混合干燥机；9、料位传感器；10、合页；11、PLC控制器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种土工膜原料自动上料装置，包括：上料装置，所述上料装置用于输送原料至进料斗1内，在上料装置对应进料斗1位置设有出料口2；满料检测装置，所述满料检测装置包括铰接设置在出料口2位置的盖板3，所述进料斗1内原料可推动盖板3触发接近开关4，所述接近开关4设置在盖板3上方位置；缺料检测装置，所述缺料检测装置设置在进料斗1上，用于检测进料斗1中的低料位状态；控制装置，所述接近开关4和缺料检测装置分别经导线连接所述控制装置，控制装置经导线和上料装置相连。为了使出料口2上铰接的盖板3能够跟随进料斗1中原料增多而发生转动，以触发接近开关4，所述出料口2相对进料斗1水平方向的夹角范围在60度至90度，所述盖板3铰接在出料口2的上方位置。为了方便盖板3转动后触发接近开关4，所述盖板3包括和出料口2相配合的挡料部301、用于触发接近开关4的触发部302，所述挡料部301和触发部302呈90度连接设置。盖板3的挡料部301在出料口2向外排料时受到原料冲击保持出料口2的正常出料状态，出料口2持续出料，当进料斗1中原料逐渐增多至出料口2位置时，进料斗1内的原料会抵接到盖板3的挡料部301，进而推动盖板3的挡料部301沿铰接位置向上转动，盖板3的触发部302随之转动至接近开关4位置，出发接近开关4，此时，进料斗1基本处于满料状态，不会发生溢料，接近开关4将信号传输至控制装置，控制装置控制上料装置停止上料，完成上料动作。为了方便接近开关4的安装所述接近开关4经固定板5和出料口2外壁相连。所述固定板5可焊接在出料口2外壁上，所述接近开关4安装在固定板5上。为了方便接收接近开关4和缺料检测装置的信号，并控制上料装置，所述控制装置包括PLC控制器11，所述PLC控制器11安装在控制箱6内。为了方便上料，所述上料装置包括搅笼7，所述搅笼7将混合干燥机8内的原料输送至螺杆挤出机的进料斗1内，所述控制箱6固定在混合干燥机8上。所述缺料检测装置包括设置在进料斗1上的料位传感器9。将料位传感器9安装在进料斗1的下部合适位置，当进料斗1中原料下降至料位传感器9位置后，料位传感器9向PLC控制器11传输信号，PLC控制器11控制搅笼7的驱动单元(电机)工作，开始上料。为了方便盖板3和出料口2进行交接连接，所述盖板3经合页10和出料口2相铰接。为了在避免进料斗1溢料的前提下，使进料斗1中能够接收更多的原料，所述接近开关4位于进料斗1上方。将接近开关4安装在进料斗上方合适高度位置，使进料斗1中装满原料后推动盖板3的触发部302转动至接近开关4位置，触发接近开关4，此时，进料斗1中原料较多，但未达到溢料程度，提高了单次注料量，减少上料次数，节省成本。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土工膜原料自动上料装置，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置用于输送原料至进料斗内，在上料装置对应进料斗位置设有出料口；满料检测装置，所述满料检测装置包括铰接设置在出料口位置的盖板，所述进料斗内原料可推动盖板触发接近开关，所述接近开关设置在盖板上方位置；缺料检测装置，所述缺料检测装置设置在进料斗上，用于检测进料斗中的低料位状态；控制装置，所述接近开关和缺料检测装置分别经导线连接所述控制装置，控制装置经导线和上料装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种土工膜原料自动上料装置，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置用于输送原料至进料斗内，在上料装置对应进料斗位置设有出料口；满料检测装置，所述满料检测装置包括铰接设置在出料口位置的盖板，所述进料斗内原料可推动盖板触发接近开关，所述接近开关设置在盖板上方位置；缺料检测装置，所述缺料检测装置设置在进料斗上，用于检测进料斗中的低料位状态；控制装置，所述接近开关和缺料检测装置分别经导线连接所述控制装置，控制装置经导线和上料装置相连。2.根据权利要求1所述的一种土工膜原料自动上料装置，其特征在于，所述出料口相对进料斗水平方向的夹角范围在60度至90度，所述盖板铰接在出料口的上方位置。3.根据权利要求2所述的一种土工膜原料自动上料装置，其特征在于，所述盖板包括和出料口相配合的挡料部、用于触发接近开关的触发部，所述挡料部和触发...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红新，
申请(专利权)人：山东建通土工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37