下料装置和制药设备制造方法及图纸

本申请公开一种下料装置和制药设备。下料装置用于为洁净室中的料仓下料，所述下料装置包括转轴以及可绕所述转轴翻转的装袋部，所述装袋部包括具有袋夹的支撑部和下料部，所述装袋部定义有上料位置和绕所述转轴翻转形成的下料位置，当所述装袋部位于所述上料位置时，所述下料部位于所述支撑部上侧，当所述装袋部位于所述下料位置时，所述下料部位于所述支撑部下侧且位于所述料仓的上侧。所述下料装置的设计，降低了手套频繁抖动对洁净室环境产生的负面影响，而且通过结构设计，也避免了下料过程中下料装置接触料仓可能产生的污染。

Dressing device and pharmaceutical equipment

【技术实现步骤摘要】
下料装置和制药设备
本申请涉及制药机械，尤其涉及下料装置和具有下料装置的制药设备。
技术介绍
制药机械，相较于一般的机械设备有着更严格的洁净度要求，以防止药品在生产包装过程中被污染。但是，生产过程中不可避免要与各种外物接触，怎样最大限度地减小污染是相关业者一直在考虑的问题。例如，在西林瓶灌装设备上，洁净室的料仓中的瓶塞数量不足时，需要及时补充新的瓶塞。目前的方案主要是：将一包新的瓶塞袋放入洁净室，关门、自净、拆包，并通过洁净室上一体设置的手套，隔离地将包装袋举起并翻倒入料仓。然而，虽然只是手套在料仓上方抖动，还是给洁净室内带来了很多扰流，以及颗粒和接触污染的隐患。因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本申请要解决的主要是料仓上方的抖动操作带来的扰流、颗粒和接触污染的隐患。为解决上述技术问题，本申请提供了一种下料装置，用于为洁净室中的料仓下料，所述下料装置包括转轴以及可绕所述转轴翻转的装袋部，所述装袋部包括具有袋夹的支撑部和下料部，所述装袋部定义有绕所述转轴翻转形成的上料位置和下料位置，当所述装袋部位于所述上料位置时，所述下料部位于所述支撑部上侧，当所述装袋部位于所述下料位置时，所述下料部位于所述支撑部下侧且位于所述料仓的上侧。根据本申请，所述下料装置的设计，降低了手套频繁抖动对洁净室环境产生的负面影响，并且通过结构设计，也避免了下料过程中下料装置接触料仓可能产生的污染。附图说明结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：图1显示本申请制药设备的俯视结构示意图；图2显示本申请的下料装置的结构示意图；图3显示本申请的下料装置在上料位置的结构示意图；图4显示本申请的下料装置在下料位置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至图4，详细描述本申请的具体实施方式。本申请的具体实施方式提供了一种制药设备，包括洁净室300、置于所述洁净室300内的料仓200以及下料装置100。所述下料装置100具体是药瓶灌装设备的瓶塞下料装置，所述瓶塞被预装于瓶塞袋(未图示)中并经由下料装置100落入料仓200，经震荡锅500整理后，进入下游灌装设备。当然，下料装置100也可以应用于其他物品的下料。所述下料装置100，用于为洁净室中的料仓200下料，包括被支座40架起的转轴10以及可绕所述转轴10翻转的装袋部20，所述装袋部20包括具有袋夹2016的支撑部201和下料部203，所述装袋部20定义有绕所述转轴10翻转形成的上料位置P1和下料位置P2，当所述装袋部20位于所述上料位置P1时，所述下料部203位于所述支撑部201上侧，当所述装袋部20位于所述下料位置P2时，所述下料部203位于所述支撑部201下侧且位于所述料仓200的上侧。这里所说的上侧下侧，不等同于上方下方的概念，更是物体在重力作用下形成的上下游关系。下面结合附图介绍本申请具体实施例下料装置100的操作过程，新的包装有一袋瓶塞的瓶塞袋被放置到处于上料位置P1的下料装置100，并通过袋夹2016将瓶塞袋下方的两个端角固定，同时剪开位于下料部203附近的袋口；然后，翻转所述瓶塞袋的装袋部20至下料位置P2，此时袋夹2016位于整个装袋部20的最上侧，下料部203朝下，瓶塞随自重落入下侧的料仓200，供应下游生产。由此可见，所述下料装置100的设计，降低了手套频繁抖动对洁净室300环境产生的负面影响，而且通过设计，可以避免下料过程中下料装置100接触料仓200可能产生的污染。所述装袋部20包括底板2011以及连接所述底板2011和下料部203的背板2013，所述背板2013靠近所述底板2011的一端弯折形成两侧翼2015，所述装袋部20还包括一个固定于所述两侧翼2015的连接部2017，所述背板2013、两侧翼2015以及连接部2017共同围设形成保持框2019。本实施例中的连接部2017具体为连接杆。所述保持框2019可以对袋子的腹部进行约束，辅助对袋子进行保持，有利于袋夹2016对袋子的固定，也使装袋部20总体呈现一个开放的结构，而不是封闭的筒或者管道，保证了制药机械中层流的自洁功能。具体地，所述连接部2017介于所述底板2011和下料部203之间且更靠近所述底板2011，可以更好地将袋子下方的两个端角捋出并完成固定。请继续结合附图观察，所述底板2011设有若干通孔2012，便于层流的顺畅工作和底板的维护。从垂直于所述底板2011的方向观察，所述底板2011占据所述保持框的1/3至2/3的投影面积。所述支撑部201具有平行于所述背板2013的夹袋面2018，所述夹袋面2018介于所述背板2013和连接部2017之间，所述袋夹2016设置于所述夹袋面2018。此设计，一方面反映了底板2011的局部覆盖设计，以进一步减小对层流的影响，同时，这类袋子一般是将矩形袋体的一侧缝合或者塑封形成，所述夹袋面2018介于所述背板2013和连接部2017之间的设计无需太多周折，即可很好地匹配袋子需要装夹的部位。所述转轴10为水平轴，所述底板2011垂直于所述背板2013，当所述装袋部(20)位于上料位置(P1)时，所述底板(2011)与水平面呈0至20度的夹角。所述水平轴设计，可以使所述有比较简明易懂的运动路径，且所述上料位置与水平面呈零角或者小斜角，可以保证上料时的稳定性，降低意外发生概率。以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。例如，上述具体实施例中的下料装置100具有直接控制所述装袋部20翻转的操作部101，所述操作部101位于所述洁净室内，在其他一些实施例中，所述操作部101也可以间接地控制所述装袋部20翻转，或者所述操作部101位于所述洁净室300外。综上，有关
的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置(100)，用于为洁净室中的料仓(200)下料，其特征在于：所述下料装置(100)包括转轴(10)以及可绕所述转轴(10)翻转的装袋部(20)，所述装袋部(20)包括具有袋夹(2016)的支撑部(201)和下料部(203)，所述装袋部(20)定义有绕所述转轴(10)翻转形成的上料位置(P1)和下料位置(P2)，当所述装袋部(20)位于所述上料位置(P1)时，所述下料部(203)位于所述支撑部(201)上侧，当所述装袋部(20)位于所述下料位置(P2)时，所述下料部(203)位于所述支撑部(201)下侧且位于所述料仓(200)的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置(100)，用于为洁净室中的料仓(200)下料，其特征在于：所述下料装置(100)包括转轴(10)以及可绕所述转轴(10)翻转的装袋部(20)，所述装袋部(20)包括具有袋夹(2016)的支撑部(201)和下料部(203)，所述装袋部(20)定义有绕所述转轴(10)翻转形成的上料位置(P1)和下料位置(P2)，当所述装袋部(20)位于所述上料位置(P1)时，所述下料部(203)位于所述支撑部(201)上侧，当所述装袋部(20)位于所述下料位置(P2)时，所述下料部(203)位于所述支撑部(201)下侧且位于所述料仓(200)的上侧。2.根据权利要求1所述的下料装置(100)，其特征在于，所述装袋部(20)包括底板(2011)以及连接所述底板(2011)和下料部(203)的背板(2013)，所述背板(2013)弯折形成两侧翼(2015)，所述装袋部(20)还包括一个固定于所述两侧翼(2015)的连接部(2017)，所述背板(2013)、两侧翼(2015)以及连接部(2017)共同围设形成保持框(2019)。3.根据权利要求2所述的下料装置(100)，其特征在于，所述连接部(2017)介于所述底板(2011)和下料部(203)之间且更靠近所述底板(2011)。4.根据权利要求2所述的下料装置(100)，其特征在于，从垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱生茂，陈标，
申请(专利权)人：博世包装技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33