一种FDM 3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FDM 3D打印设备，包括透明壳体、设于壳体上的控制器、设于壳体内与控制系统电连接的升降机构、平移机构和送丝机构、设于壳体内与升降机构连接的工作台、与送丝机构连接的喷头和与喷头连接的加热组件，所述平移机构和所述送丝机构连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术的FDM 3D打印设备，升降机构升降架的上固定板上设有与调节丝杆正对的调节螺栓，当升降机构装配到位，调节丝杆穿过下固定板后，旋动调节螺栓，使调节螺栓顶住调节丝杆，可以防止调节丝杆随升降电机转动时发生窜动，可以确保传送精度。

An FDM 3D Printing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种FDM3D打印设备
本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种FDM3D打印设备。
技术介绍
FDM3D打印设备在教育领域应用时主要是为满足学生练习编程应用，教学中用的FDM3D打印设备的基本要求是体积小的同时工作空间足够大，既不占用太大的空间，又可以有足够的工作空间像学生展示编程打印出来的技术效果，同时需要输送精度高；现有的FDM3D打印设备的升降机构通常为了简化结构，通常采用电机和丝杆传送动，但是丝杆转动过程容易发生窜动，影响传递精度，进而影响打印效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑的FDM3D打印设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种FDM3D打印设备，FDM3D打印设备包括透明壳体、设于壳体上的控制器、设于壳体内与控制系统电连接的升降机构、平移机构和送丝机构、设于壳体内与升降机构连接的工作台、与送丝机构连接的喷头和与喷头连接的加热组件，平移机构和送丝机构连接。壳体后板设有升降架，工作台可在升降机构的作用下沿升降架上下移动。平移机构设有四个支撑座，支撑座通过设于壳体的顶板下表面的四个角上连接进而使平移机构与壳体顶板连接，并通过壳体顶板与壳体侧板的连接设于壳体内。升降架包括设与壳体后板上的上固定板、下固定板、设于上固定板和下固定板之间的至少一条升降导柱、滑动于升降导柱上的连接板，工作台与连接板连接。升降机构包括位于下固定板下方且固定于壳体后板上的升降电机、与升降电机传动连接的调节丝杆、与调节丝杆传动连接的丝杆螺母，调节丝杆穿过下固定板和连接板并使丝杆螺母与连接板固接。上固定板上设有与调节丝杆正对的调节螺栓。作为本技术的一种改进，平移机构包括两个通过固定杆与壳体侧壁连接的驱动电机、四条依次垂直设置的驱动轴、套设于每条驱动轴上的滑块、设于每条驱动轴两端的驱动轮、与两条相互平行的驱动轴相同端的驱动轮传动连接的传送带、至少两条相互垂直且两端与两条相互平行的驱动轴上的滑块固接的滑动轴、滑动于滑动轴上的安装座，每条驱动轴上的滑块与所在侧的传送带固定连接，其中两条相邻的驱动轴的相邻端设有从动轮，两驱动电机的转轴上均设有主动轮，两驱动电机上的主动轮分别与一个从动轮传动连接；滑块内设有涨紧组件，传送带与涨紧组件连接。相临两条相互垂直的驱动轴的相邻端与一个支撑座连接，支撑座为L型且两个面朝向的夹角为90°，相邻的两个驱动轴的相邻端分别设于轴承座的两个面上。送丝机构包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，送丝导入块与安装座连接，送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，送丝电机设于送丝导入块上，挤出轮置于型腔内且与送丝电机传动连接，压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与挤出轮相对，预紧组件设于滑槽内且位于轴承座后方，挤出轮和压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出，送丝导入块上设有散热扇，散热扇置设于送丝导入块上且位于型腔的前方。送丝导入块下方设有喷头连接块，喷头连接块上设有与丝料出口连通的通孔，喷头与通孔连通。作为本技术的一种改进，涨紧组件为两个分别与传送带的两端固定连接并使传送带构成一个环形的涨紧块，涨紧块上设有U型涨紧槽，滑块上设有用于容纳涨紧块的容纳槽，容纳槽上设有两个分别用于与U型涨紧槽连接的锁紧孔。预紧组件包括置于滑槽内且与送丝导入块固接的预紧块、弹簧、预紧螺钉，预紧块上设有与预紧螺钉适配的螺孔，弹簧置于螺孔内，弹簧的一端与螺接于螺孔内的螺钉连接，弹簧的另一端抵压在轴承座上。作为本技术的一种改进，容纳槽的长度大于两涨紧块的长度之和。两条相互平行的驱动轴与另两条相互平行的驱动轴上下设置，四条传送带中位于上方的两条相互平行的驱动轴两端的传送带位于另两条传送带的上方。轴承座与预紧块相对的一端设有与安装槽连通的定位槽，弹簧穿过安装槽置于定位槽内。作为本技术的一种改进，升降导柱的数量为两条，两条升降导柱对称的设于调节丝杆两侧，连接板与丝杆螺母固接且其两端套接在升降导柱上。容纳槽的两侧壁分别设有顶紧孔。位于下方驱动轴上的滑块上的涨紧块与位于上方的传送带连接，位于上方的驱动轴上的滑块倒置使其上的容纳槽位于滑块的下端且涨紧块与位于下方的传送带连接。预紧块上对称的设有两个安装槽，每个安装槽内均设有与预紧螺钉连接的弹簧，对应地，轴承座上设有两个与安装槽对应的定位槽。作为本技术的一种改进，升降导柱上套设有导向套，连接板上设有与导向套适配的导向孔、与导向孔连通的开槽、至少两个与导向孔方向垂直且穿过所在侧开槽的第一锁紧孔。上固定板和下固定板上均设有升降导柱适配的装配孔、与装配孔连通的开槽、与装配孔方向垂直且穿过所在侧开槽的第二锁紧孔。容纳槽上表面与下表面之间的高度与驱动轮的外径适配，容纳槽下方设有与其连通的传送带避让槽。预紧块置于轴承座的后端，且在初始状态下与轴承座不相接触。作为本技术的一种改进，喷头连接块的通孔内设有隔热套，喷头与隔热套连接。型腔内设有与丝料入口连通的第一延伸部和与丝料出口连通的第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部两侧分别与挤出轮和压紧轴承相切。作为本技术的一种改进，壳体上设有第一接近开关、第二接近开关和第三开关，第一接近开关位于上固定板下方，第二接近开关、第三接近开关设于两相互垂直驱动轴远离电机一端的两个侧面上。作为本技术的一种改进，壳体与驱动电机和第一接近开关的连接处设有U型槽，驱动电机通过固定杆可调节的与U型槽连接，第一接近开关通过开关连接块与U型槽连接。作为本技术的一种改进，壳体前板上设有向后倾斜设置的托板，控制器设于托板上。与现有技术相比，本技术的一种FDM3D打印设备具有以下优点：1.本技术的一种FDM3D打印设备，升降架的上固定板上设有与调节丝杆正对的调节螺栓，当升降机构装配到位，调节丝杆穿过下固定板后，旋动调节螺栓，使调节螺栓顶住调节丝杆，可以防止调节丝杆随升降电机转动时发生窜动，可以确保传送精度。2.本技术的一种FDM3D打印设备，连接板滑动于升降导柱上并通过丝杆螺母与调节丝杆传动连接，可以丝杆螺母尺寸较小即可驱动连接座移动，可以缩小高度方向占用的尺寸，减小连接板和调节螺母高度方向占用的工作空间，使3D打印设备的工作空间尽可能的大。附图说明图1为本技术一种FDM3D打印设备的结构示意图；图2为图1移去前板后的结构示意图；图3为图1另一方向的结构示意图；图4为图2中升降架与升降机构的结构及位置关系图；图5为图4中连接板的结构示意图；图6为图1中平移机构的结构示意图；图7为图6另一方向的结构示意图；图8为图7中滑块的结构示意图；图9为图7中A的放大图；图10为图2中送丝机构及喷头和加热组件接位置关系及结构示意图；图11为图10另一方向的结构示意图；图12为图10移去散热扇和送丝导入块后的结构示意图；图13为图11中B-B方向的剖视图；图14为10中送丝导入块的结构示意图；图15为图14的剖视图；图中：1.壳体、11.升降架、111.上固定板、1111.装配孔、1112.第二锁紧孔、112.下固定板、113.升降导柱、1131.导向套、114.连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FDM 3D打印设备，其特征在于：所述FDM3D打印设备包括透明壳体、设于壳体上的控制器、设于壳体内与控制系统电连接的升降机构、平移机构和送丝机构、设于壳体内与升降机构连接的工作台、与送丝机构连接的喷头和与喷头连接的加热组件，所述平移机构和所述送丝机构连接；所述壳体后板设有升降架，所述工作台可在升降机构的作用下沿所述升降架上下移动；所述平移机构设有四个支撑座，所述支撑座通过设于壳体的顶板下表面的四个角上连接进而使平移机构与壳体顶板连接，并通过壳体顶板与壳体侧板的连接设于所述壳体内；所述升降架包括设与壳体后板上的上固定板、下固定板、设于上固定板和下固定板之间的至少一条升降导柱、滑动于所述升降导柱上的连接板，所述工作台与所述连接板连接；所述升降机构包括位于下固定板下方且固定于壳体后板上的升降电机、与升降电机传动连接的调节丝杆、与调节丝杆传动连接的丝杆螺母，所述调节丝杆穿过所述下固定板和连接板并使所述丝杆螺母与所述连接板固接；所述上固定板上设有与调节丝杆正对的调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种FDM3D打印设备，其特征在于：所述FDM3D打印设备包括透明壳体、设于壳体上的控制器、设于壳体内与控制系统电连接的升降机构、平移机构和送丝机构、设于壳体内与升降机构连接的工作台、与送丝机构连接的喷头和与喷头连接的加热组件，所述平移机构和所述送丝机构连接；所述壳体后板设有升降架，所述工作台可在升降机构的作用下沿所述升降架上下移动；所述平移机构设有四个支撑座，所述支撑座通过设于壳体的顶板下表面的四个角上连接进而使平移机构与壳体顶板连接，并通过壳体顶板与壳体侧板的连接设于所述壳体内；所述升降架包括设与壳体后板上的上固定板、下固定板、设于上固定板和下固定板之间的至少一条升降导柱、滑动于所述升降导柱上的连接板，所述工作台与所述连接板连接；所述升降机构包括位于下固定板下方且固定于壳体后板上的升降电机、与升降电机传动连接的调节丝杆、与调节丝杆传动连接的丝杆螺母，所述调节丝杆穿过所述下固定板和连接板并使所述丝杆螺母与所述连接板固接；所述上固定板上设有与调节丝杆正对的调节螺栓。2.按照权利要求1所述FDM3D打印设备，其特征在于：所述平移机构包括两个通过固定杆与壳体侧壁连接的驱动电机、四条依次垂直设置的驱动轴、套设于每条驱动轴上的滑块、设于每条驱动轴两端的驱动轮、与两条相互平行的驱动轴相同端的驱动轮传动连接的传送带、至少两条相互垂直且两端与两条相互平行的驱动轴上的滑块固接的滑动轴、滑动于所述滑动轴上的安装座，每条驱动轴上的滑块与所在侧的传送带固定连接，其中两条相邻的驱动轴的相邻端设有从动轮，两驱动电机的转轴上均设有主动轮，两驱动电机上的主动轮分别与一个从动轮传动连接；所述滑块内设有涨紧组件，所述传送带与所述涨紧组件连接；相临两条相互垂直的驱动轴的相邻端与一个支撑座连接，所述支撑座为L型且两个面朝向的夹角为90°，相邻的两个驱动轴的相邻端分别设于轴承座的两个面上；所述送丝机构包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，所述送丝导入块与安装座连接，送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，所述送丝电机设于送丝导入块上，所述挤出轮置于所述型腔内且与送丝电机传动连接，所述压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与所述挤出轮相对，所述预紧组件设于滑槽内且位于所述轴承座后方，所述挤出轮和所述压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，所述丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出，所述送丝导入块上设有散热扇，所述散热扇置设于所述送丝导入块上且位于所述型腔的前方；所述送丝导入块下方设有喷头连接块，所述喷头连接块上设有与丝料出口连通的通孔，所述喷头与所述通孔连通。3.按照权利要求2所述FDM3D打印设备，其特征在于：所述涨紧组件为两个分别与传送带的两端固定连接并使传送带构成一个环形的涨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，宋运波，曾源，卢科逢，郭俊涛，盘永，潘星，
申请(专利权)人：广东奥基德信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44