一种FDM 3D打印设备的送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FDM 3D打印设备的送丝机构，包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，挤出轮置于型腔内且与送丝电机传动连接，压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与挤出轮相对，预紧组件设于滑槽内且位于轴承座后方，挤出轮和压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出；与现有技术相比，本实用新型专利技术的送丝机构，送料力度大，同时挤出轮和压紧轴承上的环形槽在送料使可以对丝料起到限位作用，避免送料过程由于挤出轮和压紧轴承的挤压力使丝料发生打滑。

A wire feeding mechanism for FDM 3D printing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种FDM3D打印设备的送丝机构
本技术涉及FDM3D打印设备
，尤其涉及一种FDM3D打印设备的送丝机构。
技术介绍
FDM3D打印设备的送丝机构主要由挤出轮和压紧轴承对丝料挤压进而将丝料输出，但是在丝料经过挤出轮和压紧轴承时，由于丝料对挤出轮和压紧轴承的反作用力，丝料容易出现打滑，影响加压力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种加压力大且丝料不易打滑的FDM3D打印设备的送丝机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种FDM3D打印设备的送丝机构，FDM3D打印设备的送丝机构包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，送丝电机设于送丝导入块上，挤出轮置于型腔内且与送丝电机传动连接，压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与挤出轮相对，预紧组件设于滑槽内且位于轴承座后方，挤出轮和压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出。作为本技术的一种改进，预紧组件包括置于滑槽内且与送丝导入块固接的预紧块、弹簧、预紧螺钉，预紧块上设有与预紧螺钉适配的螺孔，弹簧置于螺孔内，弹簧的一端与螺接于螺孔内的螺钉连接，弹簧的另一端抵压在轴承座上。作为本技术的一种改进，轴承座与预紧块相对的一端设有与安装槽连通的定位槽，弹簧穿过安装槽置于定位槽内。作为本技术的一种改进，预紧块上对称的设有两个安装槽，每个安装槽内均设有与预紧螺钉连接的弹簧，对应地，轴承座上设有两个与安装槽对应的定位槽。作为本技术的一种改进，预紧块置于轴承座的后端，且在初始状态下与轴承座不相接触。作为本技术的一种改进，型腔内设有与丝料入口连通的第一延伸部和与丝料出口连通的第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部两侧分别与挤出轮和压紧轴承相切。作为本技术的一种改进，送丝导入块下方设有喷头连接块，喷头连接块上设有与丝料出口连通的通孔。作为本技术的一种改进，通孔内设有隔热套。作为本技术的一种改进，FDM3D打印设备的送丝机构还包括散热扇，散热扇置设于送丝导入块上且位于型腔的前方。与现有技术相比，本技术的一种FDM3D打印设备的送丝机构具有以下优点：本技术的一种FDM3D打印设备的送丝机构，挤出轮和压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出，送料力度大；同时挤出轮和压紧轴承上的环形槽在送料使可以对丝料起到限位作用，避免送料过程由于挤出轮和压紧轴承的挤压力使丝料发生打滑。附图说明图1为本技术一种FDM3D打印设备的送丝机构的结构示意图图2为图1另一方向的结构示意图；图3为图2移去送丝导入块、风扇后的结构示意图；图4为图2中A-A方向的剖视图；图5为图1中送丝导入块的结构示意图；图6为图5的剖视图；图中：1.送丝导入块、11.型腔、111.第一延伸部、112.第二延伸部、12.滑槽、13.丝料入口、14.丝料出口、2.送丝电机、3.挤出轮、31.环形槽、4.压紧轴承、5.轴承座、51.定位槽、6.预紧组件、61.预紧块、62.弹簧、63.预紧螺钉7.喷头连接块、71.隔热套、8.散热扇本技术功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1至图6所示，一种FDM3D打印设备的送丝机构，FDM3D打印设备的送丝机构包括送丝导入块1、送丝电机2、挤出轮3、压紧轴承4及预紧组件6，送丝导入块1设有型腔11、与型腔11连通的滑槽12、丝料入口13和丝料出口14，送丝电机2设于送丝导入块1上，挤出轮3置于型腔11内且与送丝电机2传动连接，压紧轴承4设于置于滑槽12内的轴承座5上且与挤出轮3相对，预紧组件6设于滑槽12内且位于轴承座5后方，挤出轮3和压紧轴承4上均设有与丝料适配的环形槽31；打印作业开始前，先根据丝料的粗细调整预紧组件6与轴承座5之间的力，当丝料经过丝料入口13进入型腔11并在挤出轮3和压紧轴承4的作用下从挤出轮3和压紧轴承4的环形槽31之间经过最终经丝料出口14输出的过程中，由于挤出轮3和压紧轴承4上的环形槽31对丝料起到限位作用，送料过程丝料不会发生打滑；同时由于根据丝料的粗细预先调整了预紧组件6与轴承座5之间的作用力，送料过程中，挤压轮对压紧轴承4的反作用力被预紧组件6抵消，可以使挤出力足够的大。预紧组件6包括置于滑槽12内且与送丝导入块1固接的预紧块61、弹簧62、预紧螺钉63，预紧块61上设有与预紧螺钉63适配的螺孔，弹簧62置于螺孔内，弹簧62的一端与螺接于螺孔内的螺钉连接，弹簧62的另一端抵压在轴承座5上；通过预紧螺钉63，调整弹簧62与轴承座5之间的作用力，可以使丝料经过时挤出力足够大。优选地，轴承座5与预紧块61相对的一端设有与安装槽连通的定位槽51，弹簧62穿过安装槽置于定位槽51内，可以防止由于轴承座5的反作用力，使弹簧62发生扭曲或者倾斜，使作用力方向发生改变。优选地，预紧块61上对称的设有两个安装槽，每个安装槽内均设有与预紧螺钉63连接的弹簧62，对应地，轴承座5上设有两个与安装槽对应的定位槽51；使轴承座5受力均衡。优选地，预紧块61置于轴承座5的后端，且在初始状态下与轴承座5不相接触；在丝料经过挤出轮3和压紧轴承4时，可以给予压紧轴承4一个弹性缓冲空间。优选地，型腔11内设有与丝料入口13连通的第一延伸部111和与丝料出口14连通的第二延伸部112，第一延伸部111和第二延伸部112两侧分别与挤出轮3和压紧轴承4相切；第一延伸部111和第二延伸部112可以对丝料的输送路径起导向作用，同时还可以对挤出轮3和压紧轴承4其限位作用。优选地，送丝导入块1下方设有喷头连接块7，喷头连接块7上设有与丝料出口14连通的通孔，通孔内设有隔热套71，可以减小喷头向送丝机构传递的热量。优选地，FDM3D打印设备的送丝机构还包括散热扇8，散热扇8置设于送丝导入块1上且位于型腔11的前方；可以对送丝机构降温，避免因喷头热传导使送丝机构温度过高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FDM 3D打印设备的送丝机构，其特征在于：所述FDM 3D打印设备的送丝机构包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，所述送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，所述送丝电机设于送丝导入块上，所述挤出轮置于所述型腔内且与送丝电机传动连接，所述压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与所述挤出轮相对，所述预紧组件设于滑槽内且位于所述轴承座后方，所述挤出轮和所述压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，所述丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出。

【技术特征摘要】
1.一种FDM3D打印设备的送丝机构，其特征在于：所述FDM3D打印设备的送丝机构包括送丝导入块、送丝电机、挤出轮、压紧轴承及预紧组件，所述送丝导入块设有型腔、与型腔连通的滑槽、丝料入口和丝料出口，所述送丝电机设于送丝导入块上，所述挤出轮置于所述型腔内且与送丝电机传动连接，所述压紧轴承设于置于滑槽内的轴承座上且与所述挤出轮相对，所述预紧组件设于滑槽内且位于所述轴承座后方，所述挤出轮和所述压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，所述丝料经丝料入口进入型腔并在挤出轮和压紧轴承的作用下从挤出轮和压紧轴承的环形槽之间经过最终经丝料出口输出。2.按照权利要求1所述FDM3D打印设备的送丝机构，其特征在于：所述预紧组件包括置于滑槽内且与送丝导入块固接的预紧块、弹簧、预紧螺钉，所述预紧块上设有与所述预紧螺钉适配的螺孔，所述弹簧置于所述螺孔内，弹簧的一端与螺接于螺孔内的螺钉连接，弹簧的另一端抵压在所述轴承座上。3.按照权利要求2所述FDM3D打印设备的送丝机构，其特征在于：所述轴承座与预紧块相对的一端设有与安装槽连通的定位槽，所述弹簧穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，宋运波，曾源，卢科逢，郭俊涛，盘永，潘星，
申请(专利权)人：广东奥基德信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44