一种自动化环保餐具生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化环保餐具生产线，包括输送线，所述输送线上依次设有捞浆机、热压定型设备、切边设备和码垛装置，所述捞浆机、热压定型设备、切边设备和码垛装置之间设有用于转运的吸盘装置，所述热压定型设备包括首端热压定型设备和末端热压定型设备，首端热压定型设备和末端热压定型设备之间设有用于烘干餐具中水分的烘干线，所述码垛装置的前端设有用于对切边完成餐具进行品质检查和消毒的质检消毒装置；本实用新型专利技术设置的烘干线，可连续快速烘干餐具中的水分，大大缩短生产节拍，避免多次热压转移时出现粘模的问题，大大提高生产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化环保餐具生产线
本技术具体涉及环保餐具生产线领域，具体是一种自动化环保餐具生产线。
技术介绍
目前生活中大多使用的塑料餐具，具有难降解、不环保、不卫生等问题，与国家提倡的环保理念相违背，因此对可降解环保餐具的生产需求日益增长，而现在市面上的环保餐具生产设备自动化程度低，仍旧需要依靠人工操作，且生产车间环境差。所以环保餐具产线升级改造，实现餐具生产自动化、产线智能化控制，是环保餐具生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。现有技术方案中，餐具生产主要步骤为：捞浆机从浆池捞出原浆，转移至热压机进行热压定型，经过一次或两次(甚至多次)热压定型后进行切边，最后经过人工监测后码垛入库，现有技术方案需要经过多次热压定型，餐具才能成型，生产节拍长，生产效率低；现有技术方案中无自动质检和消毒装置，需依靠人工监测，增加人工成本；现有技术方案中多次热压转移时，湿胚容易粘模导致生产中断，大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化环保餐具生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化环保餐具生产线，包括输送线，所述输送线上依次设有捞浆机、热压定型设备、切边设备和码垛装置，所述捞浆机、热压定型设备、切边设备和码垛装置之间设有用于转运的吸盘装置，所述热压定型设备包括首端热压定型设备和末端热压定型设备，首端热压定型设备和末端热压定型设备之间设有用于烘干餐具中水分的烘干线，所述码垛装置的前端设有用于对切边完成餐具进行检查和消毒的质检消毒装置。作为本技术进一步的方案：所述烘干线采取网链传动，网链中间设有热传递装置，热传递装置外部装有散热鳍片。作为本技术再进一步的方案：所述烘干线内设置的热传递装置包括热油管路、电热管路或气热管路的一种或多种组合。作为本技术再进一步的方案：所述烘干线的外罩内部贴有反光膜。作为本技术再进一步的方案：所述烘干线的外罩上设有开孔，开孔与安装在输送线上的冷凝器的抽气端相连，冷凝器的排气端与烘干线的前端相通。作为本技术再进一步的方案：所述质检消毒装置包括质检装置和消毒装置，所述质检装置包括金属检测仪、重量检测仪和探伤仪，所述消毒装置包括紫外线灯构成的消毒通道。作为本技术再进一步的方案：所述吸盘装置包括第一级吸盘、第二级吸盘、第三级吸盘、第四级吸盘和第五级吸盘，所述捞浆机的后端设有首端热压定型设备，捞浆机和首端热压定型设备之间设有用于将餐具湿胚吸起并转运至首端热压定型设备的第一级吸盘，所述首端热压定型设备和所述末端热压定型设备分别设置在烘干线的首尾两侧，首端热压定型设备与烘干线之间设有用于将初次热压成型的餐具转移至烘干线的进料端的第二级吸盘，烘干线与末端热压定型设备之间设有用于将烘干后的餐具转移至末端热压定型设备进行定型的第三级吸盘，所述末端热压定型设备的后侧设有切边设备，末端热压定型设备与切边设备之间设有第四级吸盘，切边设备的后侧设有质检消毒装置，切边设备与质检消毒装置之间设有第五级吸盘。作为本技术再进一步的方案：所述吸盘装置包括多个由气缸驱动竖直升降的吸盘架，所述吸盘架上设有多个与气泵相连的吸盘嘴，吸盘架整体安装在横向移动机构上，所述横向移动机构安装在输送线的前后两侧边上。作为本技术再进一步的方案：所述输送线首端底部设有与捞浆机配合工作的浆池，所述捞浆机包括捞浆模具和升降机构，捞浆模具中设有真空吸水装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在首端热压定型设备和末端热压定型设备中间设计一条连续的烘干线，可连续快速烘干餐具中的水分，大大缩短生产节拍，提高生产效率；2、在切边设备和码垛装置中间设计一个具有自动质检和消毒功能的质检消毒装置，无需人工操作，降低人工成本的同时提高生产质量；3、烘干线连续快速烘干餐具中的水分，避免多次热压转移时出现粘模的问题，大大提高生产质量和生产效率。附图说明图1为自动化环保餐具生产线的结构示意图。图2为自动化环保餐具生产线的主视图。图3为自动化环保餐具生产线的俯视图。图中：捞浆机1、第一级吸盘2、首端热压定型设备3、第二级吸盘4、冷凝器5、烘干线6、第三级吸盘7、末端热压定型设备8、第四级吸盘9、切边设备10、第五级吸盘11、质检消毒装置12、码垛装置13、输送线14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动化环保餐具生产线，包括输送线14，所述输送线14上依次设有捞浆机1、热压定型设备、切边设备10和码垛装置13，捞浆机1、热压定型设备、切边设备10和码垛装置13之间设有用于转运的吸盘装置，所述热压定型设备包括首端热压定型设备3和末端热压定型设备8，首端热压定型设备3和末端热压定型设备8之间设有用于烘干餐具中水分的烘干线6，所述码垛装置13的前端设有用于对切边完成餐具进行检查和消毒的质检消毒装置12。所述烘干线6采取网链传动，网链中间设有热传递装置，热传递装置外部装有散热鳍片。所述烘干线6内设置的热传递装置包括热油管路、电热管路或气热管路的一种或多种组合。所述质检消毒装置12包括质检装置和消毒装置，所述质检装置包括金属检测仪、重量检测仪和探伤仪，设置的探伤仪主要检测餐具是否存在破洞的问题，金属检测仪主要防止餐具中夹杂铁丝等金属杂质，所述消毒装置包括紫外线灯构成的消毒通道。所述吸盘装置包括第一级吸盘2、第二级吸盘4、第三级吸盘7、第四级吸盘9和第五级吸盘11，所述捞浆机1的后端设有首端热压定型设备3，捞浆机1和首端热压定型设备3之间设有用于将餐具湿胚吸起并转运至首端热压定型设备3的第一级吸盘2，所述首端热压定型设备3和所述末端热压定型设备8分别设置在烘干线6的首尾两侧，首端热压定型设备3与烘干线6之间设有用于将初次热压成型的餐具转移至烘干线6的进料端的第二级吸盘4，烘干线6与末端热压定型设备8之间设有用于将烘干后的餐具转移至末端热压定型设备8进行定型的第三级吸盘7，所述末端热压定型设备8的后侧设有切边设备10，末端热压定型设备8与切边设备10之间设有第四级吸盘9，切边设备10的后侧设有质检消毒装置12，切边设备10与质检消毒装置12之间设有第五级吸盘11，设置的吸盘装置主要为转移餐具的作用。所述吸盘装置包括多个由气缸驱动竖直升降的吸盘架，所述吸盘架上设有多个与气泵相连的吸盘嘴，吸盘架整体安装在横向移动机构上，所述横向移动机构安装在输送线14的前后两侧边上，设置的吸盘架可上下运动并吸住餐具，然后通过横向移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化环保餐具生产线，包括输送线(14)，所述输送线(14)上依次设有捞浆机(1)、热压定型设备、切边设备(10)和码垛装置(13)，其特征在于，所述捞浆机(1)、热压定型设备、切边设备(10)和码垛装置(13)之间设有用于转运的吸盘装置，所述热压定型设备包括首端热压定型设备(3)和末端热压定型设备(8)，首端热压定型设备(3)和末端热压定型设备(8)之间设有用于烘干餐具中水分的烘干线(6)，所述码垛装置(13)的前端设有用于对切边完成餐具进行检查和消毒的质检消毒装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化环保餐具生产线，包括输送线(14)，所述输送线(14)上依次设有捞浆机(1)、热压定型设备、切边设备(10)和码垛装置(13)，其特征在于，所述捞浆机(1)、热压定型设备、切边设备(10)和码垛装置(13)之间设有用于转运的吸盘装置，所述热压定型设备包括首端热压定型设备(3)和末端热压定型设备(8)，首端热压定型设备(3)和末端热压定型设备(8)之间设有用于烘干餐具中水分的烘干线(6)，所述码垛装置(13)的前端设有用于对切边完成餐具进行检查和消毒的质检消毒装置(12)。


2.根据权利要求1所述的自动化环保餐具生产线，其特征在于，所述烘干线(6)采取网链传动，网链中间设有热传递装置，热传递装置外部装有散热鳍片。


3.根据权利要求2所述的自动化环保餐具生产线，其特征在于，所述烘干线(6)内设置的热传递装置包括热油管路、电热管路或气热管路的一种或多种组合。


4.根据权利要求1所述的自动化环保餐具生产线，其特征在于，所述烘干线(6)的外罩内部贴有反光膜。


5.根据权利要求1-4任一所述的自动化环保餐具生产线，其特征在于，所述烘干线(6)的外罩上设有开孔，开孔与安装在输送线(14)上的冷凝器(5)的抽气端相连，冷凝器(5)的排气端与烘干线(6)的前端相通。


6.根据权利要求1所述的自动化环保餐具生产线，其特征在于，所述质检消毒装置(12)包括质检装置和消毒装置，所述质检装置包括金属检测仪、重量检测仪和探伤仪，所述消毒装置包括紫外线灯构成的消毒通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，曾源，唐健杰，陈国清，朱从宁，
申请(专利权)人：广东奥基德信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44