一种纸塑模具快速压网设备制造技术

本实用新型专利技术属于压网设备技术领域，尤其为一种纸塑模具快速压网设备，包括工作台，工作台的上端设置有支撑架，支撑架的底端安装有液压缸，液压缸的下端且位于支撑架的内部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有安装板，安装板的下端设置有压板，压板的顶端设置有第一连接块，第一连接块的一端设置有安装块。本实用新型专利技术通过增设安装块、安装槽、限位柱和限位槽，可在安装压板时，使其压板安装得更加牢固，同时也能对压板进行限位固定，保证安装的准确性，避免了安装不准确而致使网产品压实效果差的问题；通过可拆卸的耐磨板，在压板使用时，耐磨板能够对压板起到耐磨的作用，使其能够减少压板损坏的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模具快速压网设备
本技术涉及压网设备
，具体为一种纸塑模具快速压网设备。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，且纸塑模具也是模具中的一种，网产品在纸塑模具成型后，需对网产品进行中压实，避免了出现卷边的问题，则需要利用到压网设备，现有的一种纸塑模具快速压网设备。存在以下问题：1、可在安装压板时，不能使得压板安装得更加牢固，同时不能对压板进行限位固定，无法保证安装的准确性，容易使得安装不准确而致使网产品压实效果差，增加了安装时间，此外，也不可安装不同规格大小的压板，使其该压网设备不能压实不同规格大小的网产品，减少了该压网设备的适用范围。2、在压板使用时，不能对压板起到耐磨的作用，使其增加压板损坏的次数，减短其压板的使用时间，降低了压板的耐磨性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸塑模具快速压网设备，解决了可在安装压板时，不能使得压板安装得更加牢固，同时不能对压板进行限位固定，无法保证安装的准确性，容易使得安装不准确而致使网产品压实效果差的问题，此外，在压板使用时，不能对压板起到耐磨的作用，使其增加压板损坏的次数，减短其压板的使用时间，降低了压板的耐磨性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸塑模具快速压网设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的底端安装有液压缸，所述液压缸的下端且位于支撑架的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板的下端设置有压板，所述压板的顶端设置有第一连接块，所述第一连接块的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于安装板的内部开设有安装槽，所述安装板的底端设置有第二连接块，所述第二连接块的一端设置有限位柱，所述限位柱的外部且位于压板的内部开设有限位槽，所述压板的底端设置有耐磨板，所述耐磨板的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于压板的内部开设有卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的外表壁设置有螺丝，所述螺丝的数量与卡块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的底端设置有插块，所述插块的外部且位于工作台的内部开设有插槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的外表壁安装有螺栓，所述螺栓的形状为T字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的形状由多组矩形组成，所述安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配，所述安装块和安装槽分别均匀的设置在安装板的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的形状由矩形和半圆组成，所述限位柱的数量为两组，所述限位槽的数量与限位柱的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨板的形状为矩形，所述卡块的数量与卡槽的数量相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种纸塑模具快速压网设备，具备以下有益效果：1、该一种纸塑模具快速压网设备，通过增设安装块、安装槽、限位柱和限位槽，可在安装压板时，将安装块对准安装板开设的安装槽内，使其压板安装得更加牢固，同时在安装压板时，先将限位槽对接与安装板上预留的限位柱上，对压板进行限位固定，保证安装的准确性，避免了安装不准确而致使网产品压实效果差的问题，减少了安装时间，此外，也可安装不同规格大小的压板，使其该压网设备能够压实不同规格大小的网产品，增加了该压网设备的适用范围。2、该一种纸塑模具快速压网设备，通过可拆卸的耐磨板，在压板使用时，耐磨板能够对压板起到耐磨的作用，使其能够减少压板损坏的次数，延长其压板的使用时间，此外，在耐磨板损坏时，通过卡块和卡槽的配合，能够对损坏的耐磨板进行拆卸与更换，操作简单便捷，提高了压板的耐磨性。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术平面剖视图；图3为本技术A部放大图。图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、安装板；6、压板；7、第一连接块；8、安装块；9、安装槽；10、第二连接块；11、限位柱；12、限位槽；13、耐磨板；14、卡块；15、卡槽；16、螺丝；17、插块；18、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种纸塑模具快速压网设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的底端安装有液压缸3，液压缸3的下端且位于支撑架2的内部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的下端设置有安装板5，安装板5的下端设置有压板6，压板6的顶端设置有第一连接块7，第一连接块7的一端设置有安装块8，安装块8的外部且位于安装板5的内部开设有安装槽9，安装板5的底端设置有第二连接块10，第二连接块10的一端设置有限位柱11，限位柱11的外部且位于压板6的内部开设有限位槽12，压板6的底端设置有耐磨板13，耐磨板13的一侧设置有卡块14，卡块14的外部且位于压板6的内部开设有卡槽15；通过增设安装块8、安装槽9、限位柱11和限位槽12，可在安装压板6时，将安装块8对准安装板5开设的安装槽9内，使其压板6安装得更加牢固，同时在安装压板6时，先将限位槽12对接与安装板5上预留的限位柱11上，对压板6进行限位固定，保证安装的准确性，避免了安装不准确而致使网产品压实效果差的问题，减少了安装时间，此外，也可安装不同规格大小的压板6，使其该压网设备能够压实不同规格大小的网产品，增加了该压网设备的适用范围；通过可拆卸的耐磨板13，在压板6使用时，耐磨板13能够对压板6起到耐磨的作用，使其能够减少压板6损坏的次数，延长其压板6的使用时间，此外，在耐磨板13损坏时，通过卡块14和卡槽15的配合，能够对损坏的耐磨板13进行拆卸与更换，操作简单便捷，提高了压板6的耐磨性。本实施例中，压板6的外表壁设置有螺丝16，螺丝16的数量与卡块14的数量相匹配；将卡块14卡进卡槽15后，螺丝16起到固定的作用，避免了在使用时出现掉落的问题。支撑架2的底端设置有插块17，插块17的外部且位于工作台1的内部开设有插槽18；将插块17插入插槽18内，可使得支撑架2稳固的安装在工作台1上。工作台1的外表壁安装有螺栓，螺栓的形状为T字形；螺栓对插块17和插槽18进一步起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸塑模具快速压网设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端且位于支撑架(2)的内部设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的下端设置有安装板(5)，所述安装板(5)的下端设置有压板(6)，所述压板(6)的顶端设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的一端设置有安装块(8)，所述安装块(8)的外部且位于安装板(5)的内部开设有安装槽(9)，所述安装板(5)的底端设置有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的一端设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的外部且位于压板(6)的内部开设有限位槽(12)，所述压板(6)的底端设置有耐磨板(13)，所述耐磨板(13)的一侧设置有卡块(14)，所述卡块(14)的外部且位于压板(6)的内部开设有卡槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸塑模具快速压网设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端且位于支撑架(2)的内部设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的下端设置有安装板(5)，所述安装板(5)的下端设置有压板(6)，所述压板(6)的顶端设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的一端设置有安装块(8)，所述安装块(8)的外部且位于安装板(5)的内部开设有安装槽(9)，所述安装板(5)的底端设置有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的一端设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的外部且位于压板(6)的内部开设有限位槽(12)，所述压板(6)的底端设置有耐磨板(13)，所述耐磨板(13)的一侧设置有卡块(14)，所述卡块(14)的外部且位于压板(6)的内部开设有卡槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种纸塑模具快速压网设备，其特征在于：所述压板(6)的外表壁设置有螺丝(16)，所述螺丝(16)的数量与卡块(14)的数量相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种纸塑模具快速压网设备，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甘霖，谢金玉，
申请(专利权)人：苏州甘霖模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32