一种三板模热流道连接器模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三板模热流道连接器模具结构，其包括上模座及下模座，所述下模座设置有公模底板，所述公模底板上端面两侧分别设置有模脚块，所述模脚块之间设置有顶针板，所述模脚块上设置有承受板，所述承受板上设置有公模板，所述上模座从上至下依次设置有母模固定板、第一热流道板、第二热流道板、水口板及母模板，所述母模板与公模板对接设置，所述母模板与公模板之间围设形成有成型腔。本实用新型专利技术通过在母模板上方依次设置第二热流道板、第一热流道板及母模固定板，使得注塑料经由母模固定板、第一热流道板、第二热流道板进入到母模板内，配合导向块将公模板与母模板对接形成的成型腔稳固定位，有效保证连接器产品的注塑形成效果。

A Mould Structure of Three-Plate Mould Hot Runner Connector

【技术实现步骤摘要】
一种三板模热流道连接器模具结构
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种三板模热流道连接器模具结构。
技术介绍
近几年来，随着科学技术的发展，连接器广泛应用于用于各行各业，其中，连接器型号会多种多样，以满足不同的产品构造，传统的制作连接器模具一般采用上模座与下模座对接后注塑成型完成，而上模座一般采用在上模板内安设上模芯，与下模座的下模芯围设形成成型腔后再在成型腔内注塑成型，但是上模板为一体式构造，在开设注塑料的输送管道过程中会增加难度，不利于模具制造效率的提高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种三板模热流道连接器模具结构，将注塑料的输送管道分别开设在不同的面板上，通过面板的对接完成对注塑料的输送，有效提高模具的制造效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种三板模热流道连接器模具结构，其包括上模座及下模座，所述下模座设置有公模底板，所述公模底板上端面两侧分别设置有模脚块，所述模脚块之间设置有顶针板，所述模脚块上设置有承受板，所述承受板上设置有公模板，所述上模座从上至下依次设置有母模固定板、第一热流道板、第二热流道板、水口板及母模板，所述母模板与公模板对接设置，所述母模板与公模板之间围设形成有成型腔。在其中一个实施例中，所述母模固定板中部设置有进料口，所述第一热流道板内开设有第一进料管道，所述第二热流道板内开设有第二进料管道，所述第一进料管道及第二进料管道分别与进料口连通设置。在其中一个实施例中，所述水口板上开设有进料槽，所述水口板于进料槽周侧分别卡持设置有水口针，所述母模板内设置有模仁贴合板及母模仁，所述母模仁设置在模仁贴合板下方，所述模仁贴合板上设置有注塑流道，所述注塑流道贯穿模仁贴合板，所述进料槽与注塑流道连通设置。在其中一个实施例中，所述母模仁内设置有母模镶件，所述母模镶件内卡持设置有入水镶件，所述入水镶件分别与注塑流道及成型腔连通设置。在其中一个实施例中，所述进料槽及注塑流道内成型有待切水口料，所述水口针匹配待切水口料设置。在其中一个实施例中，所述公模板两侧分别设置有滑块槽，所述滑块槽内卡持有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述母模板上于母模仁两侧分别设置有压块，所述压块内卡持设置有斜导柱。在其中一个实施例中，所述导向块上方设置有定位块，所述定位块上斜向开设有限位槽。综上所述，本技术一种三板模热流道连接器模具结构通过在母模板上方依次设置第二热流道板、第一热流道板及母模固定板，使得注塑料经由母模固定板、第一热流道板、第二热流道板进入到母模板内，配合导向块将公模板与母模板对接形成的成型腔稳固定位，有效保证连接器产品的注塑形成效果。附图说明图1为本技术一种三板模热流道连接器模具结构的结构示意图；图2为本技术下模座、母模仁及模仁贴合板的组合示意图；图3为图2所示结构的局部放大图；图4为本技术下模座隐藏公模板部分零部件后的结构示意图；图5为本技术公模板隐藏部分零部件后的结构示意图；图6为图4所示上模座隐藏母模仁部分零部件后的结构示意图；图7为本技术水口板的结构示意图；图8为本技术母模仁隐藏部分零部件后的结构示意图；图9为本技术连接器产品的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图9所示，本技术一种三板模热流道连接器模具结构包括上模座100及下模座200，所述下模座200设置有公模底板210，所述公模底板210上端面两侧分别设置有模脚块220，所述模脚块220之间设置有顶针板230，所述模脚块220上设置有承受板240，所述承受板240上设置有公模板250，所述顶针板230上设置有顶针231，所述顶针231贯穿承受板240及公模板250设置，用于将成型的连接器产品300从公模板250内顶出，完成连接器产品300的脱模工序；所述上模座100从上至下依次设置有母模固定板110、第一热流道板120、第二热流道板130、水口板140及母模板150，所述母模板150与公模板250对接设置，所述母模板150与公模板250之间围设形成有成型腔160，所述母模固定板110中部设置有进料口111，所述第一热流道板120内开设有第一进料管道（图未示），所述第二热流道板130内开设有第二进料管道（图未示），所述第一进料管道及第二进料管道分别与进料口111连通设置，其中，所述第一进料管道与第二进料管道对接构造为本领域常规技术，此处不必赘述。所述水口板140上开设有进料槽141，所述水口板140于进料槽141周侧分别卡持设置有水口针142，所述母模板150内设置有模仁贴合板151及母模仁152，所述母模仁152设置在模仁贴合板151下方，所述模仁贴合板151上设置有注塑流道1511，所述注塑流道1511贯穿模仁贴合板151，所述进料槽141与注塑流道1511连通设置，注塑料在进料槽141及注塑流道1511内成型有待切水口料400，所述水口针142匹配待切水口料400设置；所述母模仁152内设置有母模镶件1521，所述母模镶件1521内卡持设置有入水镶件1522，所述入水镶件1522分别与注塑流道1511及成型腔160连通设置，使得注塑料经注塑流道1511进入到成型腔160内，完成连接器产品300的注塑成型工序。所述公模板250两侧分别设置有滑块槽251，所述滑块槽251内卡持有导向块252，所述导向块252上开设有导向槽2521，所述母模板150上于母模仁152两侧分别设置有压块153，所述压块153内卡持设置有斜导柱154，当公模板250与母模板150对接时，斜导柱154逐渐插置于导向块252的导向槽2521内，使得导向块252逐步向公模板250中部靠拢，进而使得公模板250与母模板150对接形成的成型腔160稳定不移位，有效保证连接器产品300的注塑形成效果。在其中一个实施例中，所述导向块252上方设置有定位块253，所述定位块253用于将导向块252限位在滑块槽251内，避免导向块252脱离出滑块槽251影响模具的工作性能，所述定位块253上斜向开设有限位槽2531，所述斜导柱154穿过限位槽2531后进入到导向槽2521内，使得导向块252能沿滑块槽251方向来回滑动，完成对成型腔160的紧固或松脱操作。综上所述，本技术一种三板模热流道连接器模具结构通过在母模板150上方依次设置第二热流道板130、第一热流道板120及母模固定板110，使得注塑料经由母模固定板110、第一热流道板120、第二热流道板130进入到母模板150内，配合导向块252将公模板250与母模板150对接形成的成型腔160稳固定位，有效保证连接器产品300的注塑形成效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三板模热流道连接器模具结构，其特征在于：包括上模座及下模座，所述下模座设置有公模底板，所述公模底板上端面两侧分别设置有模脚块，所述模脚块之间设置有顶针板，所述模脚块上设置有承受板，所述承受板上设置有公模板，所述上模座从上至下依次设置有母模固定板、第一热流道板、第二热流道板、水口板及母模板，所述母模板与公模板对接设置，所述母模板与公模板之间围设形成有成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种三板模热流道连接器模具结构，其特征在于：包括上模座及下模座，所述下模座设置有公模底板，所述公模底板上端面两侧分别设置有模脚块，所述模脚块之间设置有顶针板，所述模脚块上设置有承受板，所述承受板上设置有公模板，所述上模座从上至下依次设置有母模固定板、第一热流道板、第二热流道板、水口板及母模板，所述母模板与公模板对接设置，所述母模板与公模板之间围设形成有成型腔。2.根据权利要求1所述的一种三板模热流道连接器模具结构，其特征在于：所述母模固定板中部设置有进料口，所述第一热流道板内开设有第一进料管道，所述第二热流道板内开设有第二进料管道，所述第一进料管道及第二进料管道分别与进料口连通设置。3.根据权利要求1或2所述的一种三板模热流道连接器模具结构，其特征在于：所述水口板上开设有进料槽，所述水口板于进料槽周侧分别卡持设置有水口针，所述母模板内设置有模仁贴合板及母模仁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：花银昌，
申请(专利权)人：东莞市启泰精密塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44