一种搅拌器制造技术

本发明专利技术涉及建筑施工设备技术领域，提供了一种搅拌器，包括本体，还包括导轨；沿液体喷射的方向在本体的底座的上表面依次设置喷射管、叶轮以及驱动装置，叶轮的动作端位于喷射管内，叶轮的固定端与驱动装置相连；导轨铺设于搅拌池内，本体的底座的底部与导轨相连。本发明专利技术提供的搅拌器，通过设置导轨，使得本体可以沿着导轨运动；一方面，驱动装置驱动叶轮旋转，使得液体从喷射管的入水口进入，再从喷射管的出水口喷出，进行局部翻搅；另一方面，利用液体喷射产生的反向作用力，使得本体在搅拌池内移动，进行大范围区域的翻搅，消灭了搅拌死角，实现了无沉积的均质搅动。

A Stirrer

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器
本专利技术涉及建筑施工设备
，特别是涉及一种搅拌器。
技术介绍
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。现有的水搅拌器一般有涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器两种。涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。对于不同的搅拌介质，一般采用不同的搅拌器形式，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。现有的低粘度搅拌器形式有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器等。旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。桨式搅拌器和双层桨式搅拌器均有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。但是，上述搅拌器形成的流体流动形式不论是层流还是湍流都较为单一，在搅拌低浊度高沉降速度的悬浮液，如石灰、煤粉悬浮液时，容易形成液体死水区，使固体物堆积于容器底部，经长时间固结后很难利用搅拌器本身进行清除。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术实施例提供一种搅拌器，以解决现有技术中的搅拌器容易形成液体死水区，使固体物堆积于容器底部，经长时间固结后很难利用搅拌器本身进行清除的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种搅拌器，包括本体，还包括导轨；沿液体喷射的方向在本体的底座的上表面依次设置喷射管、叶轮以及驱动装置，叶轮的动作端位于喷射管内，叶轮的固定端与驱动装置相连；导轨铺设于搅拌池内，本体的底座与导轨相连。其中，导轨铺设于搅拌池的底部和/或搅拌池的侧壁。其中，导轨为环状或者螺旋状。其中，本体的底座的底部设置有多个脚轮，每个脚轮均可转动的卡设在导轨上。其中，该搅拌器还包括动力电缆以及活接头；活接头设置在搅拌池的底部的中心，动力电缆的一端与电源相连，另一端穿过活接头、与驱动装置相连。其中，该搅拌器还包括旋转平台；旋转平台设置在本体的底座的上表面，喷射管、叶轮以及驱动装置均安装在旋转平台的上表面。其中，喷射管沿液体喷射的方向分为第一倾斜段、水平段以及第二倾斜段；第一倾斜段与第二倾斜段均向上倾斜，且第二倾斜段的端口高于第一倾斜段的端口；叶轮的动作端位于水平段内。其中，该搅拌器还包括靠近喷射管的入水口设置的第一导流元件，以及靠近喷射管的出水口设置的第二导流元件。其中，驱动装置包括潜水电机以及联动轴；联动轴的一端与叶轮相连，另一端与潜水电机的输出轴相连。(三)有益效果本专利技术提供的搅拌器，通过设置导轨，使得本体可以沿着导轨运动；一方面，驱动装置驱动叶轮旋转，使得液体从喷射管的入水口进入，再从喷射管的出水口喷出，进行局部翻搅；另一方面，利用液体喷射产生的反向作用力，使得本体在搅拌池内移动，进行大范围区域的翻搅，消灭了搅拌死角，实现了无沉积的均质搅动。附图说明图1为本专利技术提供的搅拌器的一个实施例的局部结构示意图；图2为本专利技术提供的搅拌器的一个实施例的整体结构示意图；图中，1-本体；2-喷射管；3-叶轮；4-潜水电机；5-导轨；6-第一导流元件；7-第二导流元件；8-脚轮；9-联动轴；10-动力电缆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1及图2所示，本专利技术实施例提供了一种搅拌器，包括本体1，还包括导轨5；沿液体喷射的方向在本体1的底座的上表面依次设置喷射管2、叶轮3以及驱动装置，叶轮3的动作端位于喷射管2内，叶轮3的固定端与驱动装置相连；导轨5铺设于搅拌池内，本体1的底座的底部与导轨5相连。具体地，例如，所述本体1的底座可以为一矩形钢板，可以采用焊接的方式将喷射管2及驱动装置固定在本体1的底座上，可以在喷射管2的侧面开设安装孔，叶轮3穿过安装孔安装在喷射管2内；驱动装置控制叶轮3旋转，产生的吸力将液体从喷射管2的入水口吸入喷射管2内，之后从喷射管2的出水口喷出，起到搅拌的目的；同时，液体喷射产生的反向作用力可以推动本体1沿着轨道运动，扩大搅拌的区域；例如，导轨5可以是直线型导轨5，也可以是曲线型导轨5；当导轨5为直线型时，本体1沿着导轨5做往复运动，当导轨5为首尾相连的曲线型时，本体1沿着导轨5循环转动。搅拌器移动运行时，喷射的水流流速较大，流带随着搅拌器的移动不断改变，能量转换点也不断改变，在搅拌器以上的介质空间里形成以移动导轨5为中心的紊流区域，促使整个搅拌池中的水形成涡流旋转同时上下翻动的大循环，从而实现全介质区域的立体环流搅动，使容器中介质始终处于旋流和翻滚的状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到均匀、搅动的目的。本专利技术提供的搅拌器，通过设置导轨5，使得本体1可以沿着导轨5运动；一方面，驱动装置驱动叶轮3旋转，使得液体从喷射管2的入水口进入，再从喷射管2的出水口喷出，进行局部翻搅；另一方面，利用液体喷射产生的反向作用力，使得本体1在搅拌池内移动，进行大范围区域的翻搅，消灭了搅拌死角，实现了无沉积的均质搅动。进一步地，导轨5铺设于搅拌池的底部和/或搅拌池的侧壁。具体地，例如，铺设导轨5时，可以根据搅拌池的实际形状以及尺寸，选择将导轨5铺设在搅拌池的底面或者侧壁；例如，当搅拌池较大时，可以选择在搅拌池的四个侧壁以及底面均铺设导轨5，每个导轨5上可以设置独立的喷射管2、叶轮3以及驱动装置；也可以将所有的导轨5首尾相连，只设置一组喷射管2、叶轮3以及驱动装置。如此设置，有利于实现全介质区域的变换环流搅动，使介质层流及紊流流态不停变化，处于变化的旋流和翻滚的状态，消灭搅拌死角，实现无沉积的均质搅动。进一步地，导轨5为环状或者螺旋状。具体地，例如，铺设导轨5时可以将其铺设成同心圆的样式，也可以铺设成在竖直方向上有一定高度的螺旋状样式。其中，导轨5也可以由导向索或限位器替代。如此设置，有利于充分搅拌。进一步地，本体1的底座的底部设置有多个脚轮8，每个脚轮8均可转动的卡设在导轨5上。具体地，例如，为了减小本体1沿导轨5运动时产生的阻力，可以在本体1的底座的四个底角处均安装脚轮8，脚轮8卡设在导轨5上，带动本体1运动。进一步地，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌器，包括本体，其特征在于，还包括导轨；沿液体喷射的方向在所述本体的底座的上表面依次设置喷射管、叶轮以及驱动装置，所述叶轮的动作端位于所述喷射管内，所述叶轮的固定端与所述驱动装置相连；所述导轨铺设于搅拌池内，所述本体的底座与所述导轨相连。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器，包括本体，其特征在于，还包括导轨；沿液体喷射的方向在所述本体的底座的上表面依次设置喷射管、叶轮以及驱动装置，所述叶轮的动作端位于所述喷射管内，所述叶轮的固定端与所述驱动装置相连；所述导轨铺设于搅拌池内，所述本体的底座与所述导轨相连。2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述导轨铺设于搅拌池的底部和/或搅拌池的侧壁。3.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述导轨为环状或者螺旋状。4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述本体的底座的底部设置有多个脚轮，每个所述脚轮均可转动的卡设在所述导轨上。5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，还包括动力电缆以及活接头；所述活接头设置在搅拌池的底部的中心，所述动力电缆的一端与电源相连，另一端穿过所述活接头、与所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万松，邹剑，樊勇君，黄正新，何小林，李黎，
申请(专利权)人：湖北建科国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42