一种多色产品注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色产品注塑机，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）、移模油缸（4）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆3的另一端，所述移模油缸（4）安装于机架上，移模油缸（4）的活塞端与移动模板（2）连接以带动其移动；所述多色产品注塑机还包括中板（5）和中板旋转机构（6），所述中板（5）固定于所述中板旋转机构（6），由所述中板旋转机构（6）带动中板（5）转动，所述中板（5）的两侧均用于安装模具。本实用新型专利技术采用多个射台，一次开合模可以实现两个产品的注射，同时可以根据需要转动中板，以实现多色注射。

A Multicolor Product Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种多色产品注塑机
本技术涉及注塑机
，具体地讲是一种用于多色产品注塑成型的注塑机，尤其可适用于复杂模具。
技术介绍
近年来，随着环保意识和监管的提升，导致高分子可回收物品替代传统原料的趋势变大。同时新型高分子材料的材料本身的发展也导致市场的应用越来越广。特别是对于大型塑料构件以及多色塑料构件的需求越来越大。针对单色模具，现有的主流生产方式基本是一台注塑机一副模具，一次开合模出一个产品，机器、模具比较简单，单一射台配合单一模具即可，主要是效率比较低，单位产品的能耗大，对于模具的复杂性有要求，无法适应更大范围的产品需求。针对多色模具，现有的主流生产方式是采用竖直转盘的模具，同时单侧双注射台注射。总体是一次开合模出一个产品，竖直转盘转动一次。竖直转盘悬挂模具时会受到模具的一个倾覆力矩，尽管可以安装支撑来抵消这种力，不过对于模具总的重量就有比较大的限制，模具太重是无法使用竖直转盘的。同时一次开合模最多出一个产品的生产效率也是不足的，难以满足人们对于生产效率和降低能耗的需求。如若模具更为复杂，为了实现单侧打多色的产品，会使得模具制作异常复杂，整体模具成本几何倍数增长，普通注塑机无法完成对中大型模具的生产，如需生产即需购买更加大型的机器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提出一种能同时完成多个多色产品注塑成型的多色产品注塑机，提高了多色产品的生产效率，并降低单个多色产品的生产能耗。有鉴于此，本技术的解决解决方案是，提供一种多色产品注塑机，包括多色产品注塑机，包括机架、定模板、移动模板、拉杆、移模油缸和射台，所述的定模板设置在拉杆的一端，所述的移动模板套设于拉杆的另一端，所述移模油缸安装于机架上，移模油缸的活塞端与移动模板连接以带动其移动，其特征在于：所述多色产品注塑机还包括中板和中板旋转机构，所述中板固定于所述中板旋转机构，由所述中板旋转机构带动中板转动，所述中板的两侧均用于安装模具；所述射台包括第一射台、第二射台和第三射台，所述第一射台安装于移动模板上，所述的第二射台安装于定模板上，所述第三射台安装于所述中板的上方。作为改进，在移动模板与中板之间设置第一模具，在中板与定模板之间设置第二模具，所述中板上部设有供第三射台注塑的注射口，所述注射口经中板内的流道与第一模具或/和第二模具的内腔相连通。作为改进，所述射台还包括第四射台，所述第四射台安装于机架上，并在第四射台与所述机架之间设有上下调节结构，所述上下调节结构调节所述第四射台的高度，以调节其注射位置。作为改进，所述中板旋转机构包括第一电机、第一齿轮、带齿轴承、基座、夹板、限位油缸座、限位油缸和底座；所述底座通过线性导轨与机架连接，所述带齿轴承安装在底座上，带齿轴承内侧与基座通过固定连接，所述夹板将中板本体固定于基座上；所述限位油缸座位于基座上，所述限位油缸位于底座上，所述第一齿轮与带齿轴承的外圈啮合，所述第一齿轮与第一电机连接，所述第一电机固定在底座上。作为改进，所述中板旋转前，所述限位油缸先打开，第一电机带动第一齿轮转动，带动带齿轴承转动，从而带动基座转动，等旋转至指定位置时，所述限位油缸再顶入限位油缸座中，以实现限位。作为改进，所述上下调节结构包括第一底板、链轮、链条、多根转轴、连接板和驱动轴，所述底板与机架连接，所述转轴设置在第四射台与底板之间，转轴旋转实现上下运动的；链轮固定在转轴上，链条把链轮连接到一起以实现传动；驱动轴在外力作用下，带动链条运动。作为改进，所述射台还包括第五射台，所述第五射台倾斜安装于移动模板上，所述第五射台的注塑角度可调，用以对上下进胶的模具实现注塑。作为改进，所述第二射台同时置于左右移动机构上，所述左右移动机构置于机架上，所述左右移动机构包括第二底板，手轮、丝杆、线轨、固定块和线轨滑块，所述第二底板的内部设有与丝杠啮合的垫块，所述线轨固定在机架上，线轨滑块固定在第二底板上，所述第二底板与机架通过线轨连接在一起，可以顺着线轨直线运动；所述丝杆固定于机架上，通过固定块与机架连接，丝杆穿置于垫块中，所述手轮的转轴与丝杆连接。作为改进，所述中板内设有流道和加热油流道，所述的中板上设有固定板，所述固定板上连接有整移油缸，所述整移油缸的另一端安装在第三射台上，所述第三射台包括注射料筒和喷嘴头，所述喷嘴头设置在注射料筒的前端，所述喷嘴头对准所述固定板上的开口并与所述流道相连通。作为改进，在所述固定板与整移油缸的连接处设置有谐振弹簧，所述谐振弹簧上设有弹簧力传感器，所述弹簧力传感器与控制器电连接；在喷嘴头与中板上的流道浇口对准后，整移油缸会给一个谐振的力作用到于其与固定板连接的位置，谐振弹簧产生压缩形变，并跟随这个谐振力进行谐振；弹簧力传感器检测每个谐振弹簧的实时受力情况，反馈到控制器中，通过对比弹簧力的实时受力总和大小，使得喷嘴头与流道浇口精准紧密配合。采用本技术，与现有技术相比，具有以下优点：本技术采用多个射台，在水平和竖直方向均能完成注塑，通过设置可转动中板，在中板两侧分别安装两套模具，并在中板上设有自上而下的流道，能够完成两套模具中靠近中板侧的注射，一次开合模可以实现两个产品的注射，同时可以根据需要转动中板，以实现多色注射。附图说明图1为本技术多色产品注塑机的结构示意图；图2为上下调节结构的结构示意图；图3为中板旋转机构的结构示意图；图4为左右移动机构的结构示意图；图5为第三射台与中板的结构示意图。图中所示：1、定模板，2、移动模板，3、拉杆，4、移模油缸，5、中板，6、中板旋转机构，7、第一射台，8、第二射台，9、第三射台，10、第一模具，11、第二模具，12、第四射台，13、上下调节结构，14、第五射台，15、左右移动机构，16、中板移动油缸，17、辅助破模油缸，18、抱闸机构；01、机架A，02、机架B，03、机架C，机架D04。具体实施方式下面就具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不仅仅限于这些实施例。本技术涵盖任何在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本技术有彻底的了解，在以下本技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本技术。此外，本技术之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。如图1所示，示意了本技术多色产品注塑机的具体结构。所述多色产品注塑机包括机架、定模板1、移动模板2、拉杆3、移模油缸4和射台，所述的定模板1设置在拉杆3的一端，所述的移动模板2套设于拉杆3的另一端，所述移模油缸4安装于机架上，移模油缸4的活塞端与移动模板2连接以带动其移动；所述多色产品注塑机还包括中板5和中板旋转机构6，所述中板5固定于所述中板旋转机构6，由所述中板旋转机构6带动中板5转动，所述中板5的两侧均用于安装模具；所述射台包括第一射台7、第二射台8和第三射台9，所述第一射台7安装于移动模板2上，所述的第二射台8安装于定模板1上，所述第三射台9安装于所述中板5的上方。在移动模板2与中板5之间设置第一模具10，在中板5与定模板1之间设置第二模具11，所述中板5上部设有供第三射台9注塑的注射口，所述注射口经中板5内的流道与第一模具10或/和第二模具11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色产品注塑机，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）、移模油缸（4）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆（3）的另一端，所述移模油缸（4）安装于机架上，移模油缸（4）的活塞端与移动模板（2）连接以带动其移动；其特征在于：所述多色产品注塑机还包括中板（5）和中板旋转机构（6），所述中板（5）固定于所述中板旋转机构（6），由所述中板旋转机构（6）带动中板（5）转动，所述中板（5）的两侧均用于安装模具；所述射台包括第一射台（7）、第二射台（8）和第三射台（9），所述第一射台（7）安装于移动模板（2）上，所述的第二射台（8）安装于定模板（1）上，所述第三射台（9）安装于所述中板（5）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种多色产品注塑机，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）、移模油缸（4）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆（3）的另一端，所述移模油缸（4）安装于机架上，移模油缸（4）的活塞端与移动模板（2）连接以带动其移动；其特征在于：所述多色产品注塑机还包括中板（5）和中板旋转机构（6），所述中板（5）固定于所述中板旋转机构（6），由所述中板旋转机构（6）带动中板（5）转动，所述中板（5）的两侧均用于安装模具；所述射台包括第一射台（7）、第二射台（8）和第三射台（9），所述第一射台（7）安装于移动模板（2）上，所述的第二射台（8）安装于定模板（1）上，所述第三射台（9）安装于所述中板（5）的上方。2.根据权利要求1所述的多色产品注塑机，其特征在于：在移动模板（2）与中板（5）之间设置第一模具（10），在中板（5）与定模板（1）之间设置第二模具（11），所述中板（5）上部设有供第三射台（9）注塑的注射口，所述注射口经中板（5）内的流道与第一模具（10）或/和第二模具（11）的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的多色产品注塑机，其特征在于：所述射台还包括第四射台（12），所述第四射台（12）安装于机架上，并在第四射台（12）与所述机架之间设有上下调节结构（13），所述上下调节结构（13）调节所述第四射台（12）的高度，以调节其注射位置。4.根据权利要求1所述的多色产品注塑机，其特征在于：所述中板旋转机构包括第一电机（3-01）、第一齿轮（3-02）、带齿轴承（3-03）、基座（3-04）、夹板（3-05）、限位油缸座（3-07）、限位油缸（3-08）和底座（3-09）；所述底座（3-09）通过线性导轨与机架连接，所述带齿轴承（3-03）安装在底座（3-09）上，带齿轴承内侧与基座（3-04）通过固定连接，所述夹板（3-05）将中板本体（3-06）固定于基座（3-04）上；所述限位油缸座（3-07）位于基座（3-04）上，所述限位油缸（3-08）位于底座（3-09）上，所述第一齿轮（3-02）与带齿轴承（3-03）的外圈啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33