按键加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键加工夹具，包括底座、设于底座的支撑杆、设于支撑杆且具有真空腔的加工台、与真空腔相通的真空管、以及与真空管相连的真空泵；加工台远离支撑杆的一侧表面开设有真空孔，真空孔与真空腔相通。将片材放置于加工台上开设有真空孔的位置，真空泵开启通过真空管将真空腔吸真空，此时片材靠近真空孔的一侧与远离真空孔的一侧之间形成气压差，片材远离真空孔的一侧所受的气压将片材压持固定于加工台上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材，均可被压持定位于加工台上，实现了按键加工夹具的通用性。

Key Processing Fixture

【技术实现步骤摘要】
按键加工夹具
本技术涉及手机按键加工领域，尤其涉及一种按键加工夹具。
技术介绍
手机按键有电源键、音量键、智能键，产品结构形状多样，不同手机品牌、不同按键的形状结构千差万别；由于按键外形都比较小，尺寸精度要求较高，制程稳定性差，外观面容易碰伤、划伤，因此目前按键制程结构设计，一般都是一片材料里排布了多个产品，先冲压开料，再对每片材料(片次)进行数控加工正面与反面，进而得到预设规格的案件，现有的加工夹具只能夹持单一尺寸的片材进行加工，通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种按键加工夹具，旨在解决现有技术中，按键加工夹具的通用性较差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：按键加工夹具，包括底座、设于所述底座的支撑杆、设于所述支撑杆且具有真空腔的加工台、与所述真空腔相通的真空管、以及与所述真空管相连的真空泵；所述加工台远离所述支撑杆的一侧表面开设有真空孔，所述真空孔与所述真空腔相通。进一步地，还包括位于所述加工台远离所述支撑杆的一侧的升降压板、以及用于驱动所述升降压板运动的升降驱动机构；所述升降压板具有加工通孔。进一步地，所述升降驱动机构包括设于所述底座的升降气缸、以及与所述升降气缸的活动端相连的传递结构；所述升降压板与所述传递结构相连。进一步地，所述传递结构包括与所述升降气缸的活动端相连的传递块、以及设于所述传递块的相对的两端的传递杆；所述传递杆远离所述传递块的一端与所述升降压板相连。进一步地，所述加工台开设有以供所述传递杆通过的让位孔，所述传递杆贯穿所述让位孔并与所述升降压板相连。进一步地，所述加工台上设有定位柱。进一步地，所述加工台上设有导向柱，所述升降压板上开设有与所述导向柱相对应的导向孔。进一步地，所述加工通孔的内壁设有若干压持块。进一步地，所述加工台开设有避让槽。进一步地，所述底座开设有若干安装孔，所述底座开设有安装定位槽。本技术的有益效果：将片材放置于加工台上开设有真空孔的位置，真空泵开启通过真空管将真空腔吸真空，此时片材靠近真空孔的一侧与远离真空孔的一侧之间形成气压差，片材远离真空孔的一侧所受的气压将片材压持固定于加工台上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材，均可被压持定位于加工台上，实现了按键加工夹具的通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中按键加工夹具的结构示意图；图2为本技术的实施例中按键加工夹具的结构示意图(设有升降压板时)；图3为图2中所示的按键加工夹具的结构示意图(隐藏升降压板时)；图中：1、底座；101、安装孔；102、安装定位槽；2、支撑杆；3、加工台；301、让位孔；302、定位柱；303、导向柱；304、避让槽；305、真空孔；4、真空管；5、升降压板；501、加工通孔；502、压持块；6、升降驱动机构；601、升降气缸；602、传递结构；6021、传递块；6022、传递杆；700、片材。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种按键加工夹具，包括底座1、设于底座1的支撑杆2、设于支撑杆2且具有真空腔的加工台3、与真空腔相通的真空管4、以及与真空管4相连的真空泵；加工台3远离支撑杆2的一侧表面开设有真空孔305，真空孔305与真空腔相通。在本技术的实施例中，按键加工夹具对于待加工的片材700的压持定位过程如下：将片材700放置于加工台3上开设有真空孔305的位置，真空泵开启通过真空管4将真空腔吸真空，此时片材700靠近真空孔305的一侧与远离真空孔305的一侧之间形成气压差，片材700远离真空孔305的一侧所受的气压将片材700压持固定于加工台3上，以便后续的数控加工；由于采用真空吸附的方式，因此对于不同尺寸的片材700，均可被压持定位于加工台3上，实现了按键加工夹具的通用性。具有真空腔的加工台3为在其内部具有空腔，真空泵通过真空管4将真空腔内的空气吸走，以实现真空腔内接近真空的状态，进而实现片材700两侧的压力差并将片材700压持定位于加工台3上。进一步地，请参阅图2-图3，作为本技术提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，还包括位于加工台3远离支撑杆2的一侧的升降压板5、以及用于驱动升降压板5运动的升降驱动机构6；升降压板5具有加工通孔501。对于尺寸足够大或者加工要求极高的片材700，需要更加稳定的压持定位机构，设置升降压板5以实现辅助压持，升降驱动机构6带动升降压板5上下运动至将加工台3上的片材700压紧，进一步保证片材700于加工台3上的稳固性，避免加工过程中的偏移。进一步地，请参阅图2-图3，作为本技术提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，升降驱动机构6包括设于底座1的升降气缸601、以及与升降气缸601的活动端相连的传递结构602；升降压板5与传递结构602相连。升降驱动机将升降压板5夹持于片材700的过程为：升降气缸601的活动端(活塞杆)收缩带动与传递结构602相连的升降压板5向靠近加工台3的方向运动，直至升降压板5将片材700压持固定于加工台3上。进一步地，请参阅图2-图3，作为本技术提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，传递结构602包括与升降气缸601的活动端相连的传递块6021、以及设于传递块6021的相对的两端的传递杆6022；传递杆6022远离传递块6021的一端与升降压板5相连。传递杆6022设于传递块6021的相对的两端，也即两根传递杆6022分别与升降压板5的相对的两端相连，保证升降压板5升降过程中运动的稳定性，以及对片材700压持的均匀性。进一步地，请参阅图2-图3，作为本技术提供的按键加工夹具的一种具体实施方式，加工台3开设有以供传递杆6022通过的让位孔301，传递杆6022贯穿让位孔301并与升降压板5相连。传递杆6022贯穿让位孔301与升降压板5相连，因此让位孔301对传递杆6022有导向作用，在升降过程中不会发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.按键加工夹具，其特征在于，包括底座、设于所述底座的支撑杆、与所述支撑杆远离所述底座的一端相连且具有真空腔的加工台、与所述真空腔相通的真空管、以及与所述真空管相连的真空泵；所述加工台远离所述支撑杆的一侧的表面开设有真空孔，所述真空孔与所述真空腔相通。

【技术特征摘要】
1.按键加工夹具，其特征在于，包括底座、设于所述底座的支撑杆、与所述支撑杆远离所述底座的一端相连且具有真空腔的加工台、与所述真空腔相通的真空管、以及与所述真空管相连的真空泵；所述加工台远离所述支撑杆的一侧的表面开设有真空孔，所述真空孔与所述真空腔相通。2.根据权利要求1所述的按键加工夹具，其特征在于，还包括位于所述加工台远离所述支撑杆的一侧的升降压板、以及用于驱动所述升降压板运动的升降驱动机构；所述升降压板具有加工通孔。3.根据权利要求2所述的按键加工夹具，其特征在于，所述升降驱动机构包括设于所述底座的升降气缸、以及与所述升降气缸的活动端相连的传递结构；所述升降压板与所述传递结构相连。4.根据权利要求3所述的按键加工夹具，其特征在于，所述传递结构包括与所述升降气缸的活动端相连的传递块、以及设于所述传递块的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元凯，肖荣华，李长青，
申请(专利权)人：欧朋达科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44