超导带材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超导带材焊接装置。该装置包括：底座、设置在底座上的滑道柱、及沿滑道柱上下可移动地加热块，滑道柱两侧的底座上设置两个凹槽；沿凹槽长度方向依次设置下层带材加热片和上层带材支撑区；凹槽壁上设置沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，位于下层带材加热片上方；下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠上层带材支撑区；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠上层带材挡板；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，加热块下移完成焊接。该装置可避免损伤带材，能使带材端部紧密均匀地焊接，可大大提高焊接质量，加快焊接速度；具有结构简单、操作方便、制造成本较低的优点。

Superconducting Strip Welding Device

【技术实现步骤摘要】
超导带材焊接装置
本技术涉及超导电缆制造
，特别是涉及一种超导带材焊接装置。
技术介绍
超导带材具有载流能力强、热损低或无热损等诸多优点，可广泛应用于电力传输、大型磁铁和超导电机等领域，如用超导带材缠绕制成超导电缆。但是，由于实际生产的超导带材的长度有限，且实际应用过程中的超导带材的长度又各不相同，故在应用超导带材时免不了要对超导带材进行焊接处理。目前，传统的超导带材的焊接方式一般为操作工人手工焊接，但现有的人工进行焊接的方式存在以下问题：1、焊接速度慢，影响超导电缆生产的速度；2、焊接时通常靠经验掌握，因焊接时长差别导致焊接质量参差不齐，焊接质量得不到保证；3、焊接温度调节为粗犷式，不能精细调节，高温易对超导带材性能产生不良影响。也就是说，现有的手工焊接方式在控制焊接温度和搭接精度方面都具有较大的操作难度，但实际应用的超导带材对焊接温度和搭接精度都具有较为严苛的要求。虽然，现有技术中虽也公开了些采用装置进行焊接的方法，但是，仍然存在如下问题：焊接精度不够准确；焊接时对带材会有损伤；无法均匀焊接，影响超导带材的质量；焊接步骤繁琐，影响超导带材的生产速度等。因此，提供一种可以同时提高焊接质量和焊接速度的焊接装置是十分必要的。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，能够提高超导带材的焊接质量，加快超导带材的焊接速度的超导带材焊接装置。上述目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供的一种超导带材焊接装置，包括：底座、设置在所述底座上的滑道柱、以及沿所述滑道柱上下可移动地加热块，所述滑道柱两侧的底座上对称设置有两个凹槽；所述凹槽的底面上沿凹槽的长度方向依次设置有下层带材加热片和上层带材支撑区；所述凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上设置有沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，所述上层带材挡板位于所述下层带材加热片上方；其中，下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠在上层带材支撑区的侧面；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠在上层带材挡板的侧面；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，所述加热块向下移动以完成焊接区域的焊接。优选地，所述凹槽内沿长度方向还设置有用于对齐上层带材和下层带材的侧面挡板，所述侧面挡板沿所述凹槽的宽度方向可调节，以调节焊接区域的宽度。优选地，所述加热块内部还连接有时间继电器，用于控制加热块的加热时间；所述加热块内部还连接有温度感应器，用于控制焊锡熔化温度。优选地，所述底座上还设置有显示控制面板，用于设定加热时间及加热温度，所述显示控制面板与所述加热块电连接。优选地，还包括：第一锁定机构，用于锁定所述上层带材挡板；第二锁定机构，用于锁定所述侧面挡板；第三锁定机构，用于锁定下移后加热块。优选地，所述第一锁定机构采用螺纹固定方式进行锁定；所述第二锁定机构采用螺纹固定、电控锁定方式中的一种进行锁定；所述第三锁定机构采用螺纹固定、电控锁定方式中的一种进行锁定。优选地，所述上层带材挡板的厚度略小于上层带材厚度，更优选地，可以小于0.02mm～0.08mm；所述上层带材挡板下表面距所述下层带材加热片的上表面高度略大于下层带材厚度，更优选地，可以大于0.02mm～0.05mm；所述上层带材支撑区的上表面距所述下层带材加热片上表面的高度与下层带材厚度相同。优选地，位于焊接区域的上层带材下表面和下层带材上表面均涂有助焊剂层，和/或，在下层带材和上层带材之间设置有薄锡片。优选地，所述滑道柱的两侧均设置有燕尾槽，所述加热块为与燕尾槽相适配的燕尾块。优选地，所述上层带材挡板和所述上层带材支撑区的材质均为绝热材料。有益效果：本技术超导带材焊接装置通过凹槽内的上层带材支撑区、上层带材挡板以及下层带材加热片可以很好的完成带材长度方向的对齐完成定位，以完成加热块对超导带材的焊接区域的焊接；通过在滑道柱两侧对称设置有两个凹槽，可同时进行焊接，或单侧焊接时，另一侧进行焊接准备，大大节省了焊接等待时间。本技术在焊接时既可避免损伤带材，又能使带材的端部紧密而均匀地焊接，批量生产时可以使超导带材的端部焊接速度加快，焊接质量大大提高，使每个超导带材的端部焊接质量得到统一，从而保证超导电缆的质量。本技术超导带材焊接装置还具有结构简单、设计巧妙、操作方便，制造成本较低的优点，便于推广应用。附图说明图1是本技术超导带材焊接装置中底座和滑道柱的结构示意图；图2是本技术超导带材焊接装置中右侧凹槽带材安装区域的侧视图；图3是本技术超导带材焊接装置中左侧凹槽带材安装的侧视图；图4是本技术超导带材焊接装置中加热块下移时的结构示意图；图5是本技术超导带材焊接装置位于滑道柱右侧的加热块下移至焊接区域的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1和图2所示，本技术提供一种超导带材焊接装置，包括：底座1、设置在底座1上的滑道柱、以及沿滑道柱上下可移动地加热块2，滑道柱两侧的底座1上对称设置有两个凹槽；在凹槽内的底面上沿凹槽的长度方向依次设置有下层带材加热片1-4和上层带材支撑区1-3；凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上设置有沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板1-2，上层带材挡板1-2位于下层带材加热片1-4上方。如图3所示，下层带材4置于下层带材加热片1-4上且位于上层带材挡板1-2下方，焊接端顶靠在上层带材支撑区1-3的内侧面；上层带材3置于上层带材支撑区1-3上且焊接端顶靠在上层带材挡板1-2的内侧面；上层带材支撑区1-3的内侧面和上层带材挡板1-2的内侧面之间形成焊接区域6，加热块2向下移动以完成焊接区域6的焊接。该装置中滑道柱的左右两侧为对称结构，如图1和图4所示，滑道柱的两侧均设置有燕尾槽1-1，即加热块2的滑道，底部带防碰撞阻尼结构，加热块2为两个与燕尾槽1-1相适配的燕尾块，可同时进行焊接，或单侧焊接时，另一侧进行焊接准备，从而节省了焊接等待时间。该装置利用便捷紧固方式加快带材焊接速度，且在焊接时既避免了损伤带材，又使带材的端部紧密而均匀地焊接，批量生产时超导带材的端部焊接速度加快，焊接质量大大提高，使每个超导带材的端部焊接质量得到统一，从而保证超导电缆的质量。其中，上层带材挡板1-2厚度比上层带材3略薄，例如，可以薄0.02mm～0.08mm，其下表面距下层带材加热片1-4的上表面高度比下层带材4厚度略高，例如，可以高出0.02mm～0.05mm，材质为绝热材料，可水平移动调节以焊接区域6沿凹槽长度方向的距离，从而精确统一带材焊接长度，提升超导带材焊接工艺，该上层带材挡板1-2可以通过螺纹或其他方式固定。上层带材支撑区1-3，其距下层带材加热片1-4的上表面高度与带材厚度相同，材质为绝热材料；下层带材加热片1-4，用于对焊接区域6的下层带材4进行加热。本技术其余部分也为绝缘材料。本技术中所描述的凹槽长度方向为图2所示的水平方向；凹槽左右是图1所示出的左右。在凹槽内沿长度方向还设置有侧面挡板5，如图4和图5所示，侧面挡板5沿凹槽的宽度方向可调节，用于对齐上层带材3和下层带材4，以调节焊接区域6的宽度，从而精确统一带材焊接宽度，提升超导带材焊接工艺。侧面挡板5的锁定可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导带材焊接装置，其特征在于，包括：底座、设置在所述底座上的滑道柱、以及沿所述滑道柱上下可移动地加热块，所述滑道柱两侧的底座上对称设置有两个凹槽；所述凹槽的底面上沿凹槽的长度方向依次设置有下层带材加热片和上层带材支撑区；所述凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上设置有沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，所述上层带材挡板位于所述下层带材加热片上方；其中，下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠在上层带材支撑区的侧面；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠在上层带材挡板的侧面；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，所述加热块向下移动以完成焊接区域的焊接。

【技术特征摘要】
1.一种超导带材焊接装置，其特征在于，包括：底座、设置在所述底座上的滑道柱、以及沿所述滑道柱上下可移动地加热块，所述滑道柱两侧的底座上对称设置有两个凹槽；所述凹槽的底面上沿凹槽的长度方向依次设置有下层带材加热片和上层带材支撑区；所述凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上设置有沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，所述上层带材挡板位于所述下层带材加热片上方；其中，下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠在上层带材支撑区的侧面；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠在上层带材挡板的侧面；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，所述加热块向下移动以完成焊接区域的焊接。2.如权利要求1所述的超导带材焊接装置，其特征在于，所述凹槽内沿长度方向还设置有用于对齐上层带材和下层带材的侧面挡板，所述侧面挡板沿所述凹槽的宽度方向可调节。3.如权利要求2所述的超导带材焊接装置，其特征在于，所述加热块内部还连接有时间继电器，用于控制加热块的加热时间；所述加热块内部还连接有温度感应器，用于控制焊锡熔化温度。4.如权利要求3所述的超导带材焊接装置，其特征在于，所述底座上还设置有显示控制面板，用于设定加热时间及加热温度，所述显示控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦震，
申请(专利权)人：富通集团天津超导技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12