一种高强度耐高温单晶拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了拉丝模技术领域的一种高强度耐高温单晶拉丝模，具有拉丝模套、拉丝模具、材料进口、定型孔和材料出口，所述拉丝模套套接在所述拉丝模具的表面，所述材料进口位于所述拉丝模具的下表面，所述定型孔位于所述材料进口的上方，所述材料出口位于所述定型孔的上方，高强度耐高温单晶拉丝模还具有定位槽、定位卡块、流体进口、流体槽和流体出口，所述定位槽位于所述拉丝模套内壁的两侧，该实用新型专利技术将拉丝模具始终进行冷却，避免拉丝模具产生高温，从而提高拉丝模具的工作效率，使拉丝模具具有耐高温和降温功能，同时提高拉丝模具的强度，另外通过定位卡块和定位槽的配合提高拉丝模套和拉丝模具的连接强度。

A High Strength and High Temperature Resistant Single Crystal Drawing Die

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温单晶拉丝模
本技术公开了一种高强度耐高温单晶拉丝模，具体为拉丝模

技术介绍
拉丝模具是一种将金属线材由尺寸及形状均不规则的粗丝毛坯拉制成尺寸均匀一致、符合人们生产或生活要求的细丝的必用模具。线缆行业中在生产各种线材时，需用拉丝模模具。拉丝模模具的模芯一般采用有硬质合金、天然或人造单晶金刚石、聚晶金刚石等。其中有复合硬质合金聚晶金刚石拉丝模芯，其结构是硬质合金包络聚晶金刚石。但是在现实生产中当金属线材快速从拉丝模具中拉过时，会使拉丝模具产生高温，高温轻则会导致拉丝模具中定径孔的直径增大，影响钢丝绳的减径率，长时间高温容易导致拉丝模具崩裂，从而使正在模拉的整条钢丝绳报废。为此，我们提出了一种高强度耐高温单晶拉丝模投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐高温单晶拉丝模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐高温单晶拉丝模，具有拉丝模套、拉丝模具、材料进口、定型孔和材料出口，所述拉丝模套套接在所述拉丝模具的表面，所述材料进口位于所述拉丝模具的下表面，所述定型孔位于所述材料进口的上方，所述材料出口位于所述定型孔的上方，高强度耐高温单晶拉丝模还具有定位槽、定位卡块、流体进口、流体槽和流体出口，所述定位槽位于所述拉丝模套内壁的两侧，所述定位槽内壁与所述定位卡块固定连接，所述定位卡块的侧面与所述拉丝模具固定连接，所述流体进口位于所述拉丝模套的上表面，所述流体进口延伸至所述拉丝模套内并与所述流体槽连通，所述流体槽下方与所述流体出口相连通，所述流体出口延伸至所述拉丝模套的表面。优选的，所述流体槽为螺旋状排列，所述流体槽排列在拉丝模具的外围。优选的，所述流体进口和流体出口的槽口处均固定连接有封口塞，且封口塞的表面为圆滑橡胶套。优选的，所述定位槽内壁的侧面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫位于定位槽和定位卡块之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术将拉丝模具始终进行冷却，避免拉丝模具产生高温，从而提高拉丝模具的工作效率，使拉丝模具具有耐高温和降温功能，同时提高拉丝模具的强度，另外通过定位卡块和定位槽的配合提高拉丝模套和拉丝模具的连接强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。图中：1拉丝模套、2拉丝模具、3材料进口、4定型孔、5材料出口、6定位槽、7定位卡块、8流体进口、9流体槽、10流体出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种高强度耐高温单晶拉丝模，用于拉丝模具在生产加工过程中提高拉丝模具的拉丝强度和对拉丝模具降温的装置，请参阅图1，具有拉丝模套1、拉丝模具2、材料进口3、定型孔4和材料出口5，拉丝模套1套接在拉丝模具2的表面，材料进口3位于拉丝模具2的下表面，定型孔4位于材料进口3的上方，材料出口5位于定型孔4的上方，高强度耐高温单晶拉丝模还具有定位槽6、定位卡块7、流体进口8、流体槽9和流体出口10，定位槽6位于拉丝模套1内壁的两侧，定位槽6内壁的侧面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫位于定位槽6和定位卡块7之间，定位槽6内壁与定位卡块7固定连接，通过定位槽6和定位卡块7的配合，使拉丝模套1与拉丝模具2连接更加稳定，定位卡块7的侧面与拉丝模具2固定连接，请参阅图2，流体进口8位于拉丝模套1的上表面，流体进口8和流体出口10的槽口处均固定连接有封口塞，且封口塞的表面为圆滑橡胶套，流体进口8延伸至拉丝模套1内并与流体槽9连通，流体槽9为螺旋状排列，流体槽9排列在拉丝模具2的外围，通过流体槽的设置并将流体导入流体槽9内可对拉丝模套1和拉丝模具2进行降温，流体槽9下方与流体出口10相连通，流体出口10延伸至拉丝模套1的表面。工作原理：在使用时，将需要拉丝的材料从材料进口3放入拉丝模具2内，并通过定型孔4对材料进行拉丝定型处理，然后从材料出口5流出，并在拉丝过程中如果拉丝模具2产生的温度过高时，将流体从流体进口8导入流体槽9内，并且通过流体在流体槽9内流动，将拉丝模套1和拉丝模具2表面的温度吸收，吸收了一定热量的流体通过流体出口10流出，另外在拉丝模具2的侧面设置定位卡块7，并通过定位卡块7与定位槽6的配合，提高拉丝模具2与拉丝模套1的连接强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐高温单晶拉丝模，具有拉丝模套（1）、拉丝模具（2）、材料进口（3）、定型孔（4）和材料出口（5），所述拉丝模套（1）套接在所述拉丝模具（2）的表面，所述材料进口（3）位于所述拉丝模具（2）的下表面，所述定型孔（4）位于所述材料进口（3）的上方，所述材料出口（5）位于所述定型孔（4）的上方，其特征在于：高强度耐高温单晶拉丝模还具有定位槽（6）、定位卡块（7）、流体进口（8）、流体槽（9）和流体出口（10），所述定位槽（6）位于所述拉丝模套（1）内壁的两侧，所述定位槽（6）内壁与所述定位卡块（7）固定连接，所述定位卡块（7）的侧面与所述拉丝模具（2）固定连接，所述流体进口（8）位于所述拉丝模套（1）的上表面，所述流体进口（8）延伸至所述拉丝模套（1）内并与所述流体槽（9）连通，所述流体槽（9）下方与所述流体出口（10）相连通，所述流体出口（10）延伸至所述拉丝模套（1）的表面。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温单晶拉丝模，具有拉丝模套（1）、拉丝模具（2）、材料进口（3）、定型孔（4）和材料出口（5），所述拉丝模套（1）套接在所述拉丝模具（2）的表面，所述材料进口（3）位于所述拉丝模具（2）的下表面，所述定型孔（4）位于所述材料进口（3）的上方，所述材料出口（5）位于所述定型孔（4）的上方，其特征在于：高强度耐高温单晶拉丝模还具有定位槽（6）、定位卡块（7）、流体进口（8）、流体槽（9）和流体出口（10），所述定位槽（6）位于所述拉丝模套（1）内壁的两侧，所述定位槽（6）内壁与所述定位卡块（7）固定连接，所述定位卡块（7）的侧面与所述拉丝模具（2）固定连接，所述流体进口（8）位于所述拉丝模套（1）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪玉芳，徐士梅，蒋学兵，陆月美，张艳，
申请(专利权)人：天长市弘山川精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34