搅拌支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开一种搅拌支撑架，涉及支撑架的技术领域，其包括两根平行相对的主梁，两根所述主梁的相对端面之间留有距并设置有安装座，所述安装座设置有孔，所述孔的一端开口，另一端设置有内凸缘，所述内凸缘自然形成避让口，所述孔的轴线垂直于两根主梁所在平面；两个所述主梁的相背离一侧分别设置有放置架，所述放置架包括平行相对并留有间距的两个支撑板，所述支撑板垂直于安装座的轴线，在两个所述支撑板的相背离一端固定连接有垂直于支撑板的限位板。所述限位板沿主梁的长度方向与主梁滑动相连。本实用新型专利技术具有能够同时支撑搅拌装置以及原料盒的效果。

Stirring bracket

【技术实现步骤摘要】
搅拌支撑架
本技术涉及支撑架的
，尤其是涉及一种搅拌支撑架。
技术介绍
粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂是重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。在非大批量的制备过程中，通常将主料以及辅料添加进入搅拌桶并进行搅拌。所采用的搅拌装置为手持式电钻，在手持式电钻的输出端夹持搅拌轴，手持式电钻与搅拌轴可拆卸连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片。通过手持式电钻驱动搅拌轴转动实现搅拌。但是，制备粘合剂所需的主料以及辅料需要在填料的同时进行搅拌，工人在操作时通常长时间手持搅拌装置并且手持盛放原料的原料盒，在操作过程中工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌支撑架，其具有能够同时支撑搅拌装置以及原料盒的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌支撑架，包括两根平行相对的主梁，两根所述主梁的相对端面之间留有距并设置有安装座，所述安装座设置有孔，所述孔的一端开口，另一端设置有内凸缘，所述内凸缘自然形成避让口，所述孔的轴线垂直于两根主梁所在平面；两个所述主梁的相背离一侧分别设置有放置架，所述放置架包括平行相对并留有间距的两个支撑板，所述支撑板垂直于安装座的轴线，在两个所述支撑板的相背离一端固定连接有垂直于支撑板的限位板。所述限位板沿主梁的长度方向与主梁滑动相连。通过采用上述技术方案，将主梁抵放在搅拌桶的正上方，将搅拌装置放入到通孔中并与内凸缘相抵，由内凸缘支撑搅拌装置，同时搅拌轴穿过避让口，与搅拌装置相连；滑动限位板调节相对的间距，将盛放原料的原料盒倒置在相对的支撑板上，原料可以从相对的支撑板之间的间距中流落到搅拌桶内。本技术进一步设置为：两个所述主梁之间设置有鱼眼轴承，所述安装座固定连接于鱼眼轴承的内圈中。通过采用上述技术方案，可以把持搅拌装置进行一定角度的摆动，提高搅拌效率。本技术进一步设置为：所述鱼眼轴承与所述主梁的中央位置相对。通过采用上述技术方案，使搅拌轴与搅拌桶的中央相对，避免在搅拌过程中搅拌叶片撞击到桶壁上。本技术进一步设置为：所述主梁设置有滑槽，所述限位板设置有伸入到滑槽内的滑块，滑块与滑槽滑动相连。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动配合实现限位板与主梁的滑动相连，同时滑块伸入到滑槽中还可以为限位板提供一定程度的支撑。本技术进一步设置为：所述限位板设置有指向所述主梁的顶丝，所述顶丝能够抵在主梁上并将所述限位板固定。通过采用上述技术方案，将限位板与主梁相对固定，防止在工作过程中因为振动等因素使相对的限位板的间距变大，进而使原料盒跌落。本技术进一步设置为：所述顶丝为元宝螺栓。通过采用上述技术方案，可以较为方便的旋拧顶丝。本技术进一步设置为：两根所述主梁之间设置有连接板，所述连接板的两端与相对的主梁固定相连。通过采用上述技术方案，通过连接板将两个相对的主梁进一步固定，提高结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述主梁长度方向的两端分别设置有圆弧板，两个所述圆弧板的圆心重合，所述主梁放置在搅拌桶上时，所述圆弧板贴合于搅拌桶的外侧壁。通过采用上述技术方案，主梁放置在搅拌桶顶端时，相对的圆弧板贴合与搅拌桶的外侧壁，防止整体结构发生水平的窜动，提高整体结构的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置安装座以及放置架，能够在搅拌原料时同时支撑搅拌装置以及原料盒；2.通过设置鱼眼轴承，使得搅拌装置能够进行一定角度的摆动，提高搅拌效率；3.通过设置顶丝，可以将限位板与主梁相对固定。附图说明图1是搅拌支撑架的等轴测视图；图2是放置架的结构示意图；图3是安装座的剖视图；图4是安装座与鱼眼轴承的爆炸示意图。图中，1、主梁；11、翻边；12、滑槽；2、连接板；3、安装座；31、孔；32、内凸缘；33、避让口；4、鱼眼轴承；5、放置架；51、支撑板；52、限位板；53、突出部；54、滑块；55、螺纹通孔；56、顶丝；6、圆弧板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种搅拌支撑架，包括相互平行并留有供搅拌轴穿过的间距的两个主梁1，两根主梁1水平相对。主梁1为平行于水平面的矩形体。位于相对的主梁1的相对端面的底端向相靠近的一侧伸出有与主梁1一体成型的翻边11。相对的翻边11之间留有间距。位于主梁1的上表面，在长度方向的两端分别开设有滑槽12，滑槽12沿主梁1的长度方向设置并且分别贯通主梁1长度方向的两端。位于相对的主梁1之间设置有两块桥接在相对的翻边11的上表面的连接板2。连接板2的两端与相对应的翻边11焊接相连。相对的连接板2水平放置并相互之间留有供搅拌轴穿过间距。参见图1和图4，位于相对的连接板2之间设置有鱼眼轴承4，鱼眼轴承4的轴线方向垂直于水平面。鱼眼轴承4的外圈桥接在相对的翻边11的上表面，并且与翻边11焊接相连。位于鱼眼轴承4的内圈中设置有用于放置搅拌装置的安装座3。所采用的搅拌装置为手持式电钻，在手持式电钻的输出端夹持搅拌轴，手持式电钻与搅拌轴可拆卸连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片。通过手持式电钻驱动搅拌轴转动实现搅拌。结合图3，安装座3为竖直设置的圆管体，安装座3的内部为能够使手持式电钻由上至下伸入的孔31。安装座3的外径与鱼眼轴承4的内圈的直径相匹配，并且安装座3的底端与鱼眼轴承4底端对齐。安装座3与鱼眼轴承4焊接相连。在安装座3的底端设置有与孔31一体成型的内凸缘32，内凸缘32自然形成一个可供搅拌轴穿过的避让口33。手持式电钻能够放置在安装座3中由内凸缘32支撑，并且手持式电钻可以进行一定角度的摆动，提高搅拌的效率。参见图1和图2，位于相对的主梁1的相背离一侧，分别设置用于放置原料盒的放置架5。放置架5包括两个平行相对并留有供原料流落间距的支撑板51。支撑板51的底端与主梁1的底端对齐，支撑板51垂直于安装座3的轴线并且长度方向的一端与主梁1相抵。位于相对的支撑板51的相背离一端焊接有竖直向上伸出的限位板52。位于限位板52面向主梁1一端的顶端向主梁1上方伸出有突出部53，突出部53与限位板52一体成型并且延伸到滑槽12的正上方，突出部53的底端与主梁1的顶端相抵。位于突出部53的自由端向下伸出有滑块54，滑块54与突出部53一体成型。滑块54伸入到滑槽12中并与滑槽12滑动相连。在滑块54上开设有竖直设置的螺纹通孔55，螺纹通孔55联通滑块54的底端至突出部53的顶端。在螺纹通孔55中螺纹连接有相匹配的顶丝56，顶丝56为元宝螺栓。操作人员可以较为方便的旋拧顶丝56将限位板52与主梁1相对固定。位于主梁1长度方向的两端分别设置有圆弧板6。圆弧板6同时与两根主梁1的底端焊接相连，圆弧板6的圆心与主梁1的中央相对并且两块圆弧板6的圆心重合。当主梁1放置在搅拌桶上时，圆弧板6贴合于搅拌桶的外壁。具体的操作方式为：将主梁1放置在搅拌桶的顶端，并使两块圆弧板6贴合于搅拌桶的外侧壁。将搅拌轴由下至上穿过避让口33，进一步用手持式电钻夹持搅拌轴并将手持式电钻放置于安装座3内，并且由内凸缘32提供支撑。调节相对的限位板52的间距，将两种原料盒倒置在相对的放置架上，并且使原料从相对的支撑板51之间的间距内流落到搅拌桶内。在原料滴落到搅拌桶内的同时进行搅拌作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌支撑架，其特征在于：包括两根平行相对的主梁(1)，两根所述主梁(1)的相对端面之间留有距并设置有安装座(3)，所述安装座(3)设置有孔(31)，所述孔(31)的一端开口，另一端设置有内凸缘(32)，所述内凸缘(32)自然形成避让口(33)，所述孔(31)的轴线垂直于两根主梁(1)所在平面；两个所述主梁(1)的相背离一侧分别设置有放置架(5)，所述放置架(5)包括平行相对并留有间距的两个支撑板(51)，所述支撑板(51)垂直于安装座(3)的轴线，在两个所述支撑板(51)的相背离一端固定连接有垂直于支撑板(51)的限位板(52)，所述限位板(52)沿主梁(1)的长度方向与主梁(1)滑动相连。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌支撑架，其特征在于：包括两根平行相对的主梁(1)，两根所述主梁(1)的相对端面之间留有距并设置有安装座(3)，所述安装座(3)设置有孔(31)，所述孔(31)的一端开口，另一端设置有内凸缘(32)，所述内凸缘(32)自然形成避让口(33)，所述孔(31)的轴线垂直于两根主梁(1)所在平面；两个所述主梁(1)的相背离一侧分别设置有放置架(5)，所述放置架(5)包括平行相对并留有间距的两个支撑板(51)，所述支撑板(51)垂直于安装座(3)的轴线，在两个所述支撑板(51)的相背离一端固定连接有垂直于支撑板(51)的限位板(52)，所述限位板(52)沿主梁(1)的长度方向与主梁(1)滑动相连。2.根据权利要求1所述的搅拌支撑架，其特征在于：两个所述主梁(1)之间设置有鱼眼轴承(4)，所述安装座(3)固定连接于鱼眼轴承(4)的内圈中。3.根据权利要求2所述的搅拌支撑架，其特征在于：所述鱼眼轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄志玲，吕嘉冬，
申请(专利权)人：北京京都大成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11