一种散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及散热装置技术领域，公开了一种散热片，包括散热基板，所述散热基板上设置有垂直延伸的第一散热鳍片以及倾斜延伸的第二散热鳍片，所述第二散热鳍片由靠近所述第一散热鳍片与所述散热基板的连接处向远离所述连接处倾斜延伸。本实用新型专利技术公开的散热片，待散热器件的热量通过散热基板、垂直散热基板延伸的第一散热鳍片和倾斜设置的第二散热鳍片均衡向四周发散，直接耗散到空气中，散热效率更快。

A heat sink

【技术实现步骤摘要】
一种散热片
本技术涉及散热装置
，尤其涉及一种散热片。
技术介绍
现有电子产品的散热设计中，被动散热是其中一种散热方式，其原理就是通过导热性能高的金属材料即散热片与待散热器件接触，把待散热器件的热量传导到散热片上，再通过散热片的表面与空气传导和辐射把热量耗散出去。通常被动散热方式的散热片都是型材或压铸成型，一般分为两部分即散热基板和散热鳍片，散热基板的目的就是将待散热器件的热量快速向平面传导，而散热鳍片的目的就是增加散热面积，使得热量向立体空间耗散。具体地，图1是现有技术中提供的散热片的结构示意图，如图1所示，散热片包括散热基板1＇和等间隔设置的多片散热鳍片2＇，多片散热鳍片2＇与散热基板1＇垂直设置。图2是现有技术中提供的散热片对待散热器件散热时的结构示意图，如图2所示，待散热器件100＇放置在散热基板1＇上，待散热器件100＇的热量首先传导到散热基板1＇上，再从散热基板1＇上曲折传导到散热鳍片2＇上，然后再耗散到空气中(如图2中箭头所示)，该热量传递方式散热效率较慢，而且待散热器件100＇与散热基板1＇的接触面积往往小于散热基板1＇的面积，导致散热片的各个部位温升不均匀，导致待散热器件100＇不能快速地将热量耗散出去。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种散热片，能够将待散热器件的热量均衡向四周发散，加快了散热的速率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种散热片，包括散热基板，所述散热基板上设置有垂直延伸的第一散热鳍片以及倾斜延伸的第二散热鳍片，所述第二散热鳍片由靠近所述第一散热鳍片与所述散热基板的连接处向远离所述连接处倾斜延伸。该散热片在散热基板上设置垂直延伸第一散热鳍片和倾斜延伸的第二散热鳍片，第二散热鳍片由靠近第一散热鳍片与散热基板的连接处向远离所述连接处倾斜延伸，能够将待散热器件的热量均衡向四周发散，而且散热效率快。作为上述散热片的一种优选方案，所述第二散热鳍片有两个，分别设置在所述第一散热鳍片的两侧。作为上述散热片的一种优选方案，所述第一散热鳍片的两侧均平行设置有多片所述第二散热鳍片。通过在第一散热鳍片的两侧平行设置多片第二散热鳍片，能够增强散热效率。作为上述散热片的一种优选方案，所述第一散热鳍片两侧的所述第二散热鳍片关于所述第一散热鳍片对称设置。该结构外形美观，易于制备。作为上述散热片的一种优选方案，所述第二散热鳍片与所述散热基板之间的角度α为20°-40°。该角度α范围使得散热片的散热效果较好。作为上述散热片的一种优选方案，所述第二散热鳍片与所述散热基板之间的角度α为38°。该角度α使得散热片的散热效果达到最好。作为上述散热片的一种优选方案，所述第一散热鳍片的厚度H为1mm-2mm。该设置既能够实现第一散热鳍片的散热，同时保证第一散热鳍片的支撑作用。作为上述散热片的一种优选方案，所述第一散热鳍片的厚度H为1.5mm。作为上述散热片的一种优选方案，所述第一散热鳍片的顶部设置有散热顶板。散热顶板的设计增大散热面积，而且散热顶板可以与其他平面的散热设备相连，把热量直接传到出来。作为上述散热片的一种优选方案，所述散热基板边缘垂直设置有竖直散热板。本技术的有益效果：本技术提出的散热片，在散热基板上设置垂直延伸第一散热鳍片和倾斜延伸的第二散热鳍片，第二散热鳍片由靠近第一散热鳍片与散热基板的连接处向远离所述连接处倾斜延伸，能够将待散热器件的热量均衡向四周发散，而且散热效率快。附图说明图1是现有技术中提供的散热片的结构示意图；图2是现有技术中提供的散热片对待散热器件散热时的结构示意图；图3是本技术提供的散热片的结构示意图；图4是本技术提供的散热片对待散热器件散热时的结构示意图。图中：1、散热基板；2、第一散热鳍片；3、第二散热鳍片；4、散热顶板；5、竖直散热板；100、待散热器件；1＇、散热基板；2＇、散热鳍片；100＇、待散热器件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。本实施方式提供一种散热片，用于对待散热器件进行散热降温。图3是本技术提供的散热片的结构示意图，如图3所示，散热片包括散热基板1，散热基板1的边缘垂直设置有竖直散热板5。散热基板1上设置有垂直延伸的第一散热鳍片2以及倾斜延伸的第二散热鳍片3，第一散热鳍片2沿散热基板1的长度方向设置，且与竖直散热板5平行设置。第二散热鳍片3由靠近第一散热鳍片2与散热基板1的连接处向远离连接处倾斜延伸，能够将待散热器件100上的热量均衡向四周发散，而且散热效率快。图4是本技术提供的散热片对待散热器件100散热时的结构示意图，如图4所示，待散热器件100放置在散热基板1的未设置有第一散热鳍片2的一面，待散热器件100与散热基板1相贴合，能够将待散热器件100的热量快速传导到散热基板1上，热量通过散热基板1、第一散热鳍片2和倾斜设置的第二散热鳍片3传导直接耗散到空气中，散热效率更快(如图4中箭头所示)。如图4所示，第二散热鳍片3有两个，分别设置在第一散热鳍片2的两侧，第一散热鳍片2的两侧还可以均平行设置有多片第二散热鳍片3。通过第一散热鳍片2的两侧平行设置多片第二散热鳍片3，能够增强散热效率。优选地，第一散热鳍片2两侧的第二散热鳍片3关于第一散热鳍片2对称设置。该结构外形美观，易于制备。具体的第二散热鳍片3的片数根据散热基板1与竖直散热板5围成的空间大小以及散热需求设置。如图4所示，第二散热鳍片3与散热基板1之间的角度α为20°-40°。该角度α范围使得散热片的散热效果较好。第二散热鳍片3与散热基板1之间的角度α可以为20°、25°、30°、35°、40°等。优选地，本实施方式中，第二散热鳍片3与散热基板1之间的角度α为38°。经过模拟测算，第二散热鳍片3与散热基板1之间的角度α为38°时使得散热片的散热效果达到最好。如图4所示，第一散热鳍片2的顶部设置有散热顶板4。散热顶板4的顶面的高度高于竖直散热板5以及第二散热鳍片3的高度。散热顶板4的设计不仅增大了散热片的散热面积，而且通过散热顶板4还可以与其他平面的散热设备相连，把热量直接传到出去，增强散热效果。第一散热鳍片2的厚度H为1mm-2mm。该设置既能够实现第一散热鳍片2的散热，同时保证当散热顶板4与其他散热设备相连时，第一散热鳍片2能够起到支撑作用而且不会发生形变。第一散热鳍片2的厚度H可以为1mm、1.5mm、2mm等。优选地，第一散热鳍片2的厚度H为1.5mm。本实施方式中，散热基板1、第一散热鳍片2、第二散热鳍片3、散热顶板4和竖直散热板5一体成型，该结构简单，制单简便。本实施方式中，散热片压铸成型。在散热基板1与竖直散热板5围成的空间一定的情况下，本实施方式提供的散热片的散热效果比现有技术中的散热片更好。注意，上述仅为本技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热基板(1)，所述散热基板(1)上设置有垂直延伸的第一散热鳍片(2)以及倾斜延伸的第二散热鳍片(3)，所述第二散热鳍片(3)由靠近所述第一散热鳍片(2)与所述散热基板(1)的连接处向远离所述连接处倾斜延伸。

【技术特征摘要】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热基板(1)，所述散热基板(1)上设置有垂直延伸的第一散热鳍片(2)以及倾斜延伸的第二散热鳍片(3)，所述第二散热鳍片(3)由靠近所述第一散热鳍片(2)与所述散热基板(1)的连接处向远离所述连接处倾斜延伸。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述第二散热鳍片(3)有两个，分别设置在所述第一散热鳍片(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述第一散热鳍片(2)的两侧均平行设置有多片所述第二散热鳍片(3)。4.根据权利要求2或3所述的散热片，其特征在于，所述第一散热鳍片(2)两侧的所述第二散热鳍片(3)关于所述第一散热鳍片(2)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，张恩利，李剑波，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44