一种高压套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压套管，包括套管主体、箱盖和用以将套管主体与箱盖固定的固定件；所述箱盖上焊接有螺柱，所述螺柱贯穿所述固定件与固定螺母螺纹固定；所述固定件为压盘结构，其包括压盘和若干压钉，所述压盘的中心位置设置有通孔，所述瓷瓶贯穿所述通孔，所述压盘上均匀设置有多个螺柱孔，所述螺柱孔与通孔连通；所述压钉上设有螺柱孔二，所述螺柱孔和螺柱孔二的直径相同，所述压钉的顶面上设置有与压盘可卡接固定的弧形凸起。该套管将传统固定方式中的压脚改成压盘和压钉，从根本上解决因压脚受力不均匀导致变压器漏油现象的发生。

A High Pressure Casing

【技术实现步骤摘要】
一种高压套管
本技术涉及套管
，具体涉及一种高压套管。
技术介绍
如图6和图7所示，国内传统意义的10KV变压器高压套管普遍采用压脚紧固的方式，压脚紧固过程中3个压脚分别是3个独立的个体，工人在紧固过程中会存在受力不均匀的现象，受力不均会造成潜在的漏油风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高压套管，该套管将传统固定方式中的压脚改成压盘和压钉，从根本上解决因压脚受力不均匀导致变压器漏油现象的发生。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压套管，包括套管主体、箱盖和用以将套管主体与箱盖固定的固定件；所述箱盖上焊接有螺柱，所述螺柱贯穿所述固定件与固定螺母螺纹固定；所述固定件为压盘结构，其包括压盘和若干压钉，所述压盘的中心位置设置有通孔，所述套管主体贯穿所述通孔，所述压盘上均匀设置有多个螺柱孔，所述螺柱孔与通孔连通；所述压钉上设有螺柱孔二，所述螺柱孔和螺柱孔二的直径相同，所述压钉的顶面上设置有与压盘可卡接固定的弧形凸起。在本技术中，优选的，所述套管主体包括瓷瓶，所述瓷瓶内部设置有空腔，所述瓷瓶的端部贯穿固定有导电杆，所述导电杆上贯穿设置有胶珠和瓷盖，所述胶珠紧邻瓷瓶且位于瓷瓶的外侧，所述瓷盖紧邻胶珠设置，所述导电杆上螺纹连接有锁紧螺母一且紧邻瓷盖设置，所述导电杆置于空腔内的端部且导电杆上固定设置有固定垫，所述空腔的端部腔内壁向内凸起形成环形凸起，所述固定垫的外径大于所述环形凸起的直径，所述固定垫抵压固定在所述环形凸起上。在本技术中，优选的，所述压盘上的螺柱孔设置为四个，且四个所述螺柱孔均匀设置在压盘上。在本技术中，优选的，所述瓷瓶的底部邻近箱盖的位置设置有环形外凸块，所述压钉的钉柱与所述环形外凸块相配合卡接。在本技术中，优选的，所述套管主体与箱盖相接触位置设置胶垫。在本技术中，优选的，所述导电杆上螺纹连接有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二设置于锁紧螺母一远离瓷盖的一侧。在本技术中，优选的，所述锁紧螺母一与瓷盖之间设置有垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置压盘和压钉用来将套管与箱盖进行固定，其中压钉设置在压盘的下侧，压钉抵押在瓷瓶上，同时箱盖上的螺柱贯穿压钉和压盘用固定螺母进行固定，因压盘受理均匀，从而使得每个压钉对瓷瓶的固定效果是一致的，又压钉与压盘通过环形凸起卡接固定，故不会因为外力使得压钉的位置发生变化，从而使得紧固效果好；且，通过压盘使得每个压钉的紧固压力以及效果相同，可防止瓷瓶被损坏，从而避免变压器漏油现象的发生。附图说明图1为本技术一种高压套管的连接结构示意图；图2为图1中A结构的放大图；图3为本技术一种高压套管中压盘的结构示意图；图4为本技术一种高压套管中压钉的结构示意图；图5为本技术一种高压套管中压盘与压钉的连接俯视图；图6为传统高压套管的连接结构示意图；图7为传统高压套管中压脚的结构示意图。附图中主要元件符号说明：1-套管主体，2-箱盖，3-固定件，4-胶垫，101-瓷瓶，102-导电杆，103-胶珠，104-瓷盖，105-锁紧螺母一，106-锁紧螺母二，107-固定垫，108-环形外凸块，109-垫圈，201-螺柱，202-固定螺母，301-压盘，302-压钉，303-通孔，304-螺柱孔，305-螺柱孔二，306-弧形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图7，本技术提供一种高压套管，包括套管主体1、箱盖2和用以将套管主体1与箱盖2固定的固定件3；所述箱盖2上焊接有螺柱201，所述螺柱201贯穿所述固定件3与固定螺母202螺纹固定；所述固定件3为压盘结构，其包括压盘301和若干压钉302，所述压盘301的中心位置设置有通孔303，所述套管主体1贯穿所述通孔303，所述压盘301上均匀设置有多个螺柱孔304，所述螺柱孔304与通孔303连通；所述压钉302上设有螺柱孔二305，所述螺柱孔304和螺柱孔二305的直径相同，所述压钉302的顶面上设置有与压盘301可卡接固定的弧形凸起306。通孔303用来贯穿瓷瓶101，螺柱孔304和螺柱孔二305供螺柱201贯穿。弧形凸起306可以将压钉302与压盘301卡接，将压钉302压在瓷瓶101的环形外凸块108上，再将压盘302压在压钉302上，且其弧形凸起306的弧面与通孔303的边壁相卡接，螺柱201配合固定螺母201将压盘301固定在环形外凸块108的上侧，进而将压钉302紧密压紧环形外凸块108，从而将套管主体1固定在箱盖2上，因压盘301为一个整体，故可以保证每个压钉302的压力是一样的，进而使得瓷瓶的受力均匀，避免了变压器因受力不均产生漏油的现象。螺柱201、固定螺母202配合固定件3用来将套管主体1固定在箱盖2上。在本实施方式中，所述套管主体包括瓷瓶101，所述瓷瓶内部设置有空腔，所述瓷瓶的端部贯穿固定有导电杆102，所述导电杆102上贯穿设置有胶珠103和瓷盖104，所述胶珠103紧邻瓷瓶101且位于瓷瓶101的外侧，所述瓷盖104紧邻胶珠103设置，胶珠103用来将瓷瓶101和瓷盖104阻隔开，使其两者在接触时不会因受力而磨损或遭到破坏，同时在整个套管中起到锁紧稳固和密封的作用，所述导电杆102上螺纹连接有锁紧螺母一105且紧邻瓷盖104设置，所述导电杆102置于空腔内的端部且导电杆102上固定设置有固定垫107，所述空腔的端部腔内壁向内凸起形成环形凸起，所述固定垫107的外径大于所述环形凸起的直径，所述固定垫107抵压固定在所述环形凸起上。在本实施方式中，所述压盘301上的螺柱孔304设置为四个，且四个所述螺柱孔304均匀设置在压盘301上。设置四个螺柱孔304配套四个压钉302进行固定，可以使得四个位置均匀分部用力，使得瓷瓶整体受力较小且均匀。在本实施方式中，所述瓷瓶101的底部邻近箱盖2的位置设置有环形外凸块108，所述压钉302的钉柱与所述环形外凸块108相配合卡接。环形外凸块108方便将套管本体1固定在箱盖2上，使其有固定受力点。在本实施方式中，所述套管主体1与箱盖2相接触位置设置胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压套管，其特征在于：包括套管主体(1)、箱盖(2)和用以将套管主体(1)与箱盖(2)固定的固定件(3)；所述箱盖(2)上焊接有螺柱(201)，所述螺柱(201)贯穿所述固定件(3)与固定螺母(202)螺纹固定；所述固定件(3)为压盘结构，其包括压盘(301)和若干压钉(302)，所述压盘(301)的中心位置设置有通孔(303)，所述套管主体(1)贯穿所述通孔(303)，所述压盘(301)上均匀设置有多个螺柱孔(304)，所述螺柱孔(304)与通孔(303)连通；所述压钉(302)上设有螺柱孔二(305)，所述螺柱孔(304)和螺柱孔二(305)的直径相同，所述压钉(302)的顶面上设置有与压盘(301)可卡接固定的弧形凸起(306)。

【技术特征摘要】
1.一种高压套管，其特征在于：包括套管主体(1)、箱盖(2)和用以将套管主体(1)与箱盖(2)固定的固定件(3)；所述箱盖(2)上焊接有螺柱(201)，所述螺柱(201)贯穿所述固定件(3)与固定螺母(202)螺纹固定；所述固定件(3)为压盘结构，其包括压盘(301)和若干压钉(302)，所述压盘(301)的中心位置设置有通孔(303)，所述套管主体(1)贯穿所述通孔(303)，所述压盘(301)上均匀设置有多个螺柱孔(304)，所述螺柱孔(304)与通孔(303)连通；所述压钉(302)上设有螺柱孔二(305)，所述螺柱孔(304)和螺柱孔二(305)的直径相同，所述压钉(302)的顶面上设置有与压盘(301)可卡接固定的弧形凸起(306)。2.根据权利要求1所述的一种高压套管，其特征在于：所述套管主体(1)包括瓷瓶(101)，所述瓷瓶(101)内部设置有空腔，所述瓷瓶的端部贯穿固定有导电杆(102)，所述导电杆(102)上贯穿设置有胶珠(103)和瓷盖(104)，所述胶珠(103)紧邻瓷瓶(101)且位于瓷瓶(101)的外侧，所述瓷盖(104)紧邻胶珠(103)设置，所述导电杆(102)上螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋全震，李娇婷，
申请(专利权)人：天津兴达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12