一种激光十字线光源调试结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光学设备，具体涉及一种激光十字线光源调试结构，包括外筒，为圆柱状包括一体成形的头部和筒体，外筒内侧轴向上设有连通的激光点过光孔和激光发射头装配孔，激光发射头装配孔内安装激光发射头；所述头部、激光点过光孔上方内设有互相垂直的水平柱面镜装配孔和垂直柱面镜装配孔，安装有水平激光线柱面镜、垂直激光线柱面镜；头部的端面处设有相互垂直的水平出光槽和垂直出光槽；调试机构，包括垂直精度调试螺纹孔和水平精度调试螺纹孔，其内分别安装垂直精度调试螺钉、水平精度调试螺钉。本实用新型专利技术结构加工简单、外形小调试方法方便效率高、精度高、激光五点点光源成本低。

A Debugging Structure of Laser Cross-Line Light Source

【技术实现步骤摘要】
一种激光十字线光源调试结构
本技术涉及光学设备，具体涉及一种激光十字线光源调试结构。
技术介绍
现有激光十字光源光源调试结构，如图8所示，通过调试结构头部端面处两深、两浅调试孔内设有的调试螺钉配合两个锯缝，实现摆动外筒头部内部安装的水平柱面镜与垂直柱面镜位置，调试十字光源水平、垂直直线度精度；通过调试结构头部两侧平面调试孔设有的调试螺钉实现水平柱面镜夹角摆动，调试夹角精度。其具有以下结构缺点：1、在机械加工中由于结构水平精度调试孔、垂直精度调试孔深度不一样，而且还存在两个锯缝，会导致机械加工难度大，效率低、结构毛刺难处理的问题；①在生产装配调试过程中由于水平精度调试孔、垂直精度调试孔深度不一样，会造成调试效率低；②由于结构存在锯缝，造成产品精度在经过高低温交变后产生应力施放，导致产品精度不稳定；需要多次重复进行精度调试，而且在运输过程中碰撞容易导致激光点精度不稳定。2、由于结构调试位置都设计在结构头部，造成整体结构头部较大，而客户是根据产品外形进行设计整机，最终就会导致客户整机外形大。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种激光十字线光源调试结构，不仅结构加工简单、调试方法方便，而且激光线精度稳定性好，加工成本低、外形小。本技术的技术方案：一种激光十字线光源调试结构，包括外筒和调试机构；所述外筒为圆柱状，包括一体成形的头部和筒体，外筒内侧轴向上设有连通的激光点过光孔和激光发射头装配孔，激光发射头装配孔内安装激光发射头；所述头部、激光点过光孔上方设有互相垂直的水平柱面镜装配孔和垂直柱面镜装配孔，其内分别安装有水平激光线柱面镜、垂直激光线柱面镜；所述头部的端面处设有相互垂直的水平出光槽和垂直出光槽；所述调试机构包括垂直精度调试螺纹孔和水平精度调试螺纹孔，其内分别安装垂直精度调试螺钉、水平精度调试螺钉；垂直精度调试螺纹孔有两个，与垂直柱面镜装配孔平行，分布于筒体上侧和下侧；水平精度调试螺纹孔有两个，与水平柱面镜装配孔平行，分布于筒体上侧和下侧。所述垂直精度调试螺钉，用来调试垂直激光线直线精度。水平精度调试螺钉，用来调试水平激光线直线精度。优选的，所述外筒的头部外周、水平柱面镜装配孔两侧设有两个垂直水平柱面镜装配孔的夹角精度调试螺纹孔，其内安装夹角精度调试螺钉，用来调试激光线夹角精度。优选的，所述头部端面设有垂直水平柱面镜装配孔的水平柱面镜点胶孔，用来点胶固化水平柱面镜。优选的，所述头部直径大于筒体直径。优选的，还包括激光发射头点胶孔，用来点胶固化激光发射头位置。优选的，所述激光发射头装配孔中心位置孔径小，两侧孔径大，用来实现激光发射头的位置摆动的。本技术的有益效果：1、本技术提供的一种激光十字光源的调试结构，首先将水平柱面镜、垂直柱面镜调试孔设计在筒体位置，然后通过调试孔内设有的调试螺钉摆动激光发射头位置十字光源水平、垂直直线度精度调试；最后通过外筒头部两侧调试孔内设有的调试螺钉摆动水平柱面镜夹角位置，实现十字光源激光线夹角精度调试，简化了结构，使得整体结构件尺寸减小。2、生产装配调试方法简单；提高装配效率，降低装配成本。通过点胶孔固化柱面镜、激光发射头位置，使得产品精度稳定性高；能够有效的避免激光十字光源精度不稳定的问题。3、加工成本降低、加工效率变高；与现有技术相比，减少了结构锯缝加工；且精度调试孔变浅；原结构精度调试孔设置在头部端面，而且深度不一样，机械加工时间长；精度调试孔从原来头部端面变更为外径中部，剪短结构件头部长度，节省加工材料及加工时间。综上所述，本技术结构加工简单、外形小调试方法方便效率高、精度高、激光五点点光源成本低。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术A-A剖面结构示意图；图5为本技术立体装配示意图；图6为本技术左视装配示意图；图7为本技术结构装配剖面示意图；图8为现有技术结构示意图；图1-7中：1-外筒，2-垂直出光槽，3-水平出光槽，4-垂直柱面镜装配孔，5-水平柱面镜装配孔，6-水平柱面镜点胶孔，7-夹角精度调试螺纹孔，8-垂直精度调试螺纹孔，9-水平精度调试螺纹孔，10-激光点过光孔，11-激光发射头装配孔，12-水平精度调试螺钉，13-垂直精度调试螺钉，14-夹角精度调试螺钉，15-垂直激光线柱面镜，16-水平激光线柱面镜，17-激光发射头，18-激光发射头点胶孔，19-头部，20-筒体。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-7所示一种激光十字线光源调试结构，包括外筒1和调试机构；所述外筒1为圆柱状，包括一体成形的头部19和筒体20，所述头部19直径大于筒体20直径；外筒1内侧轴向上设有连通的激光点过光孔10和激光发射头装配孔11，激光发射头装配孔11内安装激光发射头17；还包括激光发射头点胶孔18。所述激光发射头装配孔11中心位置孔径小，两侧孔径大。所述头部19、激光点过光孔10上方设有互相垂直的水平柱面镜装配孔5和垂直柱面镜装配孔4，其内分别安装有水平激光线柱面镜16、垂直激光线柱面镜15；所述头部19的端面处设有相互垂直的水平出光槽3和垂直出光槽2；所述头部19端面设有垂直水平柱面镜装配孔5的水平柱面镜点胶孔6。所述调试机构包括垂直精度调试螺纹孔8和水平精度调试螺纹孔9，其内分别安装垂直精度调试螺钉13、水平精度调试螺钉12；垂直精度调试螺纹孔8有两个，与垂直柱面镜装配孔4平行，分布于筒体20上侧和下侧；水平精度调试螺纹孔9有两个，与水平柱面镜装配孔5平行，分布于筒体20上侧和下侧。所述外筒1的头部19外周、水平柱面镜装配孔5两侧设有两个垂直水平柱面镜装配孔5的夹角精度调试螺纹孔7，其内安装夹角精度调试螺钉14。工作原理：激光发射头17由外筒1底端的激光发射头装配孔11装入，经激光点过光孔10后，经过水平激光线柱面镜16和垂直激光线柱面镜15后由水平出光槽3和垂直出光槽2出光；通过调节夹角精度调试螺钉14来调试激光线夹角精度，通过调节垂直精度调试螺钉13和水平精度调试螺钉12来调试垂直和水平激光线直线精度；调试完成后通过水平柱面镜点胶孔6和激光发射头点胶孔18来点胶固化，提高稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光十字线光源调试结构，其特征在于，包括外筒（1）和调试机构；所述外筒（1）为圆柱状，包括一体成形的头部（19）和筒体（20），外筒（1）内侧轴向上设有连通的激光点过光孔（10）和激光发射头装配孔（11），激光发射头装配孔（11）内安装激光发射头（17）；所述头部（19）、激光点过光孔（10）上方设有互相垂直的水平柱面镜装配孔（5）和垂直柱面镜装配孔（4），其内分别安装有水平激光线柱面镜（16）、垂直激光线柱面镜（15）；所述头部（19）的端面处设有相互垂直的水平出光槽（3）和垂直出光槽（2）；所述调试机构包括垂直精度调试螺纹孔（8）和水平精度调试螺纹孔（9），其内分别安装垂直精度调试螺钉（13）、水平精度调试螺钉（12）；垂直精度调试螺纹孔（8）有两个，与垂直柱面镜装配孔（4）平行，分布于筒体（20）上侧和下侧；水平精度调试螺纹孔（9）有两个，与水平柱面镜装配孔（5）平行，分布于筒体（20）上侧和下侧。

【技术特征摘要】
1.一种激光十字线光源调试结构，其特征在于，包括外筒（1）和调试机构；所述外筒（1）为圆柱状，包括一体成形的头部（19）和筒体（20），外筒（1）内侧轴向上设有连通的激光点过光孔（10）和激光发射头装配孔（11），激光发射头装配孔（11）内安装激光发射头（17）；所述头部（19）、激光点过光孔（10）上方设有互相垂直的水平柱面镜装配孔（5）和垂直柱面镜装配孔（4），其内分别安装有水平激光线柱面镜（16）、垂直激光线柱面镜（15）；所述头部（19）的端面处设有相互垂直的水平出光槽（3）和垂直出光槽（2）；所述调试机构包括垂直精度调试螺纹孔（8）和水平精度调试螺纹孔（9），其内分别安装垂直精度调试螺钉（13）、水平精度调试螺钉（12）；垂直精度调试螺纹孔（8）有两个，与垂直柱面镜装配孔（4）平行，分布于筒体（20）上侧和下侧；水平精度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲁欢，
申请(专利权)人：西安众为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61