一种立式热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式热解气化炉,其包括进料器、炉体、出渣机构、换热箱、除尘器、供氧风机和循环风机，所述的炉体呈壳体结构，其内部由下至上设有相互连通的气化焚烧室和二燃室，所述进料器的进料端穿入炉体且延伸至气化焚烧室中，气化焚烧室的下端设有出渣口，所述的出渣机构设于出渣口处且用于将气化焚烧室落下的废渣输出，所述的供氧风机具有出风口且出风口延伸至气化焚烧室内，所述的换热箱连接于炉体一侧且设有进口和出口，所述的进口与二燃室上部连通，所述的除尘器设于进口与出口之间且除尘器上设有排尘出口，所述的循环风机设于换热箱上用于引导二燃室产生的气体循环进入换热箱中，该方案安全、经济且效率高和环保。

A Vertical Pyrolysis Gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种立式热解气化炉
本技术涉及污泥及生活垃圾处理装置领域，尤其是一种立式热解气化炉。
技术介绍
生活垃圾经过拣选和粉碎后热解气化生成可燃气体，是生活垃圾处理的重要方法，由于使用这种方法处理垃圾所得到的生成物可被再次利用而越来越受到人们的欢迎和重视。热解气化炉是生活垃圾热解气化的关键设备，现在普遍使用的热解气化炉采用钟罩式布风机构，这种布风机构由于其环形的出风口，出风口较大，不能保证每个方位都均匀的出风，布风不均匀导致物料热解气化不均匀，进而热解气化不稳定，温度时高时低，不能稳定的输出可燃气体。而且，大多是人工出渣，容易烫伤工作人员，不利于安全生产，生产效率低下。现有的专利文献中，也有很多生活垃圾热解气化炉的设计方法，但并没有针对以上问题提出有效的解决方案。
技术实现思路
基于现有技术的情况，本技术的目的在于提供一种安全、经济且效率高和环保的立式热解气化炉。为了实现上述的技术目的，本技术采用的技术方案为：一种立式热解气化炉,其包括进料器、炉体、出渣机构、换热箱、除尘器、供氧风机和循环风机，所述的炉体呈壳体结构，其内部由下至上设有相互连通的气化焚烧室和二燃室，所述进料器的进料端穿入炉体且延伸至气化焚烧室中，气化焚烧室的下端设有出渣口，所述的出渣机构设于出渣口处且用于将气化焚烧室落下的废渣输出，所述的供氧风机具有出风口且出风口延伸至气化焚烧室内，所述的换热箱连接于炉体一侧且设有进口和出口，所述的进口与二燃室上部连通，所述的除尘器设于进口与出口之间且除尘器上设有排尘出口，所述的循环风机设于换热箱上用于引导二燃室产生的气体循环进入换热箱中。进一步，所述的换热箱内设有换热通道，所述的除尘器设于换热通道上且用于过滤经过换热通道的气体。优选的，所述的换热箱上还设有换热管，所述的换热管具有一冷风进口和一热风出口，所述的冷风进口设于换热管远离换热箱进口的一侧，热风出口设于换热管接近换热箱进口的一侧，所述的冷风进口输入冷风后，与换热箱外壁进行热传递后，转为热风且经由热风出口排出。进一步，所述的供氧风机设于换热箱上且其出风口延伸至气化焚烧室内。进一步，所述的出渣口上还设有灰渣破碎机构。进一步，所述的出渣机构为带有接料斗的传送机，所述气化焚烧室落下的废渣落入接料斗后，再落至传送机上输出。进一步，所述的进料器为旋转式进料器。采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本技术立式热解气化炉是针对我国垃圾成分复杂的特点，通过气化焚烧室和二燃室由下至上设置且相互连通的，实现了垃圾先热解气化、后富氧燃烧的二段式处理，使垃圾完全燃烧，处理后的残渣热灼减率和浸出毒性低于国家标准，另外，还通过换热箱进行收集二燃室产生的热气，并将其进行过滤和换热利用，实现了废物资源的二次利用，达到二次经济效益，该方案同时还兼具安全、经济的优点，适用于工业化推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的阐述：图1为本技术的实施结构简要示意图。具体实施方式如图1所示，本技术装置包括进料器1、炉体、出渣机构5、换热箱6、除尘器12、供氧风机10和循环风机9，所述的炉体呈壳体结构，其内部由下至上设有相互连通的气化焚烧室2和二燃室3，所述进料器1的进料端穿入炉体且延伸至气化焚烧室2中，所述的进料器1可以为旋转式进料器，气化焚烧室2的下端设有出渣口，所述的出渣机构5设于出渣口处且用于将气化焚烧室2落下的废渣输出，所述的供氧风机10具有出风口11且出风口11延伸至气化焚烧室2内，所述的换热箱6连接于炉体一侧且设有进口和出口14，所述的进口与二燃室3上部连通，所述的除尘器12设于进口与出口14之间且除尘器12上设有排尘出口13，所述的循环风机9设于换热箱6上用于引导二燃室3产生的气体循环进入换热箱6中，循环风机9通过带动换热箱6内的空气沿出口14方向流动而引导二燃室3内的气体进入换热箱6。其中，所述的换热箱6内设有换热通道，所述的除尘器12设于换热通道上且用于过滤经过换热通道的气体；优选的，所述的换热箱6上还设有换热管，所述的换热管具有一冷风进口7和一热风出口8，所述的冷风进口7设于换热管远离换热箱6进口的一侧，热风出口8设于换热管接近换热箱6进口的一侧，所述的冷风进口7输入冷风后，与换热箱6外壁进行热传递后，转为热风且经由热风出口8排出。进一步，所述的供氧风机10设于换热箱6上且其出风口11延伸至气化焚烧室2内；进一步，所述的出渣口上还设有灰渣破碎机构4，灰渣破碎机构4为现有技术设备，可以是辊轴碾压破碎或绞碎机构。另外，所述的出渣机构5为带有接料斗的传送机，所述气化焚烧室3落下的废渣落入接料斗后，再落至传送机上输出。本技术采用上述的技术方案，基于我国垃圾成分复杂的特点，通过气化焚烧室3和二燃室2由下至上设置且相互连通的，实现了垃圾先热解气化、后富氧燃烧的二段式处理，使垃圾完全燃烧，处理后的残渣热灼减率和浸出毒性低于国家标准，另外，还通过换热箱6进行收集二燃室产生的热气，并将其进行过滤和换热利用，实现了废物资源的二次利用，达到二次经济效益，该方案同时还兼具安全、经济的优点，适用于工业化推广。以上所述为本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理和精神的情况下凡依本技术申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式热解气化炉，其特征在于：其包括进料器、炉体、出渣机构、换热箱、除尘器、供氧风机和循环风机，所述的炉体呈壳体结构，其内部由下至上设有相互连通的气化焚烧室和二燃室，所述进料器的进料端穿入炉体且延伸至气化焚烧室中，气化焚烧室的下端设有出渣口，所述的出渣机构设于出渣口处且用于将气化焚烧室落下的废渣输出，所述的供氧风机具有出风口且出风口延伸至气化焚烧室内，所述的换热箱连接于炉体一侧且设有进口和出口，所述的进口与二燃室上部连通，所述的除尘器设于进口与出口之间且除尘器上设有排尘出口，所述的循环风机设于换热箱上用于引导二燃室产生的气体循环进入换热箱中。

【技术特征摘要】
1.一种立式热解气化炉，其特征在于：其包括进料器、炉体、出渣机构、换热箱、除尘器、供氧风机和循环风机，所述的炉体呈壳体结构，其内部由下至上设有相互连通的气化焚烧室和二燃室，所述进料器的进料端穿入炉体且延伸至气化焚烧室中，气化焚烧室的下端设有出渣口，所述的出渣机构设于出渣口处且用于将气化焚烧室落下的废渣输出，所述的供氧风机具有出风口且出风口延伸至气化焚烧室内，所述的换热箱连接于炉体一侧且设有进口和出口，所述的进口与二燃室上部连通，所述的除尘器设于进口与出口之间且除尘器上设有排尘出口，所述的循环风机设于换热箱上用于引导二燃室产生的气体循环进入换热箱中。2.根据权利要求1所述的一种立式热解气化炉，其特征在于：所述的换热箱内设有换热通道，所述的除尘器设于换热通道上且用于过滤经过换热通道的气体。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清洪，倪敢峰，吕卫奇，
申请(专利权)人：福建中庚环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35