铸石用防腐蚀挡环制造技术

本实用新型专利技术公开了铸石用防腐蚀挡环，其属于铸石用挡环技术领域。包括铸石管，所述铸石管上靠近其两端的表面固定连接有密封圈。本实用新型专利技术通过设置右侧挡环和左侧挡环，将两个铸石管的相对端对准，通过高摩擦凹槽转动右侧挡环和左侧挡环，大半径圆筒通过连接螺牙与小半径圆筒上的连接螺纹螺纹连接，从而将两个铸石管连接在一起，大半径圆筒上的挤压密封圈与左侧挡环侧面挤压，小半径圆筒上的挤压密封圈与大半径圆筒侧面挤压，对两个铸石管连接的位置进行密封，挤压筒跟随左侧挡环移动挤压另一个右侧挡环上的挤压密封环，形成二次密封，提高密封效果，达到了将两个铸石管稳定连接和密封的效果。

Corrosion-resistant retaining rings for cast stones

【技术实现步骤摘要】
铸石用防腐蚀挡环
本技术涉及铸石用挡环
，具体为铸石用防腐蚀挡环。
技术介绍
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料，在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点，因此管状铸石的应用较为广泛。但是现在市面上两个管状铸石之间的连接，操作繁琐，连接不稳定，需要进行改进
技术实现思路
本技术的目的在于提供铸石用防腐蚀挡环，具备了方便操作，连接稳定和具有密封性的优点，解决了现在市面上两个管状铸石之间的连接，操作繁琐，连接不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸石用防腐蚀挡环，包括铸石管，所述铸石管上靠近其两端的表面固定连接有密封圈。所述铸石管靠近其两端的表面转动连接有右侧挡环和左侧挡环，所述右侧挡环上远离铸石管的一侧固定连接有大半径圆筒，所述左侧挡环上远离铸石管的一侧固定连接有小半径圆筒，所述大半径圆筒上靠近铸石管的表面固定连接有连接螺牙，所述小半径圆筒上远离铸石管的表面开设有连接螺纹，所述小半径圆筒和大半径圆筒上远离铸石管的一端转动连接有挤压密封圈，所述右侧挡环上靠近大半径圆筒的一侧开设有环形凹槽，所述右侧挡环的内壁通过环形凹槽固定连接有挤压密封环，所述左侧挡环上靠近小半径圆筒的一侧固定连接有挤压筒。优选的，所述右侧挡环和左侧挡环的顶部为斜面，斜面的顶部与大半径圆筒的顶部齐平。优选的，所述右侧挡环和左侧挡环的表面开设有高摩擦凹槽，所述高摩擦凹槽均匀分布在右侧挡环和左侧挡环的表面。优选的，所述铸石管靠近其表面的两端固定连接有两个挡块，所述挡块的形状为空心圆台状，所述挡块上面积较大的一端与右侧挡环和左侧挡环的表面接触。优选的，所述大半径圆筒的表面涂有保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置右侧挡环和左侧挡环，当需要将两个铸石管连接时，将两个铸石管的相对端对准，左侧铸石管通过右侧挡环上的大半径圆筒与右侧铸石管上左侧挡环中的小半径圆筒接触，通过高摩擦凹槽转动右侧挡环和左侧挡环，大半径圆筒通过连接螺牙与小半径圆筒上的连接螺纹螺纹连接，从而将两个铸石管连接在一起，大半径圆筒上的挤压密封圈与左侧挡环侧面挤压，小半径圆筒上的挤压密封圈与大半径圆筒侧面挤压，对两个铸石管连接的位置进行密封，挤压筒跟随左侧挡环移动挤压另一个右侧挡环上的挤压密封环，形成二次密封，提高密封效果，达到了将两个铸石管稳定连接和密封的效果。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术正视图的剖视示意图；图3为本技术两个铸石管连接在一起正视图的剖视示意图。图中：1-铸石管、2-密封圈、3-右侧挡环、4-左侧挡环、5-大半径圆筒、6-小半径圆筒、7-连接螺牙、8-连接螺纹、9-挤压密封圈、10-挤压密封环、11-挤压筒、12-高摩擦凹槽、13-挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：铸石用防腐蚀挡环，包括铸石管1，铸石管1用于起到一个输送物体的作用，铸石管1上靠近其两端的表面固定连接有密封圈2，密封圈2用于对右侧挡环3和左侧挡环4的侧面进行密封，防止物体穿过右侧挡环3或者左侧挡环4。请参阅图1至图3，铸石管1靠近其两端的表面转动连接有右侧挡环3和左侧挡环4，转动右侧挡环3或者左侧挡环4，带动大半径圆筒5或者小半径圆筒6转动，右侧挡环3和左侧挡环4的顶部为斜面，斜面的顶部与大半径圆筒5的顶部齐平，从而防止大半径圆筒5外表面积累的液体或者固体，将大半径圆筒5外表面积累的液体或者固体输送到铸石管1的表面，右侧挡环3和左侧挡环4的表面开设有高摩擦凹槽12，高摩擦凹槽12均匀分布在右侧挡环3和左侧挡环4的表面，提高右侧挡环3和左侧挡环4表面的摩擦力，同时方便液体通过高摩擦凹槽12从右侧挡环3或者左侧挡环4的表面流出，铸石管1靠近其表面的两端固定连接有两个挡块13，挡块13的形状为空心圆台状，挡块13上面积较大的一端与右侧挡环3和左侧挡环4的表面接触，挡块13的设置用于在右侧挡环3和左侧挡环4上远离密封圈2的一侧进行密封，防止液体或者物体等穿过右侧挡环3或者左侧挡环4，右侧挡环3上远离铸石管1的一侧固定连接有大半径圆筒5，大半径圆筒5的表面涂有保护层，由于大半径圆筒5在最外层，在大半径圆筒5的表面涂保护层，能够提高大半径圆筒5的使用寿命，左侧挡环4上远离铸石管1的一侧固定连接有小半径圆筒6，大半径圆筒5上靠近铸石管1的表面固定连接有连接螺牙7，小半径圆筒6上远离铸石管1的表面开设有连接螺纹8，小半径圆筒6和大半径圆筒5上远离铸石管1的一端转动连接有挤压密封圈9，两个铸石管1需要固定时，将两个铸石管1的相对端对准，左侧铸石管1通过右侧挡环3上的大半径圆筒5与右侧铸石管1上左侧挡环4中的小半径圆筒6接触，大半径圆筒5通过连接螺牙7与小半径圆筒6上的连接螺纹8螺纹连接，从而将两个铸石管1连接在一起，大半径圆筒5上的挤压密封圈9与左侧挡环4侧面挤压，小半径圆筒6上的挤压密封圈9与大半径圆筒5侧面挤压，对两个铸石管1连接的位置进行密封，右侧挡环3上靠近大半径圆筒5的一侧开设有环形凹槽，右侧挡环3的内壁通过环形凹槽固定连接有挤压密封环10，左侧挡环4上靠近小半径圆筒6的一侧固定连接有挤压筒11，挤压筒11跟随左侧挡环4移动挤压另一个右侧挡环3上的挤压密封环10，形成二次密封，提高密封效果。工作原理：该铸石用防腐蚀挡环使用时，当需要将两个铸石管1连接时，将两个铸石管1的相对端对准，左侧铸石管1通过右侧挡环3上的大半径圆筒5与右侧铸石管1上左侧挡环4中的小半径圆筒6接触，通过高摩擦凹槽12转动右侧挡环3和左侧挡环4，大半径圆筒5通过连接螺牙7与小半径圆筒6上的连接螺纹8螺纹连接，从而将两个铸石管1连接在一起，大半径圆筒5上的挤压密封圈9与左侧挡环4侧面挤压，小半径圆筒6上的挤压密封圈9与大半径圆筒5侧面挤压，对两个铸石管1连接的位置进行密封，挤压筒11跟随左侧挡环4移动挤压另一个右侧挡环3上的挤压密封环10，形成二次密封，提高密封效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸石用防腐蚀挡环，包括铸石管(1)，其特征在于：所述铸石管(1)上靠近其两端的表面固定连接有密封圈(2)；所述铸石管(1)靠近其两端的表面转动连接有右侧挡环(3)和左侧挡环(4)，所述右侧挡环(3)上远离铸石管(1)的一侧固定连接有大半径圆筒(5)，所述左侧挡环(4)上远离铸石管(1)的一侧固定连接有小半径圆筒(6)，所述大半径圆筒(5)上靠近铸石管(1)的表面固定连接有连接螺牙(7)，所述小半径圆筒(6)上远离铸石管(1)的表面开设有连接螺纹(8)，所述小半径圆筒(6)和大半径圆筒(5)上远离铸石管(1)的一端转动连接有挤压密封圈(9)，所述右侧挡环(3)上靠近大半径圆筒(5)的一侧开设有环形凹槽，所述右侧挡环(3)的内壁通过环形凹槽固定连接有挤压密封环(10)，所述左侧挡环(4)上靠近小半径圆筒(6)的一侧固定连接有挤压筒(11)。

【技术特征摘要】
1.一种铸石用防腐蚀挡环，包括铸石管(1)，其特征在于：所述铸石管(1)上靠近其两端的表面固定连接有密封圈(2)；所述铸石管(1)靠近其两端的表面转动连接有右侧挡环(3)和左侧挡环(4)，所述右侧挡环(3)上远离铸石管(1)的一侧固定连接有大半径圆筒(5)，所述左侧挡环(4)上远离铸石管(1)的一侧固定连接有小半径圆筒(6)，所述大半径圆筒(5)上靠近铸石管(1)的表面固定连接有连接螺牙(7)，所述小半径圆筒(6)上远离铸石管(1)的表面开设有连接螺纹(8)，所述小半径圆筒(6)和大半径圆筒(5)上远离铸石管(1)的一端转动连接有挤压密封圈(9)，所述右侧挡环(3)上靠近大半径圆筒(5)的一侧开设有环形凹槽，所述右侧挡环(3)的内壁通过环形凹槽固定连接有挤压密封环(10)，所述左侧挡环(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白坤玲，周永刚，王雪，王清，李树梁，
申请(专利权)人：蓬莱金王耐磨物料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37