污泥干化装置和污泥处理设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污泥处理设备的技术领域，提供了一种污泥干化装置和污泥处理设备，包括架体、设置在架体上的污泥输送通道、用于将污泥脱水的脱水系统、用于将污泥挤压成条形的污泥挤条成型系统、用于将污泥进行干燥处理的干化系统，以及用于输出污泥的出料系统；脱水系统、污泥挤条成型系统、干化系统以及出料系统分别与污泥输送通道连通并依次沿污泥输送通道布设。污泥经过脱水系统的预处理来降低污泥中水分，再通过干化系统进一步降低污泥中的水分，提升了污泥的干化效率。

Sludge drying equipment and sludge treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
污泥干化装置和污泥处理设备
本技术属于污泥处理设备的
，更具体地说，是涉及一种污泥干化装置和污泥处理设备。
技术介绍
在人们的生产生活中会产生多种污泥，这些污泥如果不进行有效处理则会对环境造成严重的污染。现有的污水处理设备通常各个系统之间是独立分离的，造成污泥处理设备占用了过大的地面积；污泥在干燥过程中，通常直接污泥进行烘干，烘干效率较低，污泥中还会残留较多的水分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥干化装置，以解决现有技术中存在的污泥直接进行烘干导致污泥中水分残留较多的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种污泥干化装置，包括架体、设置在所述架体上的污泥输送通道、用于将污泥脱水的脱水系统、用于将污泥挤压成条形的污泥挤条成型系统、用于将污泥进行干燥处理的干化系统，以及用于输出污泥的出料系统；所述脱水系统、所述污泥挤条成型系统、所述干化系统以及所述出料系统分别与所述污泥输送通道连通并依次沿所述污泥输送通道布设。进一步地，还包括用于对污泥进行絮凝的絮凝系统，所述絮凝系统与所述污泥输送通道连通，且所述絮凝系统位于所述脱水系统的上游。进一步地，所述絮凝系统包括与所述污泥输送通道连通的絮凝槽、用于往所述絮凝槽内添加絮凝剂的加药口，以及用于搅拌所述絮凝槽内污泥的搅拌器。进一步地，所述干化系统与所述脱水系统之间的所述污泥输送通道上设置有料仓。进一步地，所述料仓为密封仓。进一步地，所述料仓为透明有机玻璃板围合形成。进一步地，所述料仓上设置有用于控制所述脱水系统开启/关闭的开关。进一步地，所述脱水系统为叠螺机。进一步地，所述干化系统包括与所述污泥输送通道连通的烘干室和用于输送污泥的网带，所述网带位于所述烘干室内。本技术还提供了一种污泥处理设备，包括所述污泥干化装置。本技术提供的污泥干化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的污泥干化装置，污泥在污泥输送通道内进行输送，污泥先经过脱水系统进行脱水，降低污泥中的水分；经过脱水的污泥再经过污泥挤条成型系统变成条状污泥，条状污泥便于干燥；呈条状的污泥再通过干化系统进行干燥，进一步去除污泥中的水分；经过干燥的污泥再通过出料系统输出；即污泥经过脱水系统的预处理来降低污泥中水分，再通过干化系统进一步降低污泥中的水分，提升了污泥的干化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的污泥干化装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-架体；2-污泥输送通道；3-脱水系统；4-污泥挤条成型系统；5-絮凝系统；51-絮凝槽；52-搅拌器；6-干化系统；61-网带；62-烘干室；7-料仓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本技术提供的污泥干化装置进行说明。所述污泥干化装置，包括架体1、设置在架体1上的污泥输送通道2、用于将污泥脱水的脱水系统3、用于将污泥挤压成条形的污泥挤条成型系统4、用于将污泥进行干燥处理的干化系统6，以及用于输出污泥的出料系统(未示出)；脱水系统3、污泥挤条成型系统4、干化系统6以及出料系统(未示出)分别与污泥输送通道2连通并依次沿污泥输送通道2布设。如此，污泥在污泥输送通道2内进行输送，污泥先经过脱水系统3进行脱水，降低污泥中的水分；经过脱水的污泥再经过污泥挤条成型系统4变成条状污泥，条状污泥便于干燥；呈条状的污泥再通过干化系统6进行干燥，进一步去除污泥中的水分；经过干燥的污泥再通过出料系统输出；即污泥经过脱水系统2的预处理来降低污泥中水分，再通过干化系统6进一步降低污泥中的水分，提升了污泥的干化效率。可选地，在一个实施例中，出料系统为提升机。具体地，在一个实施例中，提升机具有循环移动的皮带(未示出)，污泥输送通道2中的污泥放置到皮带上，皮带将将污泥送到预定位置。可选地，在一个实施例中，污泥输送通道2采用管道进行输送；具体地，在一个实施例中，污泥输送通道2是封闭式的管道。可选地，在一个实施例中，污泥挤条成型系统4所产生的污泥条的长度为1MM～10MM；具体地，污泥条长度为6MM。当然，在其他实施例中，无你挑的长度还可以大于10MM或者是小于1MM。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的污泥干化装置的一种具体实施方式，还包括用于对污泥进行絮凝的絮凝系统5，絮凝系统5与污泥输送通道2连通，且絮凝系统5位于脱水系统3的上游。如此，絮凝系统5能够将污泥中的颗粒集聚变大或形成絮团，便于后续污泥与水之间的分离。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的污泥干化装置的一种具体实施方式，絮凝系统5包括与污泥输送通道2连通的絮凝槽51、用于往絮凝槽51内添加絮凝剂的加药口(未示出)，以及用于搅拌絮凝槽51内污泥的搅拌器52。如此，污泥放置在絮凝槽51内，搅拌器52对污泥进行搅拌，加药口往絮凝槽51内加絮凝剂，使得污泥能够更快的絮凝。可选地，在一个实施例中，絮凝剂为硫酸铁或硫酸铝。可选地，在一个实施例中，进入絮凝槽51内的污泥速度为2.5m3/h。可选地，在一个实施例中，絮凝剂和污泥的比重(重量)为：1:200～1:100。可选地，在一个实施例中，搅拌器52搅拌时间为30分钟。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的污泥干化装置的一种具体实施方式，干化系统6与脱水系统3之间的污泥输送通道2上设置有料仓7。如此，料仓7能够暂存污泥，便于脱水系统3和干化系统6之间污泥供应关系的稳定；如果脱水系统3输出的污泥多余干化系统6中的污泥，则多余的污泥能够存储在料仓7内；如果脱水系统3供应的污泥过少，则存储在料仓7内的污泥能够及时供应给干化系统6，保障了设备整体运行的稳定。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的污泥干化装置的一种具体实施方式，料仓7为密封仓。如此，密封的料仓7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥干化装置，包括架体和设置在所述架体上的污泥输送通道，其特征在于：还包括用于将污泥脱水的脱水系统、用于将污泥挤压成条形的污泥挤条成型系统、用于将污泥进行干燥处理的干化系统，以及用于输出污泥的出料系统；所述脱水系统、所述污泥挤条成型系统、所述干化系统以及所述出料系统分别与所述污泥输送通道连通并依次沿所述污泥输送通道布设。

【技术特征摘要】
1.污泥干化装置，包括架体和设置在所述架体上的污泥输送通道，其特征在于：还包括用于将污泥脱水的脱水系统、用于将污泥挤压成条形的污泥挤条成型系统、用于将污泥进行干燥处理的干化系统，以及用于输出污泥的出料系统；所述脱水系统、所述污泥挤条成型系统、所述干化系统以及所述出料系统分别与所述污泥输送通道连通并依次沿所述污泥输送通道布设。2.如权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于：还包括用于对污泥进行絮凝的絮凝系统，所述絮凝系统与所述污泥输送通道连通，且所述絮凝系统位于所述脱水系统的上游。3.如权利要求2所述的污泥干化装置，其特征在于：所述絮凝系统包括与所述污泥输送通道连通的絮凝槽、用于往所述絮凝槽内添加絮凝剂的加药口，以及用于搅拌所述絮凝槽内污泥的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，汤富俊，梁华杰，王冠平，于豹，
申请(专利权)人：光大水务科技发展南京有限公司，徐州市市政设计院有限公司，光大水务深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32