一种油田井下作业用污水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田井下作业用污水回收装置，包括气液分离罐、罩体、螺旋提升机和罐体，所述罐体的顶部通过支架固定安装有螺旋提升机，螺旋提升机倾斜设置，螺旋提升机的下降端固定安装电机，螺旋提升机的左侧顶部开设进液口，螺旋提升机的顶部进液口处通过硬质不锈钢管固定安装有气液分离罐，螺旋提升机的右侧底部固定安装出渣管，螺旋提升机的外部密封安装有罩体，罩体与螺旋提升机的外壁共同围成液体缓存腔，罩体的底部设有排液管，所述油田井下作业用污水回收装置结构简单，使用方便，集成度高，能够实现污水回收、油水分离和出渣的目的，便于污水的后续处理，保护环境，为油井作业提供环境保障。

A Sewage Recovery Device for Downhole Operation in Oilfield

【技术实现步骤摘要】
一种油田井下作业用污水回收装置
本技术涉及石油开采领域，具体是一种油田井下作业用污水回收装置。
技术介绍
在采油过程中，通过注水井注入地下的水，一部分携带原油，经油井抽出地面，通过生产管线进入计量间，还有一部分在水井作业期间溢出井口，有的井油层厚度大，渗透率高，所以油水井作业过程中溢流量大，特别是经过压裂或酸化的井，作业期间溢流量多达上千方。如此多的污水携带原油，任意返排到地面，给环境造成相当严重的污染。目前解决油水井作业期间污水外排的办法，一种是挖排水沟，把污水引向低洼地带；另外一种办法是现场挖坑，污水引到坑里，通过泵车斗打入水罐，拉出井场外排，用这种方法排污存在三个弊端一是挖坑破坏植被；二是溢流量大的井罐车斗少拉不过来；三是打入罐车斗的污水没有指定的排放地点，随意放掉又造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田井下作业用污水回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田井下作业用污水回收装置，包括气液分离罐、罩体、螺旋提升机和罐体，所述罐体的顶部通过支架固定安装有螺旋提升机，螺旋提升机倾斜设置，螺旋提升机的下降端固定安装电机，螺旋提升机的左侧顶部开设进液口，螺旋提升机的顶部进液口处通过硬质不锈钢管固定安装有气液分离罐，螺旋提升机的右侧底部固定安装出渣管，螺旋提升机的外部密封安装有罩体，罩体与螺旋提升机的外壁共同围成液体缓存腔，罩体的底部设有排液管，罐体的内部分别设有油水分离室和污水储存室，油水分离室位于污水储存室的上方，罩体通过排液管与油水分离室的顶部连通，油水分离室的右侧壁上固定安装有出油管，出油管上固定安装第一电动阀，油水分离室的右侧外壁上固定安装控制器，油水分离室的右侧内壁上固定安装液位传感器，油水分离室的前端外壁上固定安装若干与污水储存室连通的排水管，排水管上固定安装有第二电动阀，污水储存室的内侧顶部固定安装有给水管，给水管的进水端贯穿至污水储存室的外部并与给水泵连接。作为本技术进一步的方案：所述气液分离罐的一侧固定安装注液管，注液管与用与抽液的抽吸泵连接，气液分离罐的另一侧固定安装有排气管，气液分离罐的内侧顶部固定安装气液分离板。作为本技术再进一步的方案：所述气液分离板为带有通孔的金属隔板。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋提升机的内部转动安装有转轴，转轴的一端贯穿至其外部并通守联轴器与电机的传动轴连接，转轴的外壁上固定安装有均干螺旋网板。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋提升机的外壁上开设若干漏液孔，漏液孔位于罩体的内部。作为本技术再进一步的方案：所述油水分离室的内侧底部固定安装若干缓冲网板，本实施例中缓冲网板的数量为三个，油水分离室的内侧底部固定安装溢流板，溢流板位于缓冲网板的右侧。作为本技术再进一步的方案：所述给水管上固定安装若干高压清洗柱，高压清洗柱贯穿至油水分离室的内部，高压清洗柱的固定安装若干高压喷头；作为本技术再进一步的方案：所述控制器为PLC控制器，控制器的信号输入端与液位传感器电性连接，控制器的控制输出端分别通过继电器与抽吸泵、电机、给水泵、第一电动阀、第二电动阀电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，油水混合液注入螺旋提升机中，电机驱动转轴转动，从而使油水混合液向上提升并完成固液分离，油水混合液中的石子泥沙等由出渣管排出，避免便于污水的后续处理，缓冲网板能够降低油水混合液的流动速度，延长油水静置时间，使油水充分分离，进而达到污水回收、油水分离和出渣的目的，当油水分离室需要清洗时，给水泵将水泵入高压清洗柱中，并由高压喷头喷出，从而达到清洗目的，保持罐内清洁，提高油水分离效果。附图说明图1为油田井下作业用污水回收装置的结构示意图。图2为油田井下作业用污水回收装置的剖视图。图3为油田井下作业用污水回收装置中A的放大图。图4为油田井下作业用污水回收装置中气液分离罐的结构示意图。图中:注液管1、气液分离板2、排气管3、气液分离罐4、罩体5、漏液孔6、转轴7、螺旋提升机8、螺旋网板9、油水分离室10、溢流板11、控制器12、液位传感器13、第一电动阀14、出油管15、给水管16、污水储存室17、给水泵18、罐体19、第二电动阀20、高压清洗柱21、缓冲网板22、电机23、出渣管24和排水管25。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种油田井下作业用污水回收装置，包括注液管1、气液分离板2、排气管3、气液分离罐4、罩体5、漏液孔6、转轴7、螺旋提升机8、螺旋网板9、油水分离室10、溢流板11、控制器12、液位传感器13、第一电动阀14、出油管15、给水管16、污水储存室17、给水泵18、罐体19、第二电动阀20、高压清洗柱21、缓冲网板22、电机23、出渣管24和排水管25，所述罐体19的顶部通过支架固定安装有螺旋提升机8，螺旋提升机8倾斜设置，螺旋提升机8的下降端固定安装电机23，螺旋提升机8的左侧顶部开设进液口，螺旋提升机8的顶部进液口处通过硬质不锈钢管固定安装有气液分离罐4，螺旋提升机8的右侧底部固定安装出渣管24，螺旋提升机8的外部密封安装有罩体5，罩体5与螺旋提升机8的外壁共同围成液体缓存腔，罩体5的底部设有排液管，罐体19的内部分别设有油水分离室10和污水储存室17，油水分离室10位于污水储存室17的上方，罩体5通过排液管与油水分离室10的顶部连通，油水分离室10的右侧壁上固定安装有出油管15，出油管15上固定安装第一电动阀14，油水分离室10的右侧外壁上固定安装控制器12，油水分离室10的右侧内壁上固定安装液位传感器13，油水分离室10的前端外壁上固定安装若干与污水储存室17连通的排水管25，排水管25上固定安装有第二电动阀20，污水储存室17的内侧顶部固定安装有给水管16，给水管16的进水端贯穿至污水储存室17的外部并与给水泵18连接，所述气液分离罐4的一侧固定安装注液管1，注液管1与用与抽液的抽吸泵连接，气液分离罐4的另一侧固定安装有排气管3，气液分离罐4的内侧顶部固定安装气液分离板2；所述气液分离板2为带有通孔的金属隔板；所述螺旋提升机8的内部转动安装有转轴7，转轴7的一端贯穿至其外部并通守联轴器与电机23的传动轴连接，转轴7的外壁上固定安装有均干螺旋网板9；所述螺旋提升机8的外壁上开设若干漏液孔6，漏液孔6位于罩体5的内部；所述油水分离室10的内侧底部固定安装若干缓冲网板22，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田井下作业用污水回收装置，包括气液分离罐(4)、罩体(5)、螺旋提升机(8)和罐体(19)，其特征在于：所述罐体(19)的顶部通过支架固定安装有螺旋提升机(8)，螺旋提升机(8)倾斜设置，螺旋提升机(8)的下降端固定安装电机(23)，螺旋提升机(8)的左侧顶部开设进液口，螺旋提升机(8)的顶部进液口处通过硬质不锈钢管固定安装有气液分离罐(4)，螺旋提升机(8)的右侧底部固定安装出渣管(24)，螺旋提升机(8)的外部密封安装有罩体(5)，罩体(5)与螺旋提升机(8)的外壁共同围成液体缓存腔，罩体(5)的底部设有排液管，罐体(19)的内部分别设有油水分离室(10)和污水储存室(17)，油水分离室(10)位于污水储存室(17)的上方，罩体(5)通过排液管与油水分离室(10)的顶部连通，油水分离室(10)的右侧壁上固定安装有出油管(15)，出油管(15)上固定安装第一电动阀(14)，油水分离室(10)的右侧外壁上固定安装控制器(12)，油水分离室(10)的右侧内壁上固定安装液位传感器(13)，油水分离室(10)的前端外壁上固定安装若干与污水储存室(17)连通的排水管(25)，排水管(25)上固定安装有第二电动阀(20)，污水储存室(17)的内侧顶部固定安装有给水管(16)，给水管(16)的进水端贯穿至污水储存室(17)的外部并与给水泵(18)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油田井下作业用污水回收装置，包括气液分离罐(4)、罩体(5)、螺旋提升机(8)和罐体(19)，其特征在于：所述罐体(19)的顶部通过支架固定安装有螺旋提升机(8)，螺旋提升机(8)倾斜设置，螺旋提升机(8)的下降端固定安装电机(23)，螺旋提升机(8)的左侧顶部开设进液口，螺旋提升机(8)的顶部进液口处通过硬质不锈钢管固定安装有气液分离罐(4)，螺旋提升机(8)的右侧底部固定安装出渣管(24)，螺旋提升机(8)的外部密封安装有罩体(5)，罩体(5)与螺旋提升机(8)的外壁共同围成液体缓存腔，罩体(5)的底部设有排液管，罐体(19)的内部分别设有油水分离室(10)和污水储存室(17)，油水分离室(10)位于污水储存室(17)的上方，罩体(5)通过排液管与油水分离室(10)的顶部连通，油水分离室(10)的右侧壁上固定安装有出油管(15)，出油管(15)上固定安装第一电动阀(14)，油水分离室(10)的右侧外壁上固定安装控制器(12)，油水分离室(10)的右侧内壁上固定安装液位传感器(13)，油水分离室(10)的前端外壁上固定安装若干与污水储存室(17)连通的排水管(25)，排水管(25)上固定安装有第二电动阀(20)，污水储存室(17)的内侧顶部固定安装有给水管(16)，给水管(16)的进水端贯穿至污水储存室(17)的外部并与给水泵(18)连接。2.根据权利要求1所述的油田井下作业用污水回收装置，其特征在于：所述气液分离罐(4)的一侧固定安装注液管(1)，注液管(1)与用与抽液的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军霞，
申请(专利权)人：陈军霞，
类型：新型
国别省市：山东,37