一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硝酸钾生产技术领域的一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，包括自然结晶罐，所述自然结晶罐的左右两侧均设置有支撑架，左侧所述支撑架的左侧设置有控制器，与现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置相比，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，本实用新型专利技术在现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置基础上增加了真空泵和气力传感器，通过真空泵将硝酸钾生产用的自然结晶罐抽成真空，在抽成真空的过程中使得硝酸钾溶解液中的水被蒸发，蒸发后产生的水蒸气通过冷凝器再被真空泵抽出，使得硝酸钾溶解液中的硝酸钾形成结晶被析出，这样使得自然结晶冷却的效率得到提高，进而提高了生产效率。

A Natural Crystallization Cooling Device for Potassium Nitrate Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置
本技术涉及硝酸钾生产
，具体为一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置。
技术介绍
硝酸钾为无色透明斜方或菱形晶体白色粉末，易溶于水，不溶于乙醇，在空气中不易潮解，该产品为强氧化剂，与有机物接触能燃烧爆炸。硝酸钾多用于制火药、玻璃、火柴，并用作肥料和分析试剂等。硝酸钾是无氯钾、氮复合肥料，植物营养素钾、氮的总含量可达60％左右，具有良好的物理化学性质。硝酸钾施用于烟草具有肥效高，易吸收，促进幼苗早发，增加烟草产量，提高烟草品质的重要作用。硝酸钾在农业市场用途十分广泛，硝酸钾属于二元复合肥，在硝酸钾生产过程中自然结晶冷却为一种较为常见的工艺，现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置冷却结晶效率较低，进而造成生产效率比较低下，为此，我们提出一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置冷却结晶效率较低，进而造成生产效率比较低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，包括自然结晶罐，所述自然结晶罐的左右两侧均设置有支撑架，左侧所述支撑架的左侧设置有控制器，所述自然结晶罐的底部设置有排料口，所述自然结晶罐的左侧壁顶部设置有进料管，所述自然结晶罐的内腔顶部设置有气压传感器和红外液位传感器，且气压传感器位于红外液位传感器的左侧，所述自然结晶罐的顶部设置有排气管，且排气管位于气压传感器的左侧，所述排气管的右侧设置有冷凝器，且冷凝器位于自然结晶罐的顶部，所述冷凝器的右侧设置有导气管，所述导气管的右侧底部设置有真空泵，所述控制器分别电性连接气压传感器、红外液位传感器和真空泵。优选的，所述排料口的底部设置有密封盖，所述进料管上设置有密封阀。优选的，所述冷凝器的内腔设置有隔板，且隔板的顶部和底部分别与冷凝器内腔的顶部和底部相连接，所述隔板的左侧设置有冷凝室，所述隔板的右侧设置有气液分离室，所述冷凝室的内腔设置有冷凝管，且冷凝管的左端与排气管相连通，所述冷凝管的右端伸入气液分离室的内腔，所述冷凝管伸入气液分离室内腔的一端右侧设置有气液分离器。优选的，所述冷凝管为盘形管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置相比，本技术结构简单，操作方便，本技术在现有的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置基础上增加了真空泵和气力传感器，通过真空泵将硝酸钾生产用的自然结晶罐抽成真空，在抽成真空的过程中使得硝酸钾溶解液中的水被蒸发，蒸发后产生的水蒸气通过冷凝器再被真空泵抽出，使得硝酸钾溶解液中的硝酸钾形成结晶被析出，这样使得自然结晶冷却的效率得到提高，进而提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷凝器结构示意图。图中：1自然结晶罐、2支撑架、3控制器、4排料口、5进料管、6气压传感器、7红外液位传感器、8排气管、9冷凝器、91隔板、92冷凝室、93气液分离室、94冷凝管、95气液分离器、10导气管、11真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，包括自然结晶罐1，自然结晶罐1的左右两侧均设置有支撑架2，左侧支撑架2的左侧设置有控制器3，自然结晶罐1的底部设置有排料口4，自然结晶罐1的左侧壁顶部设置有进料管5，自然结晶罐1的内腔顶部设置有气压传感器6和红外液位传感器7，且气压传感器6位于红外液位传感器7的左侧，自然结晶罐1的顶部设置有排气管8，且排气管8位于气压传感器6的左侧，排气管8的右侧设置有冷凝器9，且冷凝器9位于自然结晶罐1的顶部，冷凝器9的右侧设置有导气管10，导气管10的右侧底部设置有真空泵11，控制器3分别电性连接气压传感器6、红外液位传感器7和真空泵11。其中，排料口4的底部设置有密封盖，进料管5上设置有密封阀，冷凝器9的内腔设置有隔板91，且隔板91的顶部和底部分别与冷凝器9内腔的顶部和底部相连接，隔板91的左侧设置有冷凝室92，隔板91的右侧设置有气液分离室93，冷凝室92的内腔设置有冷凝管94，且冷凝管94的左端与排气管8相连通，冷凝管94的右端伸入气液分离室93的内腔，冷凝管94伸入气液分离室93内腔的一端右侧设置有气液分离器95，冷凝管94为盘形管，在冷凝器9中，水汽先进入到冷凝室92中冷凝管94，而冷凝室92中填充有冷凝液，使得冷凝管94充分与冷凝液相接处，进而可以提高冷凝效率，冷凝完成后的气体再通过气液分离室93中的气液分离器95进行气液分离，使得水汽尽可能少的被抽入真空泵11中，对真空泵11造成影响。工作原理：本技术的用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置在进行使用时，硝酸钾溶解液通过进料管5输送进自然结晶罐1的内腔，通过红外液位传感器7对自然结晶罐1的内腔液体液位进行感应，并将感应的数据传递给控制器3，当达到自然结晶罐1结晶最大液位时，关闭进料管5上的密封阀，停止输液工作，再通过控制器3控制真空泵11进行工作，真空泵11对自然结晶罐1进行抽真空处理，在真空泵11进行抽真空的过程中，自然结晶罐1中的硝酸钾溶解液水会出现气化现象，产生的水汽在真空泵11的作用下，使得水汽通过排气管8输送给冷凝器9，在冷凝器9中，水汽先进入到冷凝室92中冷凝管94，而冷凝室92中填充有冷凝液，使得冷凝管94充分与冷凝液相接处，进而可以提高冷凝效率，冷凝完成后的气体再通过气液分离室93中的气液分离器95进行气液分离，使得水汽尽可能少的被抽入真空泵11中，对真空泵11造成影响，水气化后排出，使得硝酸钾溶解液中的硝酸钾冷却成结晶析出，当红外液位传感器7检测到的液位下降到结晶最低液位时，控制真空泵11停止工作，最后通过排料口4排出结晶的硝酸钾。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，包括自然结晶罐(1)，其特征在于：所述自然结晶罐(1)的左右两侧均设置有支撑架(2)，左侧所述支撑架(2)的左侧设置有控制器(3)，所述自然结晶罐(1)的底部设置有排料口(4)，所述自然结晶罐(1)的左侧壁顶部设置有进料管(5)，所述自然结晶罐(1)的内腔顶部设置有气压传感器(6)和红外液位传感器(7)，且气压传感器(6)位于红外液位传感器(7)的左侧，所述自然结晶罐(1)的顶部设置有排气管(8)，且排气管(8)位于气压传感器(6)的左侧，所述排气管(8)的右侧设置有冷凝器(9)，且冷凝器(9)位于自然结晶罐(1)的顶部，所述冷凝器(9)的右侧设置有导气管(10)，所述导气管(10)的右侧底部设置有真空泵(11)，所述控制器(3)分别电性连接气压传感器(6)、红外液位传感器(7)和真空泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于硝酸钾生产的自然结晶冷却装置，包括自然结晶罐(1)，其特征在于：所述自然结晶罐(1)的左右两侧均设置有支撑架(2)，左侧所述支撑架(2)的左侧设置有控制器(3)，所述自然结晶罐(1)的底部设置有排料口(4)，所述自然结晶罐(1)的左侧壁顶部设置有进料管(5)，所述自然结晶罐(1)的内腔顶部设置有气压传感器(6)和红外液位传感器(7)，且气压传感器(6)位于红外液位传感器(7)的左侧，所述自然结晶罐(1)的顶部设置有排气管(8)，且排气管(8)位于气压传感器(6)的左侧，所述排气管(8)的右侧设置有冷凝器(9)，且冷凝器(9)位于自然结晶罐(1)的顶部，所述冷凝器(9)的右侧设置有导气管(10)，所述导气管(10)的右侧底部设置有真空泵(11)，所述控制器(3)分别电性连接气压传感器(6)、红外液位传感器(7)和真空泵(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良清，杨迅，黄小秋，
申请(专利权)人：什邡市硝酸钾厂，
类型：新型
国别省市：四川,51