一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器制造技术

本实用新型专利技术公开了硝酸钾生产用化工设备技术领域的一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，包括筒体，所述筒体的内腔顶部设置有产品层，所述产品层的底部设置有氯化铵分离层，所述氯化铵分离层的底部设置有氯化铵稠厚层，所述阶梯套块的外壁顶部设置有支架，所述支架的底部均匀设置有引流绞拢，所述阶梯套块的外壁底部设置有搅拌框，所述搅拌框的底端贯穿氯化铵分离层，所述辊轴的外壁底部均匀设置有连接块，所述连接块的外壁左右两侧均安装有支杆，所述筒体的底部设置有出料口，所述筒体的右壁顶部设置有产品溢流管，实现了对稠厚器快速干净彻底的清理，利于产品的生产，结构简单，操作方便，易于维护维修。

A Thickness Separator for Ammonium Chloride in Potassium Nitrate Production

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器
本技术涉及硝酸钾生产用化工设备
，具体为一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器。
技术介绍
硝酸钾是一种重要的无机化工原料，硝酸钾的生产方法在我国主要是采用硝酸铵和氯化钾复分解转化法，该种方法在生成硝酸钾的同时还生成了一种副产品氯化铵，而将氯化铵废液排出会对环境造成很大的污染，所以一般需要对副产品氯化铵进行分离，而对氯化铵进行回收分离需要用到稠厚器，稠厚器是一种利用重力沉降原理将低稠度的半成品晶浆中分离固定，增加物料稠度的初级晶浆分离设备，现有的氯化铵分离稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵的料液粘稠容易黏附在稠厚器的内壁上，人们无法对其进行干净彻底的清理，导致稠厚器内的环境卫生差、污染严重、影响氯化铵结晶的品质、不利于产品生产，鉴于上述提到的问题，本技术设计一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氯化铵分离稠厚器通常采用传统结构，在工作中由于氯化铵的料液粘稠容易黏附在稠厚器的内壁上，人们无法对其进行干净彻底的清理，导致稠厚器内的环境卫生差、污染严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，包括筒体，所述筒体的内腔顶部设置有产品层，所述产品层的底部设置有氯化铵分离层，所述氯化铵分离层的底部设置有氯化铵稠厚层，所述筒体的左壁安装有物料箱，所述物料箱的底部设置有输料管，所述物料箱通过输料管与氯化铵分离层连通，所述输料管的外壁设置有计量阀，所述筒体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端的底部设置有联轴器，所述联轴器的内腔插接有辊轴，所述辊轴的底部设置在筒体的内腔，所述辊轴的外壁顶部设置有阶梯套块，所述阶梯套块设置在产品层的内腔，所述阶梯套块的外壁顶部设置有支架，所述支架的底部均匀设置有引流绞拢，所述阶梯套块的外壁底部设置有搅拌框，所述搅拌框的底端贯穿氯化铵分离层，所述辊轴的外壁底部均匀设置有连接块，所述连接块的外壁左右两侧均安装有支杆，所述筒体的底部设置有出料口，所述筒体的右壁顶部设置有产品溢流管，且产品溢流管的左端与产品层连通。优选的，所述搅拌框的外壁设置有刮板。优选的，所述支杆呈倾斜设置，所述支杆的底端设置有清扫盘，且清扫盘与筒体的底部内壁贴合。优选的，所述出料口的外壁设置有卸料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，电机通过联轴器带动引流绞拢、搅拌框和支杆一起转动，不但能在增稠操作中对氯化铵溶液进行搅拌，提高增稠的效率，同时还能够对筒体内壁进行刮除，实现了对稠厚器快速干净彻底的清理，保证了稠厚器内的环境卫生，提高了氯化铵结晶的品质，利于产品的生产，结构简单，操作方便，易于维护维修。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1筒体、2产品层、3氯化铵分离层、4氯化铵稠厚层、5物料箱、6输料管、7计量阀、8搅拌电机、9联轴器、10辊轴、11阶梯套块、12支架、13引流绞拢、14搅拌框、15连接块、16支杆、17出料口、18产品溢流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，包括筒体1，所述筒体1的内腔顶部设置有产品层2，所述产品层2的底部设置有氯化铵分离层3，所述氯化铵分离层3的底部设置有氯化铵稠厚层4，所述筒体1的左壁安装有物料箱5，所述物料箱5的底部设置有输料管6，所述物料箱5通过输料管6与氯化铵分离层3连通，所述输料管6的外壁设置有计量阀7，所述筒体1的顶部安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8动力输出端的底部设置有联轴器9，所述联轴器9的内腔插接有辊轴10，所述辊轴10的底部设置在筒体1的内腔，所述辊轴10的外壁顶部设置有阶梯套块11，所述阶梯套块11设置在产品层2的内腔，所述阶梯套块11的外壁顶部设置有支架12，所述支架12的底部均匀设置有引流绞拢13，所述阶梯套块11的外壁底部设置有搅拌框14，所述搅拌框14的底端贯穿氯化铵分离层3，所述辊轴10的外壁底部均匀设置有连接块15，所述连接块15的外壁左右两侧均安装有支杆16，所述筒体1的底部设置有出料口17，所述筒体1的右壁顶部设置有产品溢流管18，且产品溢流管18的左端与产品层2连通。其中，所述搅拌框14的外壁设置有刮板，刮板持续不断地对筒体1的内壁进行刮动，能防止在筒体1的内壁上沾附料液，达到了快速清理的效果，所述支杆16呈倾斜设置，所述支杆16的底端设置有清扫盘，对筒体1的锥底进行清理，且清扫盘与筒体1的底部内壁贴合，所述出料口17的外壁设置有卸料阀。工作原理：操作人员首先启动计量阀7，计量阀7通过输料管6将物料箱5内的料液输送到筒体1的氯化铵分离层3内，经分离后产品悬浮在产品层2通过产品溢流管18排出，并进入到其他设备内进行循环利用，沉淀的氯化铵结晶悬浮在氯化铵稠厚层4内，当操作人员需要对氯化铵结晶进行排出时，操作人员首先停止计量阀7的运转，操作人员通过卸料阀控制沉淀的氯化铵结晶从出料口17排出到其他设备内进行下一道工艺处理，同时操作人员启动搅拌电机8，搅拌电机8通过联轴器8带动辊轴10进行旋转，辊轴10的外壁从上到下依次设置的引流绞拢13、搅拌框14和支杆16分别对筒体1内不同层进行相对的处理，辊轴10的转动带动引流绞拢13、搅拌框14和支杆16一起转动，引流绞拢13的转动会使产品层2内清液形成向上的涡流，加快上层的清夜从产品溢流管18排出的速度，提高了工作效率，搅拌框14的转动带动外壁刮板进行旋转，刮板持续不断地对筒体1的内壁进行刮动，能防止在筒体1的内壁上沾附料液，达到了快速清理的效果，支杆16通过底端的清扫盘可对筒体1的锥底进行清理，保证了筒体1内的环境卫生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔顶部设置有产品层(2)，所述产品层(2)的底部设置有氯化铵分离层(3)，所述氯化铵分离层(3)的底部设置有氯化铵稠厚层(4)，所述筒体(1)的左壁安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)的底部设置有输料管(6)，所述物料箱(5)通过输料管(6)与氯化铵分离层(3)连通，所述输料管(6)的外壁设置有计量阀(7)，所述筒体(1)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)动力输出端的底部设置有联轴器(9)，所述联轴器(9)的内腔插接有辊轴(10)，所述辊轴(10)的底部设置在筒体(1)的内腔，所述辊轴(10)的外壁顶部设置有阶梯套块(11)，所述阶梯套块(11)设置在产品层(2)的内腔，所述阶梯套块(11)的外壁顶部设置有支架(12)，所述支架(12)的底部均匀设置有引流绞拢(13)，所述阶梯套块(11)的外壁底部设置有搅拌框(14)，所述搅拌框(14)的底端贯穿氯化铵分离层(3)，所述辊轴(10)的外壁底部均匀设置有连接块(15)，所述连接块(15)的外壁左右两侧均安装有支杆(16)，所述筒体(1)的底部设置有出料口(17)，所述筒体(1)的右壁顶部设置有产品溢流管(18)，且产品溢流管(18)的左端与产品层(2)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钾生产用氯化铵分离稠厚器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔顶部设置有产品层(2)，所述产品层(2)的底部设置有氯化铵分离层(3)，所述氯化铵分离层(3)的底部设置有氯化铵稠厚层(4)，所述筒体(1)的左壁安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)的底部设置有输料管(6)，所述物料箱(5)通过输料管(6)与氯化铵分离层(3)连通，所述输料管(6)的外壁设置有计量阀(7)，所述筒体(1)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)动力输出端的底部设置有联轴器(9)，所述联轴器(9)的内腔插接有辊轴(10)，所述辊轴(10)的底部设置在筒体(1)的内腔，所述辊轴(10)的外壁顶部设置有阶梯套块(11)，所述阶梯套块(11)设置在产品层(2)的内腔，所述阶梯套块(11)的外壁顶部设置有支架(12)，所述支架(12)的底部均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良清，杨迅，黄小秋，
申请(专利权)人：什邡市硝酸钾厂，
类型：新型
国别省市：四川,51