一种直包铝箔纠偏放带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板，所述底板的顶端设置有调节板，所述调节板的一侧设置有立柱，所述调节板的表面设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的后侧相对于调节板的表面固定有固定柱，所述传动轴与固定柱贯穿连接，所述电机与固定柱的外侧设置有防护罩；通过本实用新型专利技术的设计，将传统的铝箔放带装置结合轴排纠偏使用，可以在不使铝箔条形变的前提下安装轴装铝箔条，而纠偏板可以始终保持铝箔条处于同一位置，避免现有装机中单边拉伸的现象，保证了加工质量，同时也防止了铝箔条的断裂，提高铝箔条的装机量和工作效率，大大的完善了现有设备的不足之处。

A Straight-clad Aluminum Foil Deviation Correction and Strip Placement Device

【技术实现步骤摘要】
一种直包铝箔纠偏放带装置
本技术属于铝箔加工设备
，具体涉及一种直包铝箔纠偏放带装置。
技术介绍
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，在对铝箔的加工中，根据加工的不同，用到的工具也较为多样，其中则包含直包放带设备，通过此种设备对铝箔进行缠绕包装。现有的直包铝箔在使用时仍然存在一些不足之处：安装片装铝箔时，装机仅能达到2000m，速度较慢，且在安装轴装铝箔时，由于铝箔带两侧张力不均匀，容易导致单边拉伸，对铝箔造成一定的损伤，甚至断裂，通过两导杆定位的方式局限性较大，无法满足现有的生产需要，为此，本技术中提供一种直包铝箔纠偏放带装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直包铝箔纠偏放带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板，所述底板的顶端设置有调节板，所述调节板的一侧设置有立柱，所述调节板的表面设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的后侧相对于调节板的表面固定有固定柱，所述传动轴与固定柱贯穿连接，所述电机与固定柱的外侧设置有防护罩，所述电机的输出端与传动轴贯穿固定柱的部分通过皮带传动连接，所述传动轴的外侧相对于固定柱的位置处套接有纠偏板，所述传动轴的一侧形成有限位凸起，所述限位凸起与纠偏板之间的间隙处形成有限位槽。优选的，所述调节板的底端两侧固定有滑柱，所述底板的顶端面固定有导轨，所述调节板通过滑柱与导轨滑动连接。优选的，所述底板的表面设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端与调节板固定连接。优选的，所述立柱的一侧设置有多个导柱，所述导柱的内侧缠绕设置有铝箔条，所述铝箔条的底端缠绕于限位槽的内侧。优选的，所述底板的侧边设置有连接条，所述连接条的表面开设有通孔，所述连接条通过螺栓贯穿通孔与地面连接。优选的，所述导柱为圆柱体结构，且导柱的长度为铝箔条宽度的五倍。优选的，所述导轨的长度为底板长度的三分之二，且导轨为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术的设计，将传统的铝箔放带装置结合轴排纠偏使用，可以在不使铝箔条形变的前提下安装轴装铝箔条，而纠偏板可以始终保持铝箔条处于同一位置，避免现有装机中单边拉伸的现象，保证了加工质量，同时也防止了铝箔条的断裂，提高铝箔条的装机量和工作效率，大大的完善了现有设备的不足之处。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术纠偏板与传动轴的连接示意图；图3为本技术底板与调节板的连接示意图。图中：1、推动气缸；2、底板；3、导轨；4、防护罩；5、电机；6、调节板；7、纠偏板；8、导柱；9、铝箔条；10、限位凸起；11、传动轴；12、限位槽；13、滑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板2，底板2的顶端设置有调节板6，调节板6的一侧设置有立柱，调节板6的表面设置有电机5，电机5的一侧设置有传动轴11，传动轴11的后侧相对于调节板6的表面固定有固定柱，传动轴11与固定柱贯穿连接，电机5与固定柱的外侧设置有防护罩4，电机5的输出端与传动轴11贯穿固定柱的部分通过皮带传动连接，传动轴11的外侧相对于固定柱的位置处套接有纠偏板7，传动轴11的一侧形成有限位凸起10，限位凸起10与纠偏板7之间的间隙处形成有限位槽12，通过本技术的设计，将传统的铝箔放带装置结合轴排纠偏使用，可以在不使铝箔条9形变的前提下安装轴装铝箔条9，而纠偏板7可以始终保持铝箔条9处于同一位置，避免现有装机中单边拉伸的现象，保证了加工质量，同时也防止了铝箔条9的断裂，提高铝箔条的装机量和工作效率，大大的完善了现有设备的不足之处。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板2，底板2的顶端设置有调节板6，调节板6的一侧设置有立柱，调节板6的表面设置有电机5，电机5的一侧设置有传动轴11，传动轴11的后侧相对于调节板6的表面固定有固定柱，传动轴11与固定柱贯穿连接，电机5与固定柱的外侧设置有防护罩4，电机5的输出端与传动轴11贯穿固定柱的部分通过皮带传动连接，传动轴11的外侧相对于固定柱的位置处套接有纠偏板7，传动轴11的一侧形成有限位凸起10，限位凸起10与纠偏板7之间的间隙处形成有限位槽12，通过本技术的设计，将传统的铝箔放带装置结合轴排纠偏使用，可以在不使铝箔条9形变的前提下安装轴装铝箔条9，而纠偏板7可以始终保持铝箔条9处于同一位置，避免现有装机中单边拉伸的现象，保证了加工质量，同时也防止了铝箔条9的断裂，提高铝箔条的装机量和工作效率，大大的完善了现有设备的不足之处。本实施例中，优选的，调节板6的底端两侧固定有滑柱13，底板2的顶端面固定有导轨3，调节板6通过滑柱13与导轨3滑动连接，通过滑柱13和导轨3的设置，可以使得调节板6能够进行移动，从而可以根据加工要求来记性调节。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时铝箔条9通过导柱8传送到铝箔条9与限位凸起10之间形成的限位槽12内，启动防护罩4内部的电机5，通过电机5带动传动轴11进行转动，其中电机5的型号为Y80M1-2，在转动中，铝箔条9通过传动轴11带动纠偏板7转动，并将纠偏板7收集至限位槽12内，在对纠偏板7的收集中，通过铝箔条9对纠偏板7进行限位，避免纠偏板7发生单边拉伸的现象，当需要对纠偏板7的位置进行调节时，启动推动气缸1，其中推动气缸1的型号为SC50-350，通过推动气缸1带动调节板6，随后调节板6通过底端的滑柱13在导轨3的表面滑动，以此对调节板6的位置进行调节，随后防护罩4和纠偏板7的位置也发生相对应的变化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板(2)，所述底板(2)的顶端设置有调节板(6)，所述调节板(6)的一侧设置有立柱，其特征在于：所述调节板(6)的表面设置有电机(5)，所述电机(5)的一侧设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的后侧相对于调节板(6)的表面固定有固定柱，所述传动轴(11)与固定柱贯穿连接，所述电机(5)与固定柱的外侧设置有防护罩(4)，所述电机(5)的输出端与传动轴(11)贯穿固定柱的部分通过皮带传动连接，所述传动轴(11)的外侧相对于固定柱的位置处套接有纠偏板(7)，所述传动轴(11)的一侧形成有限位凸起(10)，所述限位凸起(10)与纠偏板(7)之间的间隙处形成有限位槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种直包铝箔纠偏放带装置，包括底板(2)，所述底板(2)的顶端设置有调节板(6)，所述调节板(6)的一侧设置有立柱，其特征在于：所述调节板(6)的表面设置有电机(5)，所述电机(5)的一侧设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的后侧相对于调节板(6)的表面固定有固定柱，所述传动轴(11)与固定柱贯穿连接，所述电机(5)与固定柱的外侧设置有防护罩(4)，所述电机(5)的输出端与传动轴(11)贯穿固定柱的部分通过皮带传动连接，所述传动轴(11)的外侧相对于固定柱的位置处套接有纠偏板(7)，所述传动轴(11)的一侧形成有限位凸起(10)，所述限位凸起(10)与纠偏板(7)之间的间隙处形成有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种直包铝箔纠偏放带装置，其特征在于：所述调节板(6)的底端两侧固定有滑柱(13)，所述底板(2)的顶端面固定有导轨(3)，所述调节板(6)通过滑柱(13)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈夏毅，
申请(专利权)人：常熟市景弘盛通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32