一种薄膜切断装置制造方法及图纸

技术编号:22105093 阅读:45 留言:0更新日期:2019-09-14 04:27
本实用新型专利技术涉及一种薄膜切断装置,包括机架、收卷轴和切刀;其特征在于:所述机架上设有可转动设置的压紧装置,且压紧装置位于收卷轴一侧;所述收卷轴的一端转轴处可转动连接有V型架,V型架的两边夹角处设有通孔,通孔与收卷轴的转轴同轴设置;所述V型架的一端固定连接有支架,另一端与翻转气缸的活塞杆可转动连接,翻转气缸底端可转动连接在机架上,切刀设置在支架上;所述压紧装置包括偏心压轴、凸块和下压气缸;所述偏心压轴与收卷轴平行设置,凸块固定设置在偏心压轴远离收卷轴的侧面上,凸块的正上方设有下压气缸。本实用新型专利技术提供一种薄膜切断装置,实现薄膜切断,减少薄膜皱褶现象产生,避免产品浪费。

A Thin Film Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切断装置
本技术涉及切断装置,具体涉及一种薄膜切断装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜材料指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层,聚酯薄膜由原子、分子或离子沉积在基片表面形成,如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等;薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。薄膜在收卷完成后都需要进行切断,在更换另一收卷轴进行收卷,现有的薄膜收卷装置,大多是采用无杆气缸带切刀衡切或用上翻砍刀切断膜,这两种切膜方式均会使已收卷膜和待收卷膜产生皱褶现象,从而造成部分薄膜浪费,使造成产品成品增高,在一定程度上影响企业收益。
技术实现思路
本技术的目的是:本技术提供一种薄膜切断装置,实现薄膜瞬间切断,减少薄膜皱褶现象产生,避免产品浪费。为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:一种薄膜切断装置,包括机架、收卷轴和切刀;其特征在于:所述机架上设有可转动设置的压紧装置,且压紧装置位于收卷轴一侧;所述收卷轴的一端转轴处可转动连接有V型架,V型架的两边夹角处设有通孔,通孔与收卷轴的转轴同轴设置;所述V型架的一端固定连接有支架,另一端与翻转气缸的活塞杆可转动连接,翻转气缸底端可转动连接在机架上,切刀设置在支架上;所述压紧装置包括偏心压轴、凸块和下压气缸;所述偏心压轴与收卷轴平行设置,凸块固定设置在偏心压轴远离收卷轴的侧面上,凸块的正上方设有下压气缸,下压气缸固定连接在机架上。进一步的,所述凸块具体有两个,分别间隔固定设置在偏心压轴的侧面上且两个凸块位于同一水平面上,凸块位于下压气缸一侧设有滑槽,下压气缸的活塞杆上可转动连接有滚轮,滚轮位于滑槽的正上方。进一步的,所述V型架具体有两个,分别可转动设置在收卷轴的两端转轴处。进一步的,所述切刀可拆卸的设置在支架上,切刀呈锯齿状。本技术的有益效果为:本技术所述的一种薄膜切断装置,翻转气缸带动切刀绕收卷轴旋转,实现薄膜瞬间切断,且还设有压紧装置,减少薄膜皱褶现象产生,避免产品收卷时产生废料进而浪费成本,另外结构简单,便于安装和拆卸维修。附图说明图1为本技术一种薄膜切断装置的轴测图;图2为本技术一种薄膜切断装置去除机架后的轴测图;图3为图2去除压紧装置后的轴测图;图4为本技术一种薄膜切断装置的压紧装置的轴测图;图中:1、机架;2、收卷轴;3、切刀;4、压紧装置;41、偏心压轴;42、凸块;43、滑槽;44、下压气缸;45、滚轮;5、V型架;51、通孔;6、支架;7、翻转气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1至图4,一种薄膜切断装置,包括机架1、收卷轴2和切刀3;所述机架1上设有可转动设置的压紧装置4,且压紧装置4位于收卷轴2一侧;所述收卷轴2的一端转轴处可转动连接有V型架5,V型架5的两边夹角处设有通孔51,通孔51与收卷轴2的转轴同轴设置;所述V型架5的一端固定连接有支架6,另一端与翻转气缸7的活塞杆可转动连接,翻转气缸7底端可转动连接在机架1上,翻转气缸7用于带动V型架5翻转,从而带动切刀3绕收卷轴2旋转,从而切断膜料;切刀3设置在支架6上;所述压紧装置4包括偏心压轴41、凸块42和下压气缸44;所述偏心压轴41与收卷轴2平行设置,凸块42固定设置在偏心压轴41远离收卷轴2的侧面上,凸块42的正上方设有下压气缸44,下压气缸44固定连接在机架1上;偏心压轴41用于利用重力压紧收卷轴2上的膜料,下压气缸44用于顶住凸块42,使偏心压轴41翻转,避免偏心压轴41影响收卷轴2正常收卷。所述凸块42具体有两个,分别间隔固定设置在偏心压轴41的侧面上且两个凸块42位于同一水平面上,两个凸块42上均设有一个下压气缸44,凸块42位于下压气缸44一侧设有滑槽43,下压气缸44的活塞杆上可转动连接有滚轮45,滚轮45位于滑槽43的正上方,滚轮45和滑槽43相配合,为了便于下压气缸44下压和偏心压轴41翻转。所述V型架5具体有两个,分别可转动设置在收卷轴2的两端转轴处,两个V型架5的一端共同连接有同一个支架6,两个V型架5的另一端分别转动连接有翻转气缸7,两端V型架5支撑,结构更加稳定。所述切刀3可拆卸的设置在支架6上,可拆卸为了便于维修更换属于易损件的切刀3,切刀3呈锯齿状,锯齿状可减少切刀3对薄膜的拉扯力,利于切断。工作原理:收卷轴2正常收卷时,翻转气缸7伸出使切刀3位于收卷轴2上方,下压气缸44伸出,通过滚轮45在滑槽43内将凸块42下压,从而带动偏心压轴41翻转,使偏心压轴41与收卷轴不接触。收卷轴2收卷结束后,下压气缸44缩回,偏心压轴41在重力作用下,翻转与收卷轴2上的膜料接触并下压,同时翻转气缸7缩回,通过V型架5带动切刀3绕收卷轴2旋转,对薄膜进行切断。上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜切断装置,包括机架(1)、收卷轴(2)和切刀(3);其特征在于:所述机架(1)上设有可转动设置的压紧装置(4),且压紧装置(4)位于收卷轴(2)一侧;所述收卷轴(2)的一端转轴处可转动连接有V型架(5),V型架(5)的两边夹角处设有通孔(51),通孔(51)与收卷轴(2)的转轴同轴设置;所述V型架(5)的一端固定连接有支架(6),另一端与翻转气缸(7)的活塞杆可转动连接,翻转气缸(7)底端可转动连接在机架(1)上,切刀(3)设置在支架(6)上;所述压紧装置(4)包括偏心压轴(41)、凸块(42)和下压气缸(44);所述偏心压轴(41)与收卷轴(2)平行设置,凸块(42)固定设置在偏心压轴(41)远离收卷轴(2)的侧面上,凸块(42)的正上方设有下压气缸(44),下压气缸(44)固定连接在机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切断装置,包括机架(1)、收卷轴(2)和切刀(3);其特征在于:所述机架(1)上设有可转动设置的压紧装置(4),且压紧装置(4)位于收卷轴(2)一侧;所述收卷轴(2)的一端转轴处可转动连接有V型架(5),V型架(5)的两边夹角处设有通孔(51),通孔(51)与收卷轴(2)的转轴同轴设置;所述V型架(5)的一端固定连接有支架(6),另一端与翻转气缸(7)的活塞杆可转动连接,翻转气缸(7)底端可转动连接在机架(1)上,切刀(3)设置在支架(6)上;所述压紧装置(4)包括偏心压轴(41)、凸块(42)和下压气缸(44);所述偏心压轴(41)与收卷轴(2)平行设置,凸块(42)固定设置在偏心压轴(41)远离收卷轴(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞如边
申请(专利权)人:上海联台塑料机械制造有限公司江苏分公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1