剁椒生产线控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种剁椒生产线控制系统，包括依次连接的料仓、第一爬升装置、第一输送装置、初洗装置、第二爬升装置、筛选装置、清洗装置、第三爬升装置、捣碎装置、混料装置、第二输送装置、包装室、第三输送装置；各部件统一与一个控制器连接；解决常规剁椒生产线各工序之间设备控制不统一导致生产效率低下的问题；本系统集成整条生产线的控制，能够实现整个过程的自动控制，解放了劳动力，提高生产效率，实现精准控制，同时还节约了用水。

Control System of Cutting Pepper Production Line

【技术实现步骤摘要】
剁椒生产线控制系统
本技术涉及新型现场控制系统
，具体涉及一种剁椒生产线控制系统。
技术介绍
在剁椒的生产工艺中，从原料进料开始，需要经过清洗、筛选、捣碎、混料和包装在到出货几个工艺程序，各工艺间的相互连接控制是否顺畅是限制生产效率的主要原因，生产现场过程控制的好生产顺畅则生产效率高，反之则限制生产效率，常规的剁椒生产线器控制系统为分开结构，单独的工序单独控制，没有进行整合，需要人工一一操作，如此较为影响生产效率，为此，提供一种剁椒生产线控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剁椒生产线控制系统，解决常规剁椒生产线各工序之间设备控制不统一导致生产效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种剁椒生产线控制系统，包括依次连接的料仓、第一爬升装置、第一输送装置、初洗装置、第二爬升装置、筛选装置、清洗装置、第三爬升装置、捣碎装置、混料装置、第二输送装置、包装室、第三输送装置；各部件统一与一个控制器连接，所述料仓的顶部设置有连接到控制器的红外感应器和连接到控制器报警器；所述第一输送装置上设置有皮带秤并连接至控制器，所述洗装置和清洗装置共用一套水系统，水系统连接至控制器，所述筛选装置上设置有调速电机，调速电机的手动与自动控制的转换开关设置在筛选装置上，所述混料装置上设置有称量装置。进一步的，所述第二输送装置上设置有计数器并连接至控制器。进一步的，所述第三输送装置上设置有计数器并连接至控制器。进一步的，所述包装室内设置有暂存区。进一步的，所述清洗装置清洗的排水端直接连接至初洗装置的进水端，清洗装置与初洗装置设置有过滤装置，初洗装置上设置有补水管连接至水箱，过滤装置后设置有管道连接至水箱。进一步的，所述暂存区设置有同道连接至包装线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本系统集成整条生产线的控制，能够实现整个过程的自动控制，解放了劳动力，提高生产效率，实现精准控制，同时还节约了用水。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-料仓、2-第一爬升装置、3-第一输送装置、4-初洗装置、5-第二爬升装置、6-筛选装置、7-清洗装置、8-第三爬升装置、9-捣碎装置、10-混料装置、11-第二输送装置、12-包装室、13-第三输送装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示的剁椒生产线控制系统，包括依次连接的料仓1、第一爬升装置2、第一输送装置3、初洗装置4、第二爬升装置5、筛选装置6、清洗装置7、第三爬升装置8、捣碎装置9、混料装置10、第二输送装置11包装室12第三输送装置13；各部件统一与一个控制器连接，为了更好的进行物料过程的控制，在料仓1的顶部设置有连接到控制器的红外感应器和连接到控制器报警器，当出现缺料时报警器提醒工人加料；为了能够更为精准的确定生产线上所流走物料的量，第一输送装置3上设置有皮带秤并连接至控制器，该皮带秤同时作为混料装置10的反馈装置，当混料装置10的混料速率变化时，控制器控制皮带秤的速度，控制物料流量，为了节约用水，洗装置4和清洗装置7共用一套水系统，水系统连接至控制器；为了适应不同工人的筛选速度，筛选装置6上设置有调速电机，调速电机的手动与自动控制的转换开关设置在筛选装置6上，调速电机的手动调速开关设置在员工站立处，所述混料装置10上设置有称量装置。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使包装的输送的待包装物料与包装匹配又不影响输送量，第二输送装置11上设置有计数器并连接至控制器。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了记录所生产的产品的量与进料之间所产生的差异量，第三输送装置11上设置有计数器并连接至控制器，方便了过程控制和统计。实施例4:在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使包装的输送的待包装物料与包装匹配又不影响输送量，包装室12内设置有暂存区,暂存区用于存储多余的来料。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了节约用水，清洗装置7清洗的排水端直接连接至初洗装置4的进水端，清洗装置7与初洗装置4设置有过滤装置，初洗装置4上设置有补水管连接至水箱，过滤装置后设置有管道连接至水箱，清洗装置7和初洗装置4上端设置有位置传感器。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更好的将暂存区的物料包装送走，暂存区设置有通道连接至包装线。本控制系统中，工人向料仓1内加入原料，原料依次向下级传送，当料仓内的原料下降到一定的位置后，料仓1顶部的红外感应器检测到缺料，型号被传送至控制器，控制器向报警器发出报警信号，报警器响起，提醒员工及时补料；物料在料仓1被第一爬升装置2提起带到顶部，然后掉落到第一输送装置上，第一输送装置设置的皮带秤边向下架输送物料边记录所输送物料的重量并将重量信息传送至控制器进行存储；物料落入初洗装置后，水系统开始工作，向初洗装置内注入清洗水，对物料进行初洗，当初洗池内出现异常或是暂时的来料量大于清洗池的容量时，或是出洗的水流量出现短缺时，由清洗池上的传感器或是水系统中的流量计向控制器发出信号，控制器控制前端的工序进行暂时的停机，直至平衡后再次开始向后端输送物料；清洗过后的物料经过第二爬升机5捞起输送至筛选装置6上进行筛选，筛选装置6使用调速电机带动的床送带，使用人工对坏品进行挑选剔除，在自动控制时，筛选装置6的速度保持恒定，由控制器统一控制，当工人将筛选装置6的控制方式转换为手动方式后，其速度可由员工手动控制，同时，上工序和下工序的速度在一定的范围内跟随变动；物料经过筛选后，掉落到清洗装置内进行清洗，清洗后物料继续向下级输送，清洗过后的水通过过滤后，一部分直接排至初写装置的进水口作为出洗装置的初洗用水，一部分则排到水箱备用，当排出的水不够用时，流量计将信号发送至控制器，控制器控制补水管进行补水保持水流量的充足；清洗过后的物料经过第三爬升装置输送到捣碎装置9进行捣碎，捣碎后的剁椒掉落到混料装置内，剁椒先掉落到混料装置内，混料装置内的称量装置先称量，根据不同范围量的重量加入不同的佐料进行混料，根据需求可设置能落入混料装置的料量；混好料后，通过第三输送装置输送至包装室进行包装，在输送的过程中，第三输送装置上额计数器对输送的次数进行计数并传送阵控制器进行存储，原料进入包装后，如果在规定的时间内进入包装室的料较多，则控制器打开暂存区，再根据包装的速度将暂存区的料通过通道输送至包装，包装好料通过第三输送装置输送走，完成生产。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剁椒生产线控制系统，包括依次连接的料仓（1）、第一爬升装置（2）、第一输送装置（3）、初洗装置（4）、第二爬升装置（5）、筛选装置（6）、清洗装置（7）、第三爬升装置（8）、捣碎装置（9）、混料装置（10）、第二输送装置（11）包装室（12）和第三输送装置（13）；其特征在于：各部件统一与一个控制器连接，所述料仓（1）的顶部设置有连接到控制器的红外感应器和报警器；所述第一输送装置（3）上设置有皮带秤并连接至控制器，所述初洗装置（4）和清洗装置（7）共用一套水系统，水系统连接至控制器，所述筛选装置（6）上设置有调速电机，调速电机的手动与自动控制的转换开关设置在筛选装置（6）上，调速电机的手动调速开关设置在员工站立处，所述混料装置（10）上设置有称量装置。

【技术特征摘要】
1.一种剁椒生产线控制系统，包括依次连接的料仓（1）、第一爬升装置（2）、第一输送装置（3）、初洗装置（4）、第二爬升装置（5）、筛选装置（6）、清洗装置（7）、第三爬升装置（8）、捣碎装置（9）、混料装置（10）、第二输送装置（11）包装室（12）和第三输送装置（13）；其特征在于：各部件统一与一个控制器连接，所述料仓（1）的顶部设置有连接到控制器的红外感应器和报警器；所述第一输送装置（3）上设置有皮带秤并连接至控制器，所述初洗装置（4）和清洗装置（7）共用一套水系统，水系统连接至控制器，所述筛选装置（6）上设置有调速电机，调速电机的手动与自动控制的转换开关设置在筛选装置（6）上，调速电机的手动调速开关设置在员工站立处，所述混料装置（10）上设置有称量装置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海泉，
申请(专利权)人：云南易门山里香食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53