一种用于圆管的滚印机制造技术

一种用于圆管的滚印机，包括机架、减速电机、联轴器和滚筒体，机架上固定有字模升降机构和固定在字模升降机构底部的字模组件，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，字模组件包括字模座、片状字模板和压紧螺栓，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，通过字模升降机构调整字模座使其与滚筒体配合形成供圆管穿过的滚印通道，在机架靠近滚筒体滚入滚印通道的一端上设置有待料支架。本实用新型专利技术结构简单操作方便，可以适用于不同直径的圆管，通过倾斜设置的待料支架可以实现圆管按顺序靠自重不断供料避免闷车。

A Rotary Printing Machine for Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管的滚印机
本技术涉及一种滚印装置，尤其是涉及一种用于圆管的滚印机。
技术介绍
在全灌浆套筒生产过程中，需要在套筒上打上永久性标识便于使用后追溯厂家型号等信息。而传统技术中大多数滚印方式均是通过人工完成的，费时费力，效率低，目前有少数的滚印方式采用的自动化滚印机，而这种自动化滚印机主要由电动机、减速机、凸轮机构组成，主要是工作印章不断滚动的形式进行滚印，而且这种产品体积大，工作起来噪音大，操作费时费力，耗电量大，还经常闷车，即为因为套筒的料堆积造成设备停机，而且通常滚印对于不同直径的套筒要采用不同的滚印字模，安装调换特别麻烦，而且需要多个字模，设备成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述滚印机经常闷车以及对于不同直径的圆筒需要不断更换字模的问题，提供一种用于圆管的滚印机。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于圆管的滚印机，包括机架、减速电机、联轴器和滚筒体，减速电机固定在机架顶部，滚筒体的其中一端通过轴承座转动支撑在机架上，滚筒体的另一端通过联轴器连接在减速电机的输出端上，所述机架上固定有字模升降机构和固定在字模升降机构底部的字模组件，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，字模组件包括字模座、片状字模板和压紧螺栓，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，弧形槽底部开设有凹槽，若干片状字模板相互贴合插设在凹槽内，凹槽内的片状字模板靠近弧形槽的一端与弧形槽平齐并加工有圆弧结构，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，片状字模板加工为圆弧结构的一端设置有与滚印一致的凸起结构，通过字模升降机构调整字模座使其与滚筒体配合形成供圆管穿过的滚印通道，在机架靠近滚筒体滚入滚印通道的一端上设置有待料支架，通过滚筒体的滚动带动圆管通过滚印通道并在片状字模板作用下形成印记。所述的弧形槽所在圆的半径等于待加工圆管的直径与滚筒体半径之和。所述的待料支架以30-45°角倾斜固定在机架上，待料支架靠近滚印通道的一端低于待料支架远离滚印通道的一端。所述的字模升降机构采用电机驱动的滑轨装置或者采用丝杆螺母副装置。所述的弧形槽所在圆与滚筒体的外圆同心。圆管在待料支架上依次排列，减速电机通过联轴器带动滚筒体转动；滚筒体与字模组件之间的间隙可以通过字模升降机构调节，使滚印通道的直径等于圆管直径；滚筒体转动时，带动圆管滚动，圆管与字模组件之间也是相对滚动，字模座内的片状字模板依次在圆管圆周方向压出钢印；滚压完后，圆管从滚印通道的另一端自由掉落，后面的圆管依次继续滚压。字模座底部加工有圆弧面，片状字模板端面加工有圆弧结构，保证片状字模板排列之后的端面也呈圆弧状，此圆弧与滚筒外圆面同心，从而使各个字模在圆管上滚压的深度一致；字模升降机构调节字模组件与滚筒体之间的间距，使本装置可以适用于不同管径的圆管。本技术的有益效果是：本技术结构简单操作方便，可以适用于不同直径的圆管，通过倾斜设置的待料支架可以实现圆管按顺序靠自重不断供料避免闷车。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的局部放大示意图。图示标记：1、机架，2、减速电机，3、联轴器，4、滚筒体，5、轴承座，6、字模组件，601、片状字模板，602、字模座，603、压紧螺栓，7、字模升降机构，8、待料支架。具体实施方式图中所示，具体实施方式如下：一种用于圆管的滚印机，包括机架1、减速电机2、联轴器3和滚筒体4，减速电机2通过电机支架固定在机架1顶部，滚筒体4的其中一端通过轴承座5转动支撑在机架1上，滚筒体的另一端通过联轴器连接在减速电机的输出端上，从而实现电机驱动滚筒体在机架顶部转动，所述机架1上固定有字模升降机构7和固定在字模升降机构底部的字模组件6，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，所述的字模升降机构采用采用丝杆螺母副装置，丝杆通过电机驱动并转动支撑在机架上，螺母拧设在丝杆上且螺母上设置有连接板，字模组件固定在连接板上，字模组件包括字模座602、片状字模板601和压紧螺栓603，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，弧形槽底部开设有凹槽，若干片状字模板相互贴合插设在凹槽内，凹槽内的片状字模板靠近弧形槽的一端与弧形槽平齐并加工有圆弧结构，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，片状字模板加工为圆弧结构的一端设置有与滚印一致的凸起结构，通过字模升降机构调整字模座使其与滚筒体配合形成供圆管穿过的滚印通道，弧形槽所在圆与滚筒体的外圆，弧形槽所在圆的半径等于待加工圆管的直径与滚筒体半径之和，在机架靠近滚筒体滚入滚印通道的一端上设置有待料支架8，待料支架8以45°角倾斜固定在机架上，待料支架靠近滚印通道的一端低于待料支架远离滚印通道的一端，从而实现圆管循环的进行滚印，通过滚筒体的滚动带动圆管通过滚印通道并在片状字模板作用下形成印记。圆管在待料支架上依次排列，减速电机通过联轴器带动滚筒体转动；滚筒体与字模组件之间的间隙可以通过字模升降机构调节，使滚印通道的直径等于圆管直径；滚筒体转动时，带动圆管滚动，圆管与字模组件之间也是相对滚动，字模座内的片状字模板依次在圆管圆周方向压出钢印；滚压完后，圆管从滚印通道的另一端自由掉落，后面的圆管依次继续滚压。字模座底部加工有圆弧面，片状字模板端面加工有圆弧结构，保证片状字模板排列之后的端面也呈圆弧状，此圆弧与滚筒外圆面同心，从而使各个字模在圆管上滚压的深度一致；字模升降机构调节字模组件与滚筒体之间的间距，使本装置可以适用于不同管径的圆管。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管的滚印机，包括机架、减速电机、联轴器和滚筒体，减速电机固定在机架顶部，滚筒体的其中一端通过轴承座转动支撑在机架上，滚筒体的另一端通过联轴器连接在减速电机的输出端上，其特征在于：所述机架上固定有字模升降机构和固定在字模升降机构底部的字模组件，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，字模组件包括字模座、片状字模板和压紧螺栓，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，弧形槽底部开设有凹槽，若干片状字模板相互贴合插设在凹槽内，凹槽内的片状字模板靠近弧形槽的一端与弧形槽平齐并加工有圆弧结构，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，片状字模板加工为圆弧结构的一端设置有与滚印一致的凸起结构，通过字模升降机构调整字模座使其与滚筒体配合形成供圆管穿过的滚印通道，在机架靠近滚筒体滚入滚印通道的一端上设置有待料支架，通过滚筒体的滚动带动圆管通过滚印通道并在片状字模板作用下形成印记。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管的滚印机，包括机架、减速电机、联轴器和滚筒体，减速电机固定在机架顶部，滚筒体的其中一端通过轴承座转动支撑在机架上，滚筒体的另一端通过联轴器连接在减速电机的输出端上，其特征在于：所述机架上固定有字模升降机构和固定在字模升降机构底部的字模组件，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，字模组件包括字模座、片状字模板和压紧螺栓，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，弧形槽底部开设有凹槽，若干片状字模板相互贴合插设在凹槽内，凹槽内的片状字模板靠近弧形槽的一端与弧形槽平齐并加工有圆弧结构，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，片状字模板加工为圆弧结构的一端设置有与滚印一致的凸起结构，通过字模升降机构调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，胡林峰，杨永胜，陈欢欢，
申请(专利权)人：中建二局洛阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41