一种集装箱封条的自动印码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱封条的自动印码装置，包括工作台，所述工作台下端面固定安装有第一支腿，所述第一支腿下端部活动插接有插杆，所述工作台上端面开有限位卡槽，所述限位卡槽内腔右端部固定安装有汽缸，所述汽缸左端固定安装有滑块组，所述滑块组上端固定安装有支撑板，所述工作台上端面右端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有控制箱，所述控制箱右侧面后端固定安装有电机，所述电机左端固定安装有主动齿轮，所述控制箱前端部插接有从动涡杆，所述从动涡杆下端固定安装有钢字模，该种集装箱封条的自动印码装置，不仅能自动对封条冲压印码，而且能根据操作身高，调整工作台的高度。

An Automatic Printing Device for Container Seals

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱封条的自动印码装置
本技术涉及辅助包装设备
，具体为一种集装箱封条的自动印码装置。
技术介绍
塑料封条，是一种塑料制成的配件，用以固定电线、电缆等线路。塑料封条由两部分构成，一端是一个方形的塑料口，里面有一个钩状的弹性塑料扣，另一头是带有锯齿的塑料封条条身，条身可弯曲穿过前方的塑料口并形成环装，类似裤子的皮带一样可以用来捆扎线缆。封条内夹有钢片，产品在零下45度，零上50度不变型，表面采用冲压或激光打标志、流水号、条码。在对封条表面的条码加工时，大多数采用小成本的冲压加工成型，冲压标记的装置适用与五金件、钢板等用于标记企业标识、执行标准、材质和尺寸和批号。一般采用涂料进行涂刷，但随着时间的推移或保存不当该标记会消失，另一方面影响工件的美观。现有冲压标记大多采用操作者手工利用钢字模进行标记，该方式效率较低，且对操作者的熟练度要求较高，不适合批量工件的标记。因此，我们提出一种集装箱封条的自动印码装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装箱封条的自动印码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱封条的自动印码装置，包括工作台，所述工作台下端面固定安装有第一支腿，所述第一支腿下端部活动插接有插杆，所述插杆下端固定安装有第二支腿，所述工作台上端面开有限位卡槽，所述限位卡槽内腔右端部固定安装有汽缸，所述汽缸左端固定安装有滑块组，所述滑块组上端固定安装有支撑板，所述支撑板前后端部设有定位夹，所述工作台上端面右端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有控制箱，所述控制箱右侧面后端固定安装有电机，所述电机左端固定安装有主动齿轮，所述控制箱前端部插接有从动涡杆，所述从动涡杆下端固定安装有钢字模，所述控制箱后端部固定安装有固定板，所述固定板前表面下端通过连接杆连接有套筒。优选的，所述主动齿轮与从动涡杆相互啮合，且主动齿轮与从动涡杆的轴线相互垂直。优选的，所述限位卡槽内腔前后端部均固定安装有滑轨，所述滑轨上端活动连接有滑块组。优选的，所述第一支腿与插杆通过活动销轴连接，且第一支腿与第二支腿外径相通。优选的，所述从动涡杆下端活动套接有套筒。优选的，所述限位卡槽右端部设于钢字模下方，且钢字模设于限位卡槽中部。优选的，所述汽缸上端设有时间继电器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种集装箱封条的自动印码装置，通过设置支撑板、滑块组、滑轨、主动齿轮、从动涡杆、钢字模和连接杆结构，在电机带动下，通过主动齿轮啮合从动涡杆，使从动涡杆在套筒内上下移动，从而带动钢字模向下冲压封条，冲压完成后，支撑板在汽缸的推动作用下向左移动来取下封条，自动化对封条印码处理，达到提高封条印码加工效率的效果；通过设置第一支腿、第二支腿、插杆和活动销轴结构，通过调整插杆在第一支腿内腔的距离，同时，通过活动销轴对调整后的位置固定，能够对工作台高度调节，以便适用不同身高的操作者。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术的俯视局部剖视结构示意图；图3为本技术的左视局部剖视结构示意图。图中：1工作台、2第一支腿、3插杆、4活动销轴、5第二支腿、6限位卡槽、7汽缸、8滑块组、9支撑板、10滑轨、11定位夹、12支撑架、13控制箱、14主动齿轮、15固定板、16连接杆、17套筒、18从动涡杆、19钢字模、20电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种集装箱封条的自动印码装置，包括工作台1，所述工作台1下端面固定安装有第一支腿2，所述第一支腿2下端部活动插接有插杆3，所述插杆3下端固定安装有第二支腿5，所述第一支腿2与插杆3通过活动销轴4连接，且第一支腿2与第二支腿5外径相通。通过调整插杆3与第一支腿2的相对距离，通过活动销轴4将调整后的高度固定，从而对工作台1的高度进行调节，便于不同身高的操作者使用，提高了操作的舒适度和便捷度。所述工作台1上端面开有限位卡槽6，所述限位卡槽6内腔右端部固定安装有汽缸7，所述汽缸7型号为SE80X400-S(TKC)，所述汽缸7上端设有时间继电器。所述时间继电器型号为H3Y-2-C(双灏业)，设置时间继电器，能够便于增加汽缸7的伸缩时间间隔，从而在汽缸7的伸缩时间间隔内，通过电机20驱动主动齿轮14，使从动涡杆18向下通过钢字模19对封条上表面冲压标识码，所述从动涡杆18上的齿轮长度，可以根据需要进行设置，通过调整电机20的转速来降低从动涡杆18的印码速度，以及相邻间隔的时间。冲压完成后，通过汽缸7的作用，将冲压后的封条从右端向左端移出，从而便于封条的下料，提高封条冲压标识码的效率。所述汽缸7左端固定安装有滑块组8，所述限位卡槽6内腔前后端部均固定安装有滑轨10，所述滑轨10上端活动连接有滑块组8。所述限位卡槽6右端部设于钢字模19下方，且钢字模19设于限位卡槽6中部。所述滑块组8上端固定安装有支撑板9，所述支撑板9前后端部设有定位夹11，所述工作台1上端面右端固定安装有支撑架12，所述支撑架12上端固定安装有控制箱13，所述控制箱13右侧面后端固定安装有电机20，所述电机20型号为Y80M1-2,所述电机20左端固定安装有主动齿轮14，所述控制箱13前端部插接有从动涡杆18，所述主动齿轮14与从动涡杆18相互啮合，且主动齿轮14与从动涡杆18的轴线相互垂直。所述从动涡杆18下端固定安装有钢字模19，所述控制箱13后端部固定安装有固定板15，所述固定板15前表面下端通过连接杆16连接有套筒17。所述从动涡杆18下端活动套接有套筒17。由于套筒17的导向限位作用，从动涡杆18的冲压准确率更高，对封条的印码质量更好。工作原理：首先，根据操作者的身高调整工作台1的高度，通过使插杆3向第一支腿2内腔推入或者拉出，通过活动销轴4将其位置固定，从而对工作台1的高度调节，其次，将封条放入支撑板9上，通过定位夹11将封条固定，在汽缸7的作用下，支撑板9从左向右移动，带动封条移至控制箱13正下方，在电机20带动作用下，通过主动齿轮14啮合从动涡杆18使钢字模19向下移动，从而将封条上表面冲压标识码等，最后，印码完成的封条通过汽缸7的推动，从右向左将封条移出，将封条取下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱封条的自动印码装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端面固定安装有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)下端部活动插接有插杆(3)，所述插杆(3)下端固定安装有第二支腿(5)，所述工作台(1)上端面开有限位卡槽(6)，所述限位卡槽(6)内腔右端部固定安装有汽缸(7)，所述汽缸(7)左端固定安装有滑块组(8)，所述滑块组(8)上端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)前后端部设有定位夹(11)，所述工作台(1)上端面右端固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端固定安装有控制箱(13)，所述控制箱(13)右侧面后端固定安装有电机(20)，所述电机(20)左端固定安装有主动齿轮(14)，所述控制箱(13)前端部插接有从动涡杆(18)，所述从动涡杆(18)下端固定安装有钢字模(19)，所述控制箱(13)后端部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)前表面下端通过连接杆(16)连接有套筒(17)。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱封条的自动印码装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端面固定安装有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)下端部活动插接有插杆(3)，所述插杆(3)下端固定安装有第二支腿(5)，所述工作台(1)上端面开有限位卡槽(6)，所述限位卡槽(6)内腔右端部固定安装有汽缸(7)，所述汽缸(7)左端固定安装有滑块组(8)，所述滑块组(8)上端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)前后端部设有定位夹(11)，所述工作台(1)上端面右端固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端固定安装有控制箱(13)，所述控制箱(13)右侧面后端固定安装有电机(20)，所述电机(20)左端固定安装有主动齿轮(14)，所述控制箱(13)前端部插接有从动涡杆(18)，所述从动涡杆(18)下端固定安装有钢字模(19)，所述控制箱(13)后端部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)前表面下端通过连接杆(16)连接有套筒(17)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠鸿，雷培莹，徐金波，邓建军，
申请(专利权)人：福州正城铅封有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35