一种施封锁自动打钢印装置，包括冲床和直线滑槽，冲床中滑块的运动方向为竖直向，直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，直线滑槽右侧前方设有进料滑槽，直线滑槽左侧后方设有出料滑槽，直线滑槽的右方设有第一气缸，第一气缸设有第一活动杆，第一活动杆左侧穿入直线滑槽内，直线滑槽前方位置上对应出料滑槽处设有第二气缸，第二气缸设有第二活动杆，第二活动杆后侧穿入直线滑槽内。本装置在整个打钢印以及上下料的过程无需人工参与，速度快效率高。
A Blockade Automatic Stamping Device
【技术实现步骤摘要】
一种施封锁自动打钢印装置
本专利技术涉及一种施封锁自动打钢印装置。
技术介绍
施封锁其实就是一次性锁，只要用上这种所谓的施封锁后就无法打开，只有把它破坏掉才可以，施封锁产品广泛应用于铁路、港口、航空、邮电、电业、石油、物流、快运、各种型号集装箱、油罐车等货物的运输等行业。施封、锁紧一次完成，具有防伪、防盗、安全、保险等专用功能。施封锁成品为了便于销售通常会在施封锁的表面通过打钢印的方式冲压一个生产商的商标，起到标识的作用，现有打钢印的方式是在冲床滑块上设置钢印的图案，然后在冲床滑块的下方对应设置一个施封锁的夹持工装，然后由人工完成上料、打钢印、下料的过程，这种方式速度慢且效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种施封锁自动打钢印装置，其整个打钢印以及上下料的过程无需人工参与，速度快效率高。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种施封锁自动打钢印装置，包括冲床和直线滑槽，所述的冲床中滑块的运动方向为竖直向，所述的直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，所述的直线滑槽包括竖直布置的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述的前侧板的右侧设有一个沿前后向贯穿前侧板的进料口，所述的进料口呈矩形，进料口的右侧与右侧板的左侧相平齐，进料口的上侧延伸至前侧板的上侧，进料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，前侧板的前方位置上对应进料口处设有与进料口相匹配的进料滑槽，所述的进料滑槽长度方向为前后走向，进料滑槽的前侧的高度高于进料滑槽后侧的高度；所述的后侧板的左侧设有一个沿前后向贯穿后侧板的出料口，所述的出料口呈矩形，出料口的左侧与左侧板的右侧相平齐，出料口的上侧延伸至后侧板的上侧，出料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，后侧板的后方位置上对应出料口处设有与出料口相匹配的出料滑槽，所述的出料滑槽长度方向为前后走向，出料滑槽的前侧的高度高于出料滑槽后侧的高度；直线滑槽的右方设有第一气缸，第一气缸通过第一机架与直线滑槽连接，所述的第一气缸上设有水平向左延伸的第一活动杆，所述的右侧板位置上对应第一活动杆处设有与第一活动杆相匹配的第一通槽，第一活动杆左侧由右向左穿过第一通槽；直线滑槽的前方位置上对应出料滑槽处设有第二气缸，第二气缸通过第二机架与直线滑槽连接，所述的第二气缸上设有水平向后延伸的第二活动杆，所述的前侧板位置上对应第二活动杆处设有与第二活动杆相匹配的第二通槽，第二活动杆后侧由前向后穿过第二通槽。为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的一种施封锁自动打钢印装置均简称为本装置。本装置的工作过程：首先将进料滑槽的前侧与振动给料装置连接，并且将第一气缸、第二气缸和冲床离合器均与自动控制器连接，通过振动给料装置将成品施封锁整齐排布于进料滑槽中，然后待打钢印的施封锁随进料滑槽滑入直线滑槽中，通过控制第一气缸将待打钢印的施封锁向右推动并使其在直线滑槽内沿左右向紧密贴靠，当直线滑槽内位于最左侧的那个施封锁与左侧板紧密接触时，直线滑槽内的施封锁的位置就得到了定位，此时控制冲床离合器使冲床滑块下落完成打钢印，然后控制第二气缸将完成打钢印的施封锁推入出料滑槽中完成出料，如此往复即可。本装置的优点：本装置整个打钢印以及上下料的过程无需人工参与，速度快效率高，节省人员成本。而且本装置结构简单，操作方便，适于推广使用。为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：作为优选的，所述的直线滑槽的上侧活络连接有一个水平布置且左右走向的长条形盖板，长条形盖板的下侧与直线滑槽的上侧平齐，长条形盖板的后侧与后侧板的前侧平齐，长条形盖板的前侧与前侧板的后侧平齐，长条形盖板的左侧与左侧板的右侧平齐，长条形盖板的右侧与进料口的左侧平齐，长条形盖板位置上对应冲床滑块处设有一个贯穿长条形盖板且与滑块相匹配的通孔。通过长条形盖板可以防止施封锁在受到第一气缸、第二气缸以及冲床滑块的冲击时从直线滑槽中弹出。作为优选的，所述的长条形盖板的右侧具有一个右侧高、左侧低的导向部。通过导向部可以使得滑入直线滑槽的施封锁在第一气缸的作用下更加顺利的向左运动。附图说明图1是本装置的俯视图。图2是本装置的另一个俯视图（未示出长条形盖板）。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的B-B剖视图。具体实施方式参见图1-图4，为简单说明问题，且图1、图2中未示出冲床，图3、图4中仅示出冲床的滑块，冲床本身未示出。一种施封锁自动打钢印装置，包括冲床和直线滑槽1，所述的冲床中滑块2的运动方向为竖直向，所述的直线滑槽1水平布置且上侧敞口，直线滑槽1位于冲床滑块2的下方，直线滑槽1的长度方向为左右走向，冲床滑块2与直线滑槽1长度方向的中部区域相正对，所述的直线滑槽1包括竖直布置的前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14；所述的前侧板11的右侧设有一个沿前后向贯穿前侧板11的进料口31，所述的进料口31呈矩形，进料口31的右侧与右侧板14的左侧相平齐，进料口31的上侧延伸至前侧板11的上侧，进料口31的下侧延伸至直线滑槽1的槽底，前侧板11的前方位置上对应进料口31处设有与进料口31相匹配的进料滑槽3，所述的进料滑槽3长度方向为前后走向，进料滑槽3的前侧的高度高于进料滑槽3后侧的高度；所述的后侧板12的左侧设有一个沿前后向贯穿后侧板12的出料口41，所述的出料口41呈矩形，出料口41的左侧与左侧板13的右侧相平齐，出料口41的上侧延伸至后侧板12的上侧，出料口41的下侧延伸至直线滑槽1的槽底，后侧板12的后方位置上对应出料口41处设有与出料口41相匹配的出料滑槽4，所述的出料滑槽4长度方向为前后走向，出料滑槽4的前侧的高度高于出料滑槽4后侧的高度；直线滑槽1的右方设有第一气缸5，第一气缸5通过第一机架52与直线滑槽1连接，所述的第一气缸5上设有水平向左延伸的第一活动杆51，所述的右侧板14位置上对应第一活动杆51处设有与第一活动杆51相匹配的第一通槽141，第一活动杆51左侧由右向左穿过第一通槽141；直线滑槽1的前方位置上对应出料滑槽4处设有第二气缸5，第二气缸5通过第二机架62与直线滑槽1连接，所述的第二气缸5上设有水平向后延伸的第二活动杆61，所述的前侧板11位置上对应第二活动杆61处设有与第二活动杆61相匹配的第二通槽111，第二活动杆61后侧由前向后穿过第二通槽111。所述的直线滑槽1的上侧设有一个水平布置且左右走向的长条形盖板7，长条形盖板7的下侧与直线滑槽1的上侧平齐，长条形盖板7的后侧与后侧板12的前侧平齐，长条形盖板7的前侧与前侧板11的后侧平齐，长条形盖板7的左侧与左侧板13的右侧平齐，长条形盖板7的右侧与进料口31的左侧平齐，所述的长条形盖板7的右侧具有一个右侧高、左侧低的导向部73，长条形盖板7的后侧设有两个水平布置的耳板72，每个耳板72均通过螺栓72与后侧板12的上侧连接，长条形盖板7位置上对应冲床滑块2处设有一个贯穿长条形盖板7且与滑块2相匹配的通孔71。本装置的工作过程：首先将进料滑槽3的前侧与振动给料装置连接，并且将第一气缸5、第二气缸5和冲床离合器均与自动控制器连接，通过振动给料装置将成品施封锁整齐排布于进料滑槽3中，然后待打钢印的施封锁随进料滑槽3滑入直线滑槽1中，通过控制第一气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种施封锁自动打钢印装置，其特征在于：包括冲床和直线滑槽，所述的冲床中滑块的运动方向为竖直向，所述的直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，所述的直线滑槽包括竖直布置的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述的前侧板的右侧设有一个沿前后向贯穿前侧板的进料口，所述的进料口呈矩形，进料口的右侧与右侧板的左侧相平齐，进料口的上侧延伸至前侧板的上侧，进料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，前侧板的前方位置上对应进料口处设有与进料口相匹配的进料滑槽，所述的进料滑槽长度方向为前后走向，进料滑槽的前侧的高度高于进料滑槽后侧的高度；所述的后侧板的左侧设有一个沿前后向贯穿后侧板的出料口，所述的出料口呈矩形，出料口的左侧与左侧板的右侧相平齐，出料口的上侧延伸至后侧板的上侧，出料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，后侧板的后方位置上对应出料口处设有与出料口相匹配的出料滑槽，所述的出料滑槽长度方向为前后走向，出料滑槽的前侧的高度高于出料滑槽后侧的高度；直线滑槽的右方设有第一气缸，第一气缸通过第一机架与直线滑槽连接，所述的第一气缸上设有水平向左延伸的第一活动杆，所述的右侧板位置上对应第一活动杆处设有与第一活动杆相匹配的第一通槽，第一活动杆左侧由右向左穿过第一通槽；直线滑槽的前方位置上对应出料滑槽处设有第二气缸，第二气缸通过第二机架与直线滑槽连接，所述的第二气缸上设有水平向后延伸的第二活动杆，所述的前侧板位置上对应第二活动杆处设有与第二活动杆相匹配的第二通槽，第二活动杆后侧由前向后穿过第二通槽。...
【技术特征摘要】
1.一种施封锁自动打钢印装置，其特征在于：包括冲床和直线滑槽，所述的冲床中滑块的运动方向为竖直向，所述的直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，所述的直线滑槽包括竖直布置的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述的前侧板的右侧设有一个沿前后向贯穿前侧板的进料口，所述的进料口呈矩形，进料口的右侧与右侧板的左侧相平齐，进料口的上侧延伸至前侧板的上侧，进料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，前侧板的前方位置上对应进料口处设有与进料口相匹配的进料滑槽，所述的进料滑槽长度方向为前后走向，进料滑槽的前侧的高度高于进料滑槽后侧的高度；所述的后侧板的左侧设有一个沿前后向贯穿后侧板的出料口，所述的出料口呈矩形，出料口的左侧与左侧板的右侧相平齐，出料口的上侧延伸至后侧板的上侧，出料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，后侧板的后方位置上对应出料口处设有与出料口相匹配的出料滑槽，所述的出料滑槽长度方向为前后走向，出料滑槽的前侧的高度高于出料滑槽后侧的高度；直线滑槽的右方...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，丁甸，丁延柏，丁跃生，刘传让，
申请(专利权)人：蚌埠市瑞隆五金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。