一种注塑机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机收料装置，注塑机的内部设有存料腔，存料腔位于注塑机上模具的正下方，存料腔的底壁连接有电机和三个风机，三个风机均位于电机的右侧，电机的输出端连接有转动轴，转动轴的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板连接有同一个环形板。当塑料部件移动至收料筐上方时，脱离风力的范围，在重力的作用下，塑料部件掉落至收料筐的内部，此装置，对塑料部件进行收集时，先利用风力对其进行降温，降低塑料部件的温度避免碰撞造成塑料部件变形，提高塑料部件的成型的品质，且开放的收集空间，使降温效果更好，利用转动的连接板带动塑料部件移动收集至收料筐的内部，自动收集。

A Feeding Device for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机收料装置
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机收料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机分为立式、卧式、全电式等。当各种塑料部件在模具中成型后脱离模具时，由于传统的注塑机不具有专门的收集装置，塑料部件从模具中直接掉落至收料框等装置的内部，由于塑料部件没有较长的冷却时间，塑料部件本身的温度较高，在与收集装置碰撞时，容易造成塑料部件发生变形的现象，影响塑料部件成型的品质。因此，设计一种注塑机的收料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机收料装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种注塑机收料装置，包括注塑机，注塑机的内部设有存料腔，存料腔位于注塑机上模具的正下方，所述存料腔的底壁连接有电机和三个风机，三个风机均位于电机的右侧，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板连接有同一个环形板，所述风机的进气端贯通连接有进气管，所述风机的出气端贯通连接有出气管，所述存料腔的底壁上放置有收料筐，收料筐位于电机的左侧。优选的，所述收料筐上设置有与电机匹配的弧形段，确定收料筐和电机的相对位置，塑料部件掉落时，相对增大收料筐的面积。优选的，所述环形板的外侧壁连接有十二个等距离环形分布的面板，环形板转动时带动面板转动，面板带动空气流动，提高散热效果。优选的，所述进气管的外侧壁上开设有螺纹段并螺纹配合有螺帽，所述螺帽远离进气管的一端连接有过滤网，对空气进行过滤，防止塑料部件沾染较多杂质。优选的，所述收料筐的内底壁通过四个矩阵分布的弹簧连接有支撑板，提高收料筐的底部高度，降低塑料部件与收料筐的撞击力度。优选的，所述连接板、环形板、收料筐和支撑板的侧壁上均开设有气孔，方便空气流动。优选的，所述收料筐的侧壁上连接有定位板，所述定位板上开设的通孔中活动插接有螺杆，所述螺杆与存料腔底壁上开设的螺纹孔螺纹连接，防止塑料部件与收料筐碰撞时，收料筐的位置发生移动。本技术的有益效果是：塑料部件由注塑机上的模具中掉落，在风力的作用下，塑料部件漂浮在环形板的内部，转动的连接板带动塑料部件移动，当塑料部件移动至收料筐上方时，脱离风力的范围，在重力的作用下，塑料部件掉落至收料筐的内部，此装置，对塑料部件进行收集时，先利用风力对其进行降温，降低塑料部件的温度避免碰撞造成塑料部件变形，提高塑料部件的成型的品质，且开放的收集空间，使降温效果更好，利用转动的连接板带动塑料部件移动收集至收料筐的内部，自动收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A结构放大示意图；图3为本技术的局部俯视示意图；图4为本技术的局部立体图；附图标记：1-注塑机；2-存料腔；3-电机；4-转动轴；5-连接板；6-环形板；7-风机；8-进气管；9-出气管；10-收料筐；11-面板；12-螺帽；13-过滤网；14-弹簧；15-支撑板；16-定位板；17-螺杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-4所示，一种注塑机收料装置，包括注塑机1，注塑机1的内部设有存料腔2，存料腔2位于注塑机1上模具的正下方，存料腔2的底壁连接有电机3和三个风机7，三个风机7均位于电机3的右侧，电机3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板5连接有同一个环形板6，风机7的进气端贯通连接有进气管8，风机7的出气端贯通连接有出气管9，存料腔2的底壁上放置有收料筐10，收料筐10位于电机3的左侧，收料筐10上设置有与电机3匹配的弧形段。本案中，将电机3和风机7接通电源并启动，电机3转动通过转动轴4带动连接板5和环形板6转动，根据塑料部件成型的速度，控制电机3速度，保证塑料部件掉落至两个连接板5之间，空气由进气管8经过风机7由出气管9喷出，根据塑料部件的重量设置风机7的风力大小，以将塑料制品吹起至环形板6的三分之二的高度处为标准；塑料部件由注塑机1上的模具中掉落，在风力的作用下，塑料部件漂浮在环形板6的内部，转动的连接板5带动塑料部件移动，当塑料部件移动至收料筐10上方时，脱离风力的范围，在重力的作用下，塑料部件掉落至收料筐10的内部，此装置，对塑料部件进行收集时，先利用风力对其进行降温，降低塑料部件的温度避免碰撞造成塑料部件变形，提高塑料部件的成型的品质，且开放的收集空间，使降温效果更好，利用转动的连接板5带动塑料部件移动收集至收料筐10的内部，自动收集。实施例2如图1-4所示，一种注塑机收料装置，包括注塑机1，注塑机1的内部设有存料腔2，存料腔2位于注塑机1上模具的正下方，存料腔2的底壁连接有电机3和三个风机7，三个风机7均位于电机3的右侧，电机3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板5连接有同一个环形板6，风机7的进气端贯通连接有进气管8，风机7的出气端贯通连接有出气管9，存料腔2的底壁上放置有收料筐10，收料筐10位于电机3的左侧，收料筐10上设置有与电机3匹配的弧形段；环形板6的外侧壁连接有十二个等距离环形分布的面板11；进气管8的外侧壁上开设有螺纹段并螺纹配合有螺帽12，螺帽12远离进气管8的一端连接有过滤网13；收料筐10的内底壁通过四个矩阵分布的弹簧14连接有支撑板15，连接板5、环形板6、收料筐10和支撑板15的侧壁上均开设有气孔；收料筐10的侧壁上连接有定位板16，定位板16上开设的通孔中活动插接有螺杆17，螺杆17与存料腔2底壁上开设的螺纹孔螺纹连接。本案中，面板11的设置，环形板6转动时带动面板11转动，面板11带动空气流动，提高散热效果；螺帽12和过滤网13的设置，对空气进行过滤，防止塑料部件沾染较多杂质；弹簧14和支撑板15的设置，提高收料筐10的底部高度，降低塑料部件与收料筐10的撞击力度；定位板16和螺杆17的设置，防止塑料部件与收料筐10碰撞时，收料筐10的位置发生移动。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机收料装置，包括注塑机(1)，注塑机(1)的内部设有存料腔(2)，存料腔(2)位于注塑机(1)上模具的正下方，其特征在于：所述存料腔(2)的底壁连接有电机(3)和三个风机(7)，三个风机(7)均位于电机(3)的右侧，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板(5)连接有同一个环形板(6)，所述风机(7)的进气端贯通连接有进气管(8)，所述风机(7)的出气端贯通连接有出气管(9)，所述存料腔(2)的底壁上放置有收料筐(10)，收料筐(10)位于电机(3)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机收料装置，包括注塑机(1)，注塑机(1)的内部设有存料腔(2)，存料腔(2)位于注塑机(1)上模具的正下方，其特征在于：所述存料腔(2)的底壁连接有电机(3)和三个风机(7)，三个风机(7)均位于电机(3)的右侧，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的侧壁通过六个等距离环形分布的连接板(5)连接有同一个环形板(6)，所述风机(7)的进气端贯通连接有进气管(8)，所述风机(7)的出气端贯通连接有出气管(9)，所述存料腔(2)的底壁上放置有收料筐(10)，收料筐(10)位于电机(3)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑机收料装置，其特征在于：所述收料筐(10)上设置有与电机(3)匹配的弧形段。3.根据权利要求1所述的一种注塑机收料装置，其特征在于：所述环形板(6)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉栋，
申请(专利权)人：江西志达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36