一种金刚石线加工收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金刚石线加工收放线装置，第一支架包括两个底板A，底板A上设有支撑板A，支撑板A上设有通孔A；支撑板A的侧壁上设有滑道A，滑道A内设有连接有输水管和喷淋头的滑块A；第二支架包括两个底板B，底板B上分别设有支撑板B和支撑板C，支撑板B上设有通孔B，支撑板C上设有通孔C；所述通孔B内设有轴承B，轴承B内设有输出轴，输出轴与驱动电机连接；支撑板B的侧壁上设有滑道B，滑道B内设有滑块B，滑块B上连接有送风管，送风管上设有风孔。该金刚石线加工收放线装置具有设计合理、使用方便、实用性高、能够有效去除基体钢丝上的灰尘、油污等杂质、且能够有效去除附着在镀层外部的多余金刚石颗粒的优点。

A Receiving and Placing Device for Diamond Wire Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线加工收放线装置
本技术涉及金刚石线加工
，具体为一种金刚石线加工收放线装置。
技术介绍
随着光伏行业的迅速发展，用于光伏行业的硅晶体的应用越来越广泛，为提高硅晶体的切割质量，出现了用于切割的金刚石线，金刚石线的质量决定了硅晶体切缝的大小、切割边缘的平整度；金刚石线的质量取决于基体在加工前的预处理、在加工过程中的镀层均匀性及在金刚石线收线过程时其表面金刚石颗粒的残留；现有的金刚石线加工收放装置的主要作用则是对基体钢丝及金刚石线进行收放，并没有对基体或者对金刚石线进行处理，这导致存放多时的基体钢丝上会有灰尘或者油污等杂质，当这种基体钢丝进入上砂槽进行电镀时，会导致电镀效果差、镀层不均匀等现象；电镀结束后的金刚石线在收卷时，若不对附着在金刚石线表面的金刚石颗粒进行去除，会导致成卷的金刚石线压紧时产生压痕等，使金刚石线表面的光滑度变差，在应用于硅晶体切割时，产生废料的几率会增大。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种金刚石线加工收放线装置，具体为一种设有喷淋头和送风管的金刚石线加工收放线装置。该金刚石线加工收放线装置具有设计合理、使用方便、实用性高、能够有效去除基体钢丝上的灰尘、油污等杂质、且能够有效去除附着在镀层外部的多余金刚石颗粒的优点。使用本技术提供的金刚石线加工收放线装置进行收放线，可减少基体钢丝的预处理过程，同时，可避免金刚石线收卷放置时附着于其表面的金刚石颗粒对其产生损伤，提高金刚石线的质量。在现有技术的基础上，本技术提供了一种金刚石线加工收放线装置，包括配合使用的第一支架和第二支架；所述第一支架包括两个底板A，底板A上设有支撑板A，支撑板A上设有通孔A；通孔A的设置，可将基体钢丝卷的轴部进行固定，使基体钢丝卷位于两个支撑板A之间，便于对基体钢丝卷放线；所述支撑板A的侧壁上设有滑道A，滑道A内设有滑块A，滑块A上连接有输水管和喷淋头，其中，两个支撑板A上的喷淋头相对设置；当基体钢丝卷放线时，可根据喷淋头距离基体钢丝的距离选择开启不同的喷淋头对其进行冲洗，去除其表面的灰尘、油污等，为基体钢丝的电镀进行预处理；滑道A和滑块A的设置，可将输水管和喷淋头的位置进行调整，使喷淋头靠近基体钢丝卷的放线端，提高清理效率；所述第二支架包括两个底板B，底板B上分别设有支撑板B和支撑板C，其中，支撑板B上设有通孔B，支撑板C上设有通孔C；所述通孔B内设有轴承B，轴承B内设有输出轴，输出轴与驱动电机连接；将金刚石线绕线卷的一端固定于通孔C中，将其的另一端与输出轴连接，在驱动电机的带动下，对金刚石线进行卷绕，金刚石线卷收；同时通过钢丝的拉力，带动基体钢丝卷放线；所述支撑板B的侧壁上设有滑道B，滑道B内设有滑块B，滑块B上连接有送风管，送风管上设有风孔；当电镀结束后的金刚石线经过送风管时，风孔吹出风对其表面进行吹扫，通过滑道B和滑块B，调整风孔的位置，使风孔靠近金刚石线的位置，提高吹扫效率。为提高第一支架的稳定性，所述两个底板A之间设有第一连杆。为方便对两个底板A之间的距离进行调整，所述第一连杆为可伸缩连杆。为提高第二支架的稳定性，所述两个底板B之间设有第二连杆。为方便对两个底板B之间的距离进行调整，所述第二连杆为可伸缩连杆。为方便对滑块A进行位置固定，所述滑道A上设有通孔M；为方便对滑块B进行位置固定，所述滑道B上设有通孔N；当需要对滑块A固定时，将柱状物置于通孔M中即可；当需要对滑块B进行位置固定时，将柱状物置于通孔N中即可。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置配合使用的第一支架和第二支架，实现对基体钢丝卷放线和金刚石线卷收线，使收线、放线具有连贯性，保证电镀过程的无中断进行；底板A、支撑板A及通孔A的设置，维持基体钢丝卷在放线过程中的稳定性，保证顺利放线；支撑板A侧壁上滑道A、滑块A及输水管、喷淋头的设置，可实现对不同位置的钢丝进行冲洗，有效节约冲洗液，同时可保证电镀前钢丝的清洁度，提高电镀质量；通孔B的设置，使与驱动电机连接的输出轴置于其中，方便其与金刚石线绕线卷的端部连接，在驱动电机的带动下，实现对金刚石线的收卷；底板B、支撑板B、支撑板C和通孔C的设置，可对金刚石线绕线卷进行位置固定，使其与基体钢丝卷配合使用，实现无中断的钢丝放线、输送、收卷；滑道B、滑块B及送风管和风孔的设置，可方便对风孔的位置进行设定，使风孔在靠近金刚石线的位置处对其进行吹扫，看而有效节约能源，提高本技术的实用性。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术俯视图；图2为E部放大图；图3为F部放大图；图4为第一支架正面剖视图；图5为图4的左视图；图6为G部放大图；图中，1-第一支架，101-底板A，102-支撑板A，103-通孔A，2-第二支架，201-底板B，202-支撑板B，203-支撑板C，204-通孔B，205-通孔C，206-轴承B，3-滑道A，4-滑块A，5-输水管，6-喷淋头，7-输出轴，8-驱动电机，9-滑道B，10-滑块B，11-送风管，12-风孔，13-第一连杆，14-第二连杆，15-通孔M，16-基体钢丝卷，17-金刚石线绕线卷。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本技术提供了一种金刚石线加工收放线装置，该金刚石线加工收放线装置包括配合使用的第一支架1和第二支架2；第一支架1包括两个底板A101，底板A101上设有支撑板A102，支撑板A102上设有通孔A103；为提高第一支架1的稳定性，所述两个底板A101之间设有可伸缩的第一连杆13；为提高第二支架2的稳定性，所述两个底板B201之间设有可伸缩的第二连杆14；通孔A103的设置，可将基体钢丝卷16的轴部进行固定，使基体钢丝卷16位于两个支撑板A102之间，便于对基体钢丝卷16放线；所述支撑板A102的侧壁上设有滑道A3，滑道A3内设有滑块A4，滑块A4上连接有输水管5和喷淋头6，其中，两个支撑板A102上的喷淋头6相对设置；为方便对滑块A4进行位置固定，所述滑道A3上设有通孔M15；当基体钢丝卷16放线时，可根据喷淋头6距离基体钢丝的距离选择开启不同的喷淋头6对其进行冲洗，去除其表面的灰尘、油污等，为基体钢丝的电镀进行预处理；滑道A3和滑块A4的设置，可将输水管5和喷淋头6的位置进行调整，使喷淋头6靠近基体钢丝卷16的放线端，提高清理效率；所述第二支架2包括两个底板B201，底板B201上分别设有支撑板B202和支撑板C203，其中，支撑板B202上设有通孔B204，支撑板C203上设有通孔C205；所述通孔B204内设有轴承B206本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石线加工收放线装置，其特征在于，包括配合使用的第一支架和第二支架；所述第一支架包括两个底板A，底板A上设有支撑板A，支撑板A上设有通孔A；所述支撑板A的侧壁上设有滑道A，滑道A内设有滑块A，滑块A上连接有输水管和喷淋头，其中，两个支撑板A上的喷淋头相对设置；所述第二支架包括两个底板B，底板B上分别设有支撑板B和支撑板C，其中，支撑板B上设有通孔B，支撑板C上设有通孔C；所述通孔B内设有轴承B，轴承B内设有输出轴，输出轴与驱动电机连接；所述支撑板B的侧壁上设有滑道B，滑道B内设有滑块B，滑块B上连接有送风管，送风管上设有风孔。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线加工收放线装置，其特征在于，包括配合使用的第一支架和第二支架；所述第一支架包括两个底板A，底板A上设有支撑板A，支撑板A上设有通孔A；所述支撑板A的侧壁上设有滑道A，滑道A内设有滑块A，滑块A上连接有输水管和喷淋头，其中，两个支撑板A上的喷淋头相对设置；所述第二支架包括两个底板B，底板B上分别设有支撑板B和支撑板C，其中，支撑板B上设有通孔B，支撑板C上设有通孔C；所述通孔B内设有轴承B，轴承B内设有输出轴，输出轴与驱动电机连接；所述支撑板B的侧壁上设有滑道B，滑道B内设有滑块B，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建树，黄达，
申请(专利权)人：济宁泉达实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37