一种用于搅拌机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于搅拌机的下料装置，其包括开口向下设置的下料筒，下料筒底部的边缘固定有连接板，连接板绕下料筒一周设置；连接板的下方增设有橡胶筒，橡胶筒与下料筒连通设置；且橡胶筒和连接板之间设置有固定组件；连接板上固定有支架，且支架上设置有用于启闭橡胶筒的启闭组件。本实用新型专利技术通过设置橡胶筒，并通过固定组件将橡胶筒固定于连接板上，从而便于橡胶筒的拆装，减少了凝固的混凝土混入到湿润的混凝土中，能够提高搅拌后混凝土的质量。

A Feeding Device for Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌机的下料装置
本技术涉及混凝土搅拌机，尤其是涉及一种用于搅拌机的下料装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土由水泥、砂子、碎石、水以及各种添加剂以一定的配比搅拌形成，而搅拌过程往往在搅拌罐内进行。混凝土搅拌罐分为卧式搅拌罐和立式搅拌罐，由于立式搅拌罐占用空间较大，所以通常会使用卧式搅拌罐对混凝土进行搅拌。如图4所示，卧式搅拌罐包括罐体5，设置于罐体5顶部的入料口51和设置于罐体5底部的出料口52，出料口52的位置安装有下料筒1。搅拌完成的混凝土通过出料口52进入到混凝土搅拌车中，以便运输到施工工地。由于混凝土从出料口输出时，出料口与混凝土搅拌车之间存在一定距离，会导致混凝土散落到混凝土搅拌车外部，导致造成混凝土的浪费。所以会在出料口的位置固定橡胶材质制作的导向筒，对混凝土进行导向。但是在长期使用后，导向筒内壁会附着有凝固的混凝土，这些凝固的混凝土会在湿润的混凝土下料过程中混入，从而降低了混凝土的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于搅拌机的下料装置，能够对沾有凝固的混凝土的橡胶筒进行更换。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于搅拌机的下料装置，包括开口向下设置的下料筒，所述下料筒底部的边缘固定有连接板，所述连接板绕所述下料筒一周设置；所述连接板的下方增设有橡胶筒，所述橡胶筒与下料筒连通设置；且所述橡胶筒和连接板之间设置有固定组件；所述连接板上固定有支架，且支架上设置有用于启闭橡胶筒的启闭组件。通过采用上述技术方案，通过固定组件拆装橡胶筒，从而在使用一段时间后对橡胶筒进行更换，减少橡胶筒上凝固后的混凝土掉落到混凝土中，从而提高混凝土的质量。本技术进一步设置为：所述固定组件包括固定于所述连接板上远离下料筒一侧的固定环板，所述固定环板位于下料筒底部的外围；所述固定环板；所述固定环板的外围还固定有限位环板，所述橡胶筒的顶部插接于所述限位环板和固定环板之间；所述限位环板上穿设有多根与其螺纹配合的螺栓，所述螺栓的一端抵紧于所述橡胶筒上。通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓实现橡胶筒的固定，操作方便快捷。本技术进一步设置为：所述固定环板上靠近限位环板的一侧固定有多个凸起，多个所述凸起间隔布置。通过采用上述技术方案，提高橡胶筒表面与固定环板之间的接触面积，从而提高对橡胶筒的固定效果。本技术进一步设置为：所述螺栓上靠近所述固定环板的一端固定有抵触板，所述抵触板呈弧形设置，且所述抵触板朝向固定环板的一侧与固定环板朝向限位环板一侧的弧面匹配。通过采用上述技术方案，进一步提高对橡胶筒的固定效果。本技术进一步设置为：所述抵触板上朝向固定环板的一侧固定有凸棱，所述凸棱沿着远离下料筒的方向布置有多根。通过采用上述技术方案，增加抵触板与橡胶筒表面的接触面积，从而提高对橡胶筒的固定效果。本技术进一步设置为：所述连接板上对应所述橡胶筒顶部的位置开设有环槽，所述橡胶筒的顶部插接于所述环槽内并与所述环槽内壁过盈配合。通过采用上述技术方案，提高橡胶筒与连接板之间的连接强度和密封效果，从而减少混凝土从橡胶筒顶部溢出的情况出现。本技术进一步设置为：所述启闭组件以橡胶筒轴线为对称轴设置有两个；所述启闭组件包括转动连接于所述连接板上的夹板，所述夹板和支架之间设置有气缸；气缸的一端转动连接于支架上，另一端转动连接于夹板上。通过采用上述技术方案，便于对橡胶筒进行启闭，从而便于混凝土的下料。当橡胶筒处于关闭状态时，其上附着的混凝土的水分散失速度大大减缓，从而减少了橡胶筒内壁上凝固的混凝土。本技术进一步设置为：两个所述夹板相向的一侧转动连接有压辊，所述压辊位于夹板上远离下料筒的一端。通过采用上述技术方案，提高了橡胶筒封闭后的密封性，从而提高混凝土质量。本技术进一步设置为：所述橡胶筒的截面自上而下呈缩小设置。通过采用上述技术方案，对混凝土的运动进行导向，也减少了混凝土下料过程中扩散较大的情况出现。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置橡胶筒，并通过固定组件将橡胶筒固定于连接板上，从而便于橡胶筒的拆装，减少了凝固的混凝土混入到湿润的混凝土中，能够提高搅拌后混凝土的质量；2.通过在固定环板上设置凸起，并且在螺栓朝向固定环板的一侧设置抵触板，且在抵触板上设置凸棱，提高对橡胶筒的固定效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是技术的剖面图。图3是图2的A部放大图。图4现有技术的整体结构示意图。图中，1、下料筒；11、连接板；111、支架；112、环槽；2、橡胶筒；3、启闭组件；31、夹板；311、压辊；32、气缸；4、固定组件；41、固定环板；411、凸起；42、限位环板；43、螺栓；431、抵触板；432、凸棱；5、罐体；51、入料口；52、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于搅拌机的下料装置，包括开口向下的下料筒1，下料筒1底部的边缘固定有连接板11。连接板11绕下料筒1一周设置，连接板11横截面的外围为方形。连接板11的下方设置有与下料筒1同轴的橡胶筒2，胶筒的截面自上而下呈缩小设置，橡胶筒2与连接板11之间通过固定组件4（见图3）固定。连接板11的两侧固定有支架111，支架111是以橡胶筒2为对称轴的轴对称结构。且支架111上设置有用于启闭橡胶筒2的启闭组件3，启闭组件3以橡胶筒2轴线为对称轴设置有两个。启闭组件3包括转动连接于连接板11上的夹板31以及设置于夹板31和支架111之间的气缸32，两个夹板31相向的一侧转动连接有压辊311，压辊311位于夹板31上远离下料筒1的一端。气缸32的一端转动连接于位于橡胶筒2一侧的支架111上，另一端转动连接于夹板31的中部。当两个气缸32的活塞杆伸长时，两个夹板31相互靠近并抵紧于橡胶筒2的两侧，使得橡胶筒2被夹紧从而被封闭。结合图2和图3，其中，固定组件4包括固定环板41、限位环板42和穿设于限位环板42上的多根螺栓43，多根螺栓43沿着限位环板42周向均匀布置且与限位环板42螺纹配合。固定环板41固定于连接板11上远离下料筒1一侧，且固定环板41位于下料筒1底部的外围。固定环板41上靠近限位环板42的一侧固定有多个凸起411，多个凸起411等间距间隔布置。限位环板42固定于固定环板41的外围，橡胶筒2的顶部插接于限位环板42和固定环板41之间。螺栓43位于限位环板42和固定环板41之间的一端，固定有抵触板431。抵触板431呈弧形设置，且抵触板431朝向固定环板41的一侧与固定环板41朝向限位环板42一侧的弧面匹配。抵触板431上朝向固定环板41的一侧固定有沿着抵触板431周向的凸棱432，凸棱432沿着远离竖直布置有多根，多根凸棱432等间距间隔布置。为了进一步提高橡胶筒2与连接板11之间的连接效果，连接板11上远离下料筒1的一侧开设有环槽112。环槽112位于固定环板41和限位环板42之间，橡胶筒2的顶部插接于环槽112内并与环槽112内壁过盈配合。本实施例的实施过程为：1）拧松螺栓43，使得抵触板431远离固定环板41；2）将橡胶筒2截面较大的一端插入到环槽112内；3）转动螺栓43使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌机的下料装置，包括开口向下设置的下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)底部的边缘固定有连接板(11)，所述连接板(11)绕所述下料筒(1)一周设置；所述连接板(11)的下方增设有橡胶筒(2)，所述橡胶筒(2)与下料筒(1)连通设置；且所述橡胶筒(2)和连接板(11)之间设置有固定组件(4)；所述连接板(11)上固定有支架(111)，且支架(111)上设置有用于启闭橡胶筒(2)的启闭组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌机的下料装置，包括开口向下设置的下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)底部的边缘固定有连接板(11)，所述连接板(11)绕所述下料筒(1)一周设置；所述连接板(11)的下方增设有橡胶筒(2)，所述橡胶筒(2)与下料筒(1)连通设置；且所述橡胶筒(2)和连接板(11)之间设置有固定组件(4)；所述连接板(11)上固定有支架(111)，且支架(111)上设置有用于启闭橡胶筒(2)的启闭组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的下料装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定于所述连接板(11)上远离下料筒(1)一侧的固定环板(41)，所述固定环板(41)位于下料筒(1)底部的外围；所述固定环板(41)；所述固定环板(41)的外围还固定有限位环板(42)，所述橡胶筒(2)的顶部插接于所述限位环板(42)和固定环板(41)之间；所述限位环板(42)上穿设有多根与其螺纹配合的螺栓(43)，所述螺栓(43)的一端抵紧于所述橡胶筒(2)上。3.根据权利要求2所述的一种用于搅拌机的下料装置，其特征在于：所述固定环板(41)上靠近限位环板(42)的一侧固定有多个凸起(411)，多个所述凸起(411)间隔布置。4.根据权利要求2所述的一种用于搅拌机的下料装置，其特征在于：所述螺栓(43)上靠近所述固定环板(41)的一端固定有抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：杭州申华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33