膜结构及其制备方法技术

本申请提供一种膜结构及其制备方法，所述膜结构内设置有多个孔洞结构；所述孔洞结构包括气体空间和第一保护层，所述第一保护层包裹所述气体空间，所述气体空间内填充有气体。本申请通过在膜结构中设置具有气体的孔洞结构，因此孔洞结构的折射率接近于空气的折射率，进而整个膜结构的折射率受到孔洞结构的影响而降低。

Membrane structure and preparation method

【技术实现步骤摘要】
膜结构及其制备方法
本申请涉及一种膜结构技术，特别涉及一种膜结构及其制备方法。
技术介绍
液晶面板技术逐渐成熟，高解析面板需求日益增加。随着液晶面板解析度的增加，液晶面板的开口率下降，但是同时液晶面板对外界光的反射率也会逐渐增大。而一般液晶面板的反射界面为两个不同折射率的膜层的连接界面，因此降低液晶面板的反射率，可以通过调整膜层的折射率实现。故本申请提供一种膜结构及其制备方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种膜结构及其制备方法，以解决现有的膜结构的折射率较高的技术问题。本申请实施例提供一种膜结构，所述膜结构内设置有多个孔洞结构；其中，所述孔洞结构包括气体空间和第一保护层，所述第一保护层包裹所述气体空间，所述气体空间内填充有气体。在本申请的膜结构中，所述膜结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域相连；所述膜结构内还设置有多个颗粒结构；所述颗粒结构设置在所述第一区域，所述孔洞结构设置在所述第二区域。在本申请的膜结构中，所述颗粒结构包括混合体和第二保护层，所述第二保护层包裹所述混合体。在本申请的膜结构中，所述混合体包括聚碳酸亚丙酯树脂。在本申请的膜结构中，所述第一保护层的材料为SiNx或SiOx或有机的光阻材料，所述第二保护层的材料为SiNx或SiOx或有机的光阻材料。在本申请的膜结构中，所述气体包括聚碳酸亚丙酯树脂热分解的气体。本申请还涉及一种膜结构的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：制备多个颗粒结构；将所述颗粒结构掺入到膜层原料，形成混合原料；在基板上涂布所述混合原料，形成混合膜层；对所述混合膜层进行紫外光照射处理；对所述混合膜层进行加热处理，至少部分所述颗粒结构受热分解为气体，使分解的所述颗粒结构变为孔洞结构。在本申请的膜结构的制备方法中，所述制备多个颗粒结构，包括以下步骤：制备多个混合体；在所述混合体的外表面形成一保护层，以包裹所述混合体，所述混合体和所述保护层形成颗粒结构。在本申请的膜结构的制备方法中，所述混合体包括聚碳酸亚丙酯树脂和光酸产生剂。在本申请的膜结构的制备方法中，所述对所述混合膜层进行加热处理，至少部分所述颗粒结构受热分解为气体，使分解的所述颗粒结构变为孔洞结构的步骤为：在所述第一设定温度下对所述混合膜层进行加热，所有的所述颗粒结构的所述聚碳酸亚丙酯树脂受热分解为气体，使所有的颗粒结构变为孔洞结构。在本申请的膜结构的制备方法中，所述第一设定温度为M，150℃≤M≤250℃。在本申请的膜结构的制备方法中，所述混合膜层包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域相连；所述对所述混合膜层进行紫外光照射处理，包括以下步骤：采用掩模板遮挡所述第一区域；采用紫外光对所述第二区域进行照射。在本申请的膜结构的制备方法中，所述对所述混合膜层进行加热处理，至少部分所述颗粒结构受热分解为气体，使分解的所述颗粒结构变为孔洞结构的步骤为：在第二设定温度下对所述混合膜层进行加热，且位于所述第二区域的颗粒结构的所述聚碳酸亚丙酯树脂受热分解为气体，使位于所述第二区域的颗粒结构变为孔洞结构。在本申请的膜结构的制备方法中，所述第二设定温度为N，100℃≤N＜150℃。相较于现有技术的膜结构，本申请的膜结构及其制备方法通过在膜结构中设置具有气体的孔洞结构，因此孔洞结构的折射率接近于空气的折射率，进而整个膜结构的折射率受到孔洞结构的影响而降低；解决了现有的膜结构的折射率较高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1为本申请第一实施例的膜结构的结构示意图；图2为本申请第二实施例的膜结构的结构示意图；图3为本申请实施例的膜结构的制备方法的流程示意图；图4为本申请实施例的膜结构的制备方法的另一流程示意图；图5为本申请实施例的膜结构的制备方法的步骤S1的流程示意图；图6为本申请实施例的膜结构的制备方法的工艺4b的步骤S4的流程示意图。具体实施方式请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。请参照图1，图1为本申请第一实施例的膜结构的结构示意图。本申请第一实施例的膜结构100内设置有多个孔洞结构12。其中，孔洞结构12包括气体空间121和第一保护层122。第一保护层122包裹气体空间121。气体空间121内填充有气体。本第一实施例通过在膜结构100内形成多个填充有气体的孔洞结构12。由于孔洞结构12的折射率接近于空气的折射率，因此整个膜结构100的折射率受到孔洞结构12的影响而降低，即孔洞结构12的数量越多，膜结构100的折射率越低。因此膜结构100的折射率可通过孔洞结构12的加入量进行调整。其中，膜结构100还包括包裹孔洞结构12的主膜层11，主膜层11的材料可以是黑矩阵的光阻材料，也可以是透明的有机光阻，比如有机绝缘膜的材料。当然，主膜层11的材料也可以是无机材料，比如玻璃膜层等。本第一实施例中，可选的，气体空间121内的气体包括聚碳酸亚丙酯树脂热分解的气体，当并不限于此。气体空间121内的气体也可以由其他物质分解而成，比如其他酯类和醇类物质。只要在分解该物质时，主膜层11不受损伤即可。在形成孔洞结构12的工艺中，孔洞结构12由于颗粒结构进行热分解形成。其中颗粒结构包括聚碳酸亚丙酯树脂和包裹聚碳酸亚丙酯树脂的第一保护层。当颗粒结构受热分解为气体时，气体便形成在第一保护层122包裹的气体空间121内。因此第一保护层122起到支撑整个孔洞结构12的作用。另外，可选的，第一保护层122的材料为SiNx或SiOx或有机的光阻材料。具体的，当第一保护层122的材料为SiNx或SiOx等无机材料时，第一保护层122具有较强的密封性，气体空间121内的气体不会泄露出去；当第一保护层122的材料为有机材料时，第一保护层122可以很好的与主膜层11进行粘合。需要说明的，本申请可以应用于显示面板和触控面板，也可以应用于橱窗和展柜等，即应用于降低外界光反射的场景或物品。本第一实施例的制备过程请参照下文本申请实施例的膜结构的制备方法的具体内容，在此不赘述。请参照图2，图2为本申请第二实施例的膜结构的结构示意图。本申请的第二实施例的膜结构200包括主膜层11和多个孔洞结构12。本第二实施例和第一实施例的不同之处在于：膜结构200包括第一区域211和第二区域212。第一区域211和第二区域212相连。膜结构200内还设置有多个颗粒结构13。颗粒结构13设置在第一区域211。孔洞结构12设置在第二区域212。本第二实施例在第一区域211设置颗粒结构13是由于第一区域211处的膜结构200需要的折射率较大。而第二区域212设置孔洞结构是由于第二区域212处的膜结构200需要的折射率较小。因此本第二实施例可以通过设置不同的折射率需要的区域，来进行颗粒结构13和孔洞结构12的设置。其中，颗粒结构13包括混合体131和第二保护层132。第二保护层132包裹混合体131。具体的，混合体131是由聚碳酸亚丙酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜结构，其特征在于，所述膜结构内设置有多个孔洞结构；其中，所述孔洞结构包括气体空间和第一保护层，所述第一保护层包裹所述气体空间，所述气体空间内填充有气体。

【技术特征摘要】
1.一种膜结构，其特征在于，所述膜结构内设置有多个孔洞结构；其中，所述孔洞结构包括气体空间和第一保护层，所述第一保护层包裹所述气体空间，所述气体空间内填充有气体。2.根据权利要求1所述的膜结构，其特征在于，所述膜结构包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域相连；所述膜结构内还设置有多个颗粒结构；所述颗粒结构设置在所述第一区域，所述孔洞结构设置在所述第二区域。3.根据权利要求2所述的膜结构，其特征在于，所述颗粒结构包括混合体和第二保护层，所述第二保护层包裹所述混合体。4.根据权利要求1-3任一项所述的膜结构，其特征在于，所述气体包括聚碳酸亚丙酯树脂热分解的气体。5.一种膜结构的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：制备多个颗粒结构；将所述颗粒结构掺入到膜层原料，形成混合原料；在基板上涂布所述混合原料，形成混合膜层；对所述混合膜层进行紫外光照射处理；对所述混合膜层进行加热处理，至少部分所述颗粒结构受热分解为气体，使分解的所述颗粒结构变为孔洞结构。6.根据权利要求5所述的膜结构的制备方法，其特征在于，所述制备多个颗粒结构，包括以下步骤：制备多个混合体；在所述混合体的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国和，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44