翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转夹具，涉及机械加工技术领域。该翻转夹具，包括支撑板、旋转机构、固定块、槽块和夹紧机构，旋转机构两侧的底部分别与支撑板顶面的两端固定连接，固定块固定安装于旋转机构顶端的中心处，槽块背面的中心处与槽块的前端固定连接，夹紧机构的底端镶嵌于槽块的顶面，旋转机构包括固定板、固定轴承、转杆、固定箱和减速电机，两个固定板的底端分别与支撑板顶面的两端固定连接。该翻转夹具，通过旋转机构与夹紧机构的配合使用，首先可以促使整个夹具具有翻转的功能，这样就可以减轻工人们的劳动力度，然后还能够快速完成对机械零件的夹紧，这样可以提高机械零件加工的效率，同时，也进一步提高整个夹具的实用性。

Turnover fixture

【技术实现步骤摘要】
翻转夹具
本技术涉及机械加工
，具体为一种翻转夹具。
技术介绍
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在加工时，工件加工的过程中往往需要对工件进行翻转。目前，市场上大多数的机械加工夹具一般没有翻转功能，只能加工好一面之后手动对工件进行翻转，这样就增加了机械零件加工过程中的繁琐度，并且也增加了工人们的劳动力度，同时，这种方式很大程度的降低了机械零件加工的效率，也进一步降低了机械零件夹具的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻转夹具，该翻转夹具具有方便翻转工件、减轻了工人的劳动力度、提高了工作效率和实用性高的优点。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种翻转夹具，包括支撑板、旋转机构、固定块、槽块和夹紧机构，所述旋转机构两侧的底部分别与支撑板顶面的两端固定连接，所述固定块固定安装于旋转机构顶端的中心处，所述槽块背面的中心处与槽块的前端固定连接，所述夹紧机构的底端镶嵌于槽块的顶面。优选的，所述旋转机构包括固定板、固定轴承、转杆、固定箱和减速电机，两个所述固定板的底端分别与支撑板顶面的两端固定连接，两个所述固定轴承分别镶嵌于两个固定板两侧面的顶部，所述转杆的两端分别与两个固定轴承的内腔插接，所述固定箱的右端与固定板左侧面的顶部固定连接，所述减速电机固定安装于固定箱内腔的左侧，所述转杆的左端通过联轴器与减速电机右端的输出轴末端固定连接。优选的，所述夹紧机构包括固定管、升降管、限位块、夹板、稳固轴承、螺纹杆、旋钮、螺纹孔和紧固螺栓，所述固定管的底端镶嵌于槽块的顶面，所述升降管的顶端套装于固定管的内腔，两个所述限位块相对的一端分别与升降管两侧面的顶部固定连接，所述夹板顶面的中心处与升降管的底端固定连接，所述稳固轴承镶嵌于固定管顶面的中心处，所述螺纹杆的底端分别与稳固轴承和升降管的内腔插接，所述旋钮的底部与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹孔分别开设于槽块和固定管的右侧面，所述紧固螺栓的左端与螺纹孔的内腔插接。优选的，所述转杆两端的表面分别与两个固定轴承的内壁固定连接。优选的，所述槽块的形状为U形，所述固定块的后端套装于转杆中心处的表面。优选的，所述螺纹杆的表面与稳固轴承的内壁固定连接，且螺纹杆底端的表面与升降管的内壁螺纹连接。优选的，所述紧固螺栓左端的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述固定管内腔的形状与升降管外表面的形状均为方形，且升降管的外表面与固定管的内壁滑动连接。本技术提供了一种翻转夹具。具备以下有益效果：(1)、该翻转夹具，通过设置的旋转机构，减速电机的启动可以带动转杆转动，转杆转动就能够带动固定块和槽块同时转动，通过槽块的转动就能够促使整个夹具具有翻转的功能，这样就能够提高机械零件加工的效率。(2)、该翻转夹具，通过旋转机构与夹紧机构的配合使用，首先可以促使整个夹具具有翻转的功能，这样就可以减轻工人们的劳动力度，然后还能够快速完成对机械零件的夹紧，这样可以提高机械零件加工的效率，同时，也进一步提高整个夹具的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的正视图；图3为本技术槽块与夹紧机构连接结构的侧面剖视图；图4为本技术图1中A处结构的放大图。图中：1支撑板、2旋转机构、201固定板、202固定轴承、203转杆、204固定箱、205减速电机、3固定块、4槽块、5夹紧机构、501固定管、502升降管、503限位块、504夹板、505稳固轴承、506螺纹杆、507旋钮、508螺纹孔、509紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种翻转夹具，包括支撑板1、旋转机构2、固定块3、槽块4和夹紧机构5，旋转机构2两侧的底部分别与支撑板1顶面的两端固定连接，固定块3固定安装于旋转机构2顶端的中心处，固定块3的后端套装于转杆203中心处的表面，槽块4背面的中心处与槽块4的前端固定连接，槽块4的形状为U形，夹紧机构5的底端镶嵌于槽块4的顶面。旋转机构2包括固定板201、固定轴承202、转杆203、固定箱204和减速电机205，两个固定板201的底端分别与支撑板1顶面的两端固定连接，两个固定轴承202分别镶嵌于两个固定板201两侧面的顶部，转杆203的两端分别与两个固定轴承202的内腔插接，转杆203两端的表面分别与两个固定轴承202的内壁固定连接，固定箱204的右端与固定板201左侧面的顶部固定连接，减速电机205固定安装于固定箱204内腔的左侧，减速电机205的启动就能够带动转杆203转动，转杆203转动就能够带动固定块3和槽块4同时转动，通过槽块4的转动就能够带动夹具进行翻转，同时，夹具的翻转就能够带动工件进行翻转，这样就能够方便机械零件加工设备快速完成对工件的加工，转杆203的左端通过联轴器与减速电机205右端的输出轴末端固定连接。夹紧机构5包括固定管501、升降管502、限位块503、夹板504、稳固轴承505、螺纹杆506、旋钮507、螺纹孔508和紧固螺栓509，固定管501的底端镶嵌于槽块4的顶面，固定管501内腔的形状与升降管502外表面的形状均为方形，且升降管502的外表面与固定管501的内壁滑动连接，升降管502的顶端套装于固定管501的内腔，两个限位块503相对的一端分别与升降管502两侧面的顶部固定连接，夹板504顶面的中心处与升降管502的底端固定连接，稳固轴承505镶嵌于固定管501顶面的中心处，螺纹杆506的底端分别与稳固轴承505和升降管502的内腔插接，螺纹杆506的表面与稳固轴承505的内壁固定连接，且螺纹杆506底端的表面与升降管502的内壁螺纹连接，旋钮507的底部与螺纹杆506的顶端固定连接，正转旋钮507，旋钮507的转动就能够带动螺纹杆506正转，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转夹具，包括支撑板(1)、旋转机构(2)、固定块(3)、槽块(4)和夹紧机构(5)，其特征在于：所述旋转机构(2)两侧的底部分别与支撑板(1)顶面的两端固定连接，所述固定块(3)固定安装于旋转机构(2)顶端的中心处，所述槽块(4)背面的中心处与槽块(4)的前端固定连接，所述夹紧机构(5)的底端镶嵌于槽块(4)的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种翻转夹具，包括支撑板(1)、旋转机构(2)、固定块(3)、槽块(4)和夹紧机构(5)，其特征在于：所述旋转机构(2)两侧的底部分别与支撑板(1)顶面的两端固定连接，所述固定块(3)固定安装于旋转机构(2)顶端的中心处，所述槽块(4)背面的中心处与槽块(4)的前端固定连接，所述夹紧机构(5)的底端镶嵌于槽块(4)的顶面。2.根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于：所述旋转机构(2)包括固定板(201)、固定轴承(202)、转杆(203)、固定箱(204)和减速电机(205)，两个所述固定板(201)的底端分别与支撑板(1)顶面的两端固定连接，两个所述固定轴承(202)分别镶嵌于两个固定板(201)两侧面的顶部，所述转杆(203)的两端分别与两个固定轴承(202)的内腔插接，所述固定箱(204)的右端与固定板(201)左侧面的顶部固定连接，所述减速电机(205)固定安装于固定箱(204)内腔的左侧，所述转杆(203)的左端通过联轴器与减速电机(205)右端的输出轴末端固定连接。3.根据权利要求1所述的翻转夹具，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括固定管(501)、升降管(502)、限位块(503)、夹板(504)、稳固轴承(505)、螺纹杆(506)、旋钮(507)、螺纹孔(508)和紧固螺栓(509)，所述固定管(501)的底端镶嵌于槽块(4)的顶面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，
申请(专利权)人：江苏益联工业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32