龙门单驱高速平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门单驱高速平台，至少包括两个龙门架，两个所述的龙门架下方设有工作台，两个所述的龙门架之间上方安装有可横向移动的打磨装置，所述的工作台可纵向移动，该工作台两侧设有顶压装置，所述的打磨装置包括气缸安装筒和电机安装套，所述的气缸安装筒内安装有第一气缸，该气缸安装筒两侧均安装有第一安装板，所述的第一安装板上设有螺杆套，该第一安装板下方设有第二安装板，所述的第二安装板上设有导向轴套，两个所述的龙门架之间上方均设有与螺杆套相配合的螺杆，所述的螺杆下方设有与导向轴套相配合的长条导向杆；本实用新型专利技术旨在提供一种生产效率高、降低工人劳动强度、结构简单的龙门单驱高速平台。

Longmen Single Drive High Speed Platform

【技术实现步骤摘要】
龙门单驱高速平台
本技术涉及一种高速打磨平台，具体的说，尤其是一种龙门单驱高速平台。
技术介绍
在生产大理石过程中，需要对大理石表面进行打磨抛光才能使得大理石更美观，但现有的打磨主要靠人工和机械设备，而人工打磨是通过砂轮机进行手动打磨，工作效率低，工人劳动强度大，而且打磨机转动存在安全隐患；而现有的机械设备打磨需要打磨装置可以多方位进行移动才能满足固定的工作台进行工作，但这种机械设备复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的情况，提供一种生产效率高、降低工人劳动强度、结构简单的龙门单驱高速平台。本技术的技术方案是这样实现的：一种龙门单驱高速平台，至少包括两个龙门架，两个所述的龙门架下方设有工作台，两个所述的龙门架之间上方安装有可横向移动的打磨装置，所述的工作台可纵向移动，该工作台两侧设有顶压装置，所述的打磨装置包括气缸安装筒和电机安装套，所述的气缸安装筒内安装有第一气缸，该气缸安装筒两侧均安装有第一安装板，所述的第一安装板上设有螺杆套，该第一安装板下方设有第二安装板，所述的第二安装板上设有导向轴套，两个所述的龙门架之间上方均设有与螺杆套相配合的螺杆，所述的螺杆下方设有与导向轴套相配合的长条导向杆，所述的长条导向杆两端分别通过导向杆端套固定在龙门架上，所述的电机安装套上端与第一气缸的气缸轴固定连接，该电机安装套内设有打磨电机，所述的打磨电机下方连接有磨盘。上述的一种龙门单驱高速平台中，所述的螺杆一端与同步电机连接，另一端与螺杆端套相连接，所述的同步电机固定在龙门架一侧面上，所述的螺杆端套固定在龙门架另一侧面上。上述的一种龙门单驱高速平台中，所述的龙门架下方设有至少四条滑轨，所述的工作台下方设有与滑轨相配合的滑槽，该工作台通过滑槽架设在滑轨上，所述的工作台后方设有至少两个第二气缸，该第二气缸的气缸轴与工作台侧面固定连接。上述的一种龙门单驱高速平台中，所述的顶压装置包括两个架设台，两个所述的架设台分别位于工作台侧面且前后对应，两个所述的架设台之间通过短条导向杆相连接，所述的短条导向杆上架设有滑板，该滑板上固定安装有第三气缸，该第三气缸的气缸轴末端安装有防滑块。本技术的有益效果在于，所述的打磨装置只需负责横向移动打磨，工作台可纵向移动打磨，通过两者结合可对大理石多方位进行抛光工作，结构简单，相对可降低设备成本，而且不需要人工近距离操作，提高工作效率，降低工人劳动强度，而且工作环境安全可靠。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是工作台的俯视图。图中：龙门架1、打磨装置2、工作台3、大理石4、气缸安装筒5、第一气缸6、第一安装板7、螺杆套8、螺杆9、同步电机10、螺杆端套11、第二安装板12、导向轴套13、长条导向杆14、导向杆端套15、电机安装套16、打磨电机17、磨盘18、滑轨19、滑槽20、第二气缸21、架设台22、短条导向杆23、滑板24、第三气缸25、防滑块26具体实施方式结合图1、图2、图3和图4所示的一种龙门单驱高速平台，至少包括两个龙门架1，两个所述的龙门架1下方设有工作台3，两个所述的龙门架1之间上方安装有可横向移动的打磨装置2，所述的工作台3可纵向移动，该工作台3两侧设有顶压装置，所述的打磨装置2包括气缸安装筒5和电机安装套16，所述的气缸安装筒5内安装有第一气缸6，该气缸安装筒5两侧均安装有第一安装板7，所述的第一安装板7上设有螺杆套8，该第一安装板7下方设有第二安装板12，所述的第二安装板12上设有导向轴套13，两个所述的龙门架1之间上方均设有与螺杆套8相配合的螺杆9，所述的螺杆9下方设有与导向轴套13相配合的长条导向杆14，所述的长条导向杆14两端分别通过导向杆端套15固定在龙门架1上，所述的电机安装套16上端与第一气缸6的气缸轴固定连接，该电机安装套16内设有打磨电机17，所述的打磨电机17下方连接有磨盘18。所述的打磨装置2只需负责横向移动打磨，工作台3可纵向移动打磨，通过两者结合可对大理石多方位进行抛光工作，结构简单，相对可降低设备成本，而且不需要人工近距离操作，提高工作效率，降低工人劳动强度，而且工作环境安全可靠。所述的螺杆9一端与同步电机10连接，另一端与螺杆端套11相连接，所述的同步电机10固定在龙门架1一侧面上，所述的螺杆端套11固定在龙门架1另一侧面上。所述的龙门架1下方设有至少四条滑轨19，所述的工作台3下方设有与滑轨19相配合的滑槽20，该工作台3通过滑槽20架设在滑轨19上，所述的工作台3后方设有至少两个第二气缸21，该第二气缸21的气缸轴与工作台3侧面固定连接，通过第二气缸21与工作台3固定连接，第二气缸21可在后方同伸缩来带动工作台3进行移动。如图4所示，所述的顶压装置包括两个架设台22，两个所述的架设台22分别位于工作台3侧面且前后对应，两个所述的架设台22之间通过短条导向杆23相连接，所述的短条导向杆23上架设有滑板24，该滑板24上固定安装有第三气缸25，该第三气缸25的气缸轴末端安装有防滑块26，通过顶压装置的第三气缸25，可将防滑块26顶压放在工作台3上的大理石侧面，防止大理石在打磨过程发生位移情况，而且短条导向杆23可配合纵向移动的工作台3，在工作台3移动过程，同时带动滑板24，使用方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门单驱高速平台，至少包括两个龙门架(1)，两个所述的龙门架(1)下方设有工作台(3)，其特征在于，两个所述的龙门架(1)之间上方安装有可横向移动的打磨装置(2)，所述的工作台(3)可纵向移动，该工作台(3)两侧设有顶压装置，所述的打磨装置(2)包括气缸安装筒(5)和电机安装套(16)，所述的气缸安装筒(5)内安装有第一气缸(6)，该气缸安装筒(5)两侧均安装有第一安装板(7)，所述的第一安装板(7)上设有螺杆套(8)，该第一安装板(7)下方设有第二安装板(12)，所述的第二安装板(12)上设有导向轴套(13)，两个所述的龙门架(1)之间上方均设有与螺杆套(8)相配合的螺杆(9)，所述的螺杆(9)下方设有与导向轴套(13)相配合的长条导向杆(14)，所述的长条导向杆(14)两端分别通过导向杆端套(15)固定在龙门架(1)上，所述的电机安装套(16)上端与第一气缸(6)的气缸轴固定连接，该电机安装套(16)内设有打磨电机(17)，所述的打磨电机(17)下方连接有磨盘(18)。

【技术特征摘要】
1.一种龙门单驱高速平台，至少包括两个龙门架(1)，两个所述的龙门架(1)下方设有工作台(3)，其特征在于，两个所述的龙门架(1)之间上方安装有可横向移动的打磨装置(2)，所述的工作台(3)可纵向移动，该工作台(3)两侧设有顶压装置，所述的打磨装置(2)包括气缸安装筒(5)和电机安装套(16)，所述的气缸安装筒(5)内安装有第一气缸(6)，该气缸安装筒(5)两侧均安装有第一安装板(7)，所述的第一安装板(7)上设有螺杆套(8)，该第一安装板(7)下方设有第二安装板(12)，所述的第二安装板(12)上设有导向轴套(13)，两个所述的龙门架(1)之间上方均设有与螺杆套(8)相配合的螺杆(9)，所述的螺杆(9)下方设有与导向轴套(13)相配合的长条导向杆(14)，所述的长条导向杆(14)两端分别通过导向杆端套(15)固定在龙门架(1)上，所述的电机安装套(16)上端与第一气缸(6)的气缸轴固定连接，该电机安装套(16)内设有打磨电机(17)，所述的打磨电机(17)下方连接有磨盘(18)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟炜，
申请(专利权)人：东莞市坤海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44