【技术实现步骤摘要】
全自动管端加工机
本技术涉及一种全自动管端加工机，属于管加工设备
技术介绍
传统的导管旋压扩口机只能单工位作业，并且只有扩口功能，扩口头采用3～5滚针同心结构，扩口后，喇叭口内常有旋转划伤，管壁因旋压减薄，管口减薄率高达40％，喇叭口根部因减薄容易折断，喇叭口头部因减薄尺寸增大，不易准确控制喇叭口大小，加工拉伸强度较高、壁厚较大金属导管时，滚针易断，而且滚针更换与调整极不方便，浪费时间。传统的导管倒角机只能单工位作业，并且只有倒角功能，倒角的导管外径尺寸在8mm以上，不能实现更小尺寸管的倒角，倒角刀盘和倒角夹模为螺丝固定，更换不方便。传统的导管滚波机只能单工位作业，并且只有滚波功能，滚波的导管外径尺寸在20mm以上，不能实现小尺寸管的滚波。传统的数控多工位管端成型机，采用液压进给，伺服换模，芯棒直冲的原理，经过多个成型模多次冲/钝压，实现扩喇叭口功能。冲/钝压扩口的导管因轴向受力较大，需要将导管的夹持模具设计较长，一般100mm以上，才能保证夹持不松动。由此带来两个缺点：一是夹持伤痕明显，不适合薄壁管加工；二是夹持直线段较长，不适合微小直线段成型导管的端...
【技术保护点】
1.一种全自动管端加工机，其特征在于：包括旋转单元、多个加工单元、进给单元以及夹持单元；所述夹持单元用于夹持固定待加工的导管，所述旋转单元用于驱动加工单元旋转，所述进给单元用于驱动加工单元向夹持单元所夹持固定的导管端部移动；所述旋转单元包括旋转电机以及芯轴，所述芯轴安装在一外套筒内并能够相对于所述外套筒转动，所述外套筒安装在基座上并能够相对于所述基座前后移动；所述芯轴连接于所述旋转电机的动力输出端，每个所述加工单元包括插入杆以及安装于所述插入杆一端的加工头，所述插入杆可分离地安装于所述芯轴内，并且所述插入杆与所述芯轴偏心设置；所述插入杆与所述加工头偏心设置，并且所述插入杆与...
【技术特征摘要】
1.一种全自动管端加工机，其特征在于：包括旋转单元、多个加工单元、进给单元以及夹持单元；所述夹持单元用于夹持固定待加工的导管，所述旋转单元用于驱动加工单元旋转，所述进给单元用于驱动加工单元向夹持单元所夹持固定的导管端部移动；所述旋转单元包括旋转电机以及芯轴，所述芯轴安装在一外套筒内并能够相对于所述外套筒转动，所述外套筒安装在基座上并能够相对于所述基座前后移动；所述芯轴连接于所述旋转电机的动力输出端，每个所述加工单元包括插入杆以及安装于所述插入杆一端的加工头，所述插入杆可分离地安装于所述芯轴内，并且所述插入杆与所述芯轴偏心设置；所述插入杆与所述加工头偏心设置，并且所述插入杆与加工头的偏心量等于所述插入杆与所述芯轴的偏心量；所述进给单元包括进给电机、连接于所述进给电机的动力输出端的丝杠、安装与所述丝杠上的丝杠螺母，所述进给电机与所述外套筒固定，所述丝杠螺母固定于所述基座上。2.如权利要求1所述的全自动管端加工机，其特征在于：所述进给电机与所述旋转电机安装于一双轴电机安装支架上，所述双轴电机安装支架与所述外套筒相固定。3.如权利要求1所述的全自动管端加工机，其特征在于：所述旋转单元还包括偏心量调节装置；偏心量调节装置包括衬套以及刻度盘，所述芯轴的端部设置有芯轴偏心孔，所述衬套安装在所述芯轴偏心孔内，所述衬套的端部设置有衬套偏心孔，所述插入杆安装于所述衬套偏心孔内；所述刻度盘设置于所述芯轴的端部并且能够通过锁紧装置与所述芯轴固定，当松开所述锁紧装置后所述刻度盘能够相对芯轴旋转；所述衬套与所述刻度盘之间通过一插销连接，在所述衬套与所述刻度盘二者的相对面上分别设置有插销孔和限位导槽，所述插销一端插入所述插销孔，另一端插入所述限位导槽。4.如权利要求1所述的全自动管端加工机，其特征在于：所述夹持单元包括固定夹钳和活动夹钳，所述活动夹钳与一长连杆铰接，所述长连杆与一短连杆铰接，所述短连杆固定安装于一转杆上，所述转杆的转动能够带动所述短连杆转动，从而通过长连杆带动所述活动夹钳的开合，当所述活动夹钳合拢在所述固定夹钳上时，所述长连杆与短连杆的夹角小于15°。5.如权利要求1所述的全自动管端加工机，其特征在于：所述全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓峰，
申请(专利权)人：航珍航空技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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