一种涂料高效分散系统技术方案

一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有与搅拌轴相连的搅拌框体以及设置于分散容器内壁上的剪切结构，所述搅拌框体的两外侧边位置设置有空心柱筒，所述空心柱筒两端通过轴承套装在搅拌框体上，且在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，所述切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内侧侧壁相连。本实用新型专利技术结构紧凑，装配容易，能有效适配中小型分散容器，能有效提高分散容器的分散效果。

A High Efficiency Dispersion System for Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种涂料高效分散系统
本技术涉及化工领域中的涂料生产设备，具体为一种涂料高效分散系统。
技术介绍
由于传统的油性涂料对环境和人体健康具有很大的危害，水性涂料作为一种用水作为溶剂或分散介质的涂料，其具有VOC值低、膜硬度高、易清洗干净，耐腐蚀性等优异性能，且制备和使用过程都非常环保。随着人们环保意识的增强和国家强制性的相关法律法规的推出，水性环保涂料的使用将成为必然。目前，在涂料加工过程中，需要将涂料进行均一性处理以提高涂料的使用效果和涂布质量，涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散片的高速运转的新型高效搅拌装置，对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散和溶解的高效设备。但在对水性涂料进行分散时，现有的分散釜的结构由于设计过于简单且存在设计不合理的地方，在对分散釜筒体中的原料进行搅拌时搅拌效果较差，分散效率较低，分散不彻底，同时还存在分散死角，会产生一定量超过规定粒径的杂质，进而影响最终使用该涂料的产品品质，不能实现涂料的快速、高质化制备。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种涂料高效分散系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有搅拌轴，还包括搅拌结构以及剪切结构，所述搅拌结构与分散容器内的搅拌轴固连，并通过搅拌轴带动在分散容器内对分散容器的物料进行搅拌分散；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，这些切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内侧侧壁相连。进一步的，所述搅拌结构为搅拌框体，所述搅拌框体的两外侧边为空心柱筒，所述空心柱筒优选采用的内径大于60mm的空心柱筒，其两端通过轴承套装在搅拌框体上，并在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔，且这些扰流孔的孔径优选为20~30mm。进一步的，所述切割桨片为与分散容器同材质的材料制成，且在其材料表面热喷涂有耐磨陶瓷层。进一步的，所述轴承座设置于切割桨片长度方向上的三分之一长度与二分之一长度位置处，并在所述切割桨片上离轴承座较近的一端端面上成型有剪切刃面。进一步的，所述剪切刃面为陶瓷刃面。进一步的，所述切割桨片的设置高度为80~150mm。有益效果：本技术的系统可用于绝大部分分散容器中，可对容器中待加工的混合物中所含有的大团聚颗粒进行有效的分散切割，将不均匀的体系分散成粒径更小、更均匀的小颗粒体系，更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，可有利于提高产品质量，减少原料浪费，提高企业的市场竞争力。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。其中：1、搅拌电机；2、联轴器；3、进料口；4、分散罐罐体；5、搅拌轴；6、搅拌框体；7、空心柱筒；8、扰流孔；9、切割桨片；10、轴承座；11、剪切刃面；12、出料口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种涂料高效分散系统的较佳实施例，在本实施例中，涂料高效分散系统设置于一个不锈钢材料制成的分散罐罐体4中，该分散罐罐体4上部设置有进料口3，而出料口12设置于分散罐罐体4底部，同时，在分散罐罐体4上部还设置有搅拌电机1，该搅拌电机1的主轴通过联轴器2与伸入分散罐罐体4内的搅拌轴5相连。而在搅拌轴5上固连有搅拌框体6作为搅拌结构，该搅拌框体6在两外侧边上通过两端的轴承固定有空心柱筒7，且该空心柱筒7也能通过两端的轴承进行拆卸以进行更换、维护和清理。在本实施例中，该空心柱筒7的内径为85mm，并在空心柱筒7的柱面上开有若干不规则排布的、孔径为20~22mm的扰流孔8。另外，在分散罐罐体4的内侧面上设置有若干不规则排布的轴承座10，这些轴承座10固定在分散罐罐体4上，高度为100mm，并在其上可拆卸插装有高度为95mm的切割桨片9，切割桨片9在轴承座10外端通过密封端盖封闭。这些切割桨片9的主体结构为不锈钢，并在其表面热喷涂有一层耐磨陶瓷层，同时，在切割桨片9上离轴承座10较近的一端端面上成型有陶瓷材料成型的剪切刃面11。在本实施例中，这些切割桨片9作为剪切结构可在分散罐罐体4中涂料浆液因为搅拌框体6运动发生搅拌扰动时，对涂料浆液中的大颗粒悬浮物进行剪切、破碎，由于轴承座10的设置，能始终使切割桨片9上的剪切刃面11相对于涂料浆液的运动方向自我调整处一个较佳的剪切角度，配合空心柱筒7上的扰流孔8结构的乱流作用，能有效提高分散罐罐体4的分散效率，将涂料浆液迅速分散处理成均匀的小颗粒浆液体系，保证涂料浆液的均质效果及内部体系稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有搅拌轴，其特征在于，还包括搅拌框体以及剪切结构，所述搅拌框体与分散容器内的搅拌轴固连，并通过搅拌轴带动在分散容器内对分散容器的物料进行搅拌分散，所述搅拌框体的两外侧边位置设置有空心柱筒，所述空心柱筒两端通过轴承套装在搅拌框体上，且在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，所述切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内侧侧壁相连。

【技术特征摘要】
1.一种涂料高效分散系统，设置于分散容器内，所述分散容器内设置有搅拌轴，其特征在于，还包括搅拌框体以及剪切结构，所述搅拌框体与分散容器内的搅拌轴固连，并通过搅拌轴带动在分散容器内对分散容器的物料进行搅拌分散，所述搅拌框体的两外侧边位置设置有空心柱筒，所述空心柱筒两端通过轴承套装在搅拌框体上，且在空心柱筒的柱面上开有若干不规则排布的孔作为扰流孔；而所述剪切结构设置于分散容器的内侧侧壁上，包括若干切割桨片，所述切割桨片在分散容器的内侧侧壁上不规则设置，并通过横向穿过切割桨片宽度方向的轴承座与分散容器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：危德博，戚利辉，邓赞胜，
申请(专利权)人：湖南省德谦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43