一种环氧厚浆型涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环氧厚浆型涂料的制备方法，按重量份计，包括以下原料：环氧树脂12

An epoxy thick paste coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环氧厚浆型涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及厚浆型涂料领域，特别涉及一种环氧厚浆型涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知，环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能。
[0003]厚浆型涂料具有施工方便，一次涂抹能获得较高膜厚、膜层耐水耐碱性能好、具有优良的防腐性能。厚浆型涂料常用于船身的防腐蚀、海上工程设备的防腐蚀中。但厚涂型涂料具有干燥速度慢、使用中涂料流动性较差出现流挂等现象造成使用效果下降。

技术实现思路

[0004]鉴以此，本专利技术提出一种环氧厚浆型涂料的制备方法，解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种环氧厚浆型防腐涂料，按重量份计，包括以下原料：环氧树脂12
‑
17份、改性石墨烯7
‑
9份、消泡剂0.1
‑
0.3份、流平剂0.4
‑
0.6份、碳酸钙20
‑
30份、固化剂2
‑
4份、触变剂1
‑
1.5份和水10
‑
15份。
[0007]进一步的，所述固化剂为使用重量份为1
‑
3份的水杨酸、5
‑
8份双酚A和12
‑
15份的无水乙醇混合。
[0008]进一步的，所述消泡剂为BYK
‑
530、BYK
‑
088、BYK066N中的一种或两种以上组合。
[0009]进一步的，所述流平剂为Tego415。
[0010]进一步的，所述触变剂为质量比为1:3
‑
4的聚酰胺蜡和氢化蓖麻油。
[0011]进一步的，所述改性石墨烯的制备方法为：
[0012](1)将石墨烯溶解于水中，使用超声功率100
‑
150W超声10
‑
20min，使用氨水调节pH值至9
‑
10，制得石墨烯溶液；
[0013](2)将对氨基苯磺酸、烷基磺酸钠加入石墨烯溶液中，使用80
‑
120r/min搅拌5
‑
10min，将搅拌后的石墨烯溶液在55
‑
65℃下反应2
‑
3h，制得改性石墨烯。
[0014]进一步的，所述水和石墨烯的质量比为20
‑
30:1。
[0015]进一步的，所述石墨烯、对氨基苯磺酸和烷基磺酸钠质量比为1:0.08
‑
0.15:0.2
‑
0.25。
[0016]进一步的，所述氨水浓度为25％。
[0017]进一步的，包括以下步骤：
[0018](1)将环氧树脂和改性石墨烯使用300
‑
400r/min搅拌10
‑
20min，制得组分A；
[0019](2)将消泡剂、流平剂、碳酸钙、固化剂和水加入组分A中，使用500
‑
600r/min搅拌40
‑
50min，制得组分B；
[0020](3)将触变剂加入组分B中，使用450
‑
550r/min搅拌90
‑
120min，制得成品。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术中采用环氧树脂、改性石墨烯制备环氧厚浆型涂料，石墨烯现在水中分散，再与对氨基苯磺酸和烷基磺酸钠反应，使制得的改性石墨烯具有磺酸基团，能够与环氧树脂中的环氧基充分结合，使改性石墨烯均匀分布在涂料中，不沉底，进一步的在使用中提高涂层厚度，提高涂料的耐磨性、防腐性等。本专利技术中合理添加流平剂、消泡剂、碳酸钙、固化剂和触变剂，能够增加涂料的致密度，降低涂层的可渗透性，屏蔽环氧树脂的内苯环，提高涂料的防腐性，能够控制涂料的流动性，防止涂料在使用过程中出现流挂，缩短涂料干燥时间。
具体实施方式
[0023]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0024]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0025]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]改性石墨烯制备方法为：
[0027](1)将石墨烯溶解于水中，所述水和石墨烯的质量比为25:1，使用超声功率130W超声15min，使用浓度为25％的氨水调节pH值至9.5，制得石墨烯溶液；
[0028](2)根据石墨烯、对氨基苯磺酸和烷基磺酸钠质量比为1:0.11:0.22称取氨基苯磺酸、烷基磺酸钠，将对氨基苯磺酸、烷基磺酸钠加入石墨烯溶液中，使用100r/min搅拌8min，将搅拌后的石墨烯溶液在60℃下反应2.5h，制得改性石墨烯。
[0029]实施例1一种环氧厚浆型涂料及其制备方法
[0030](1)按重量份计，称取以下原料：环氧树脂15份、改性石墨烯8份、消泡剂为BYK066N0.2份、流平剂为Tego4150.5份、碳酸钙25份、固化剂3份，所述固化剂为使用重量份为2份的水杨酸、6.5份双酚A和13.5份的无水乙醇混合，触变剂1.3份和水13份，所述触变剂为质量比为1:3.5的聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，备用。
[0031](2)将环氧树脂和改性石墨烯使用350r/min搅拌15min，制得组分A；
[0032](3)将消泡剂、流平剂、碳酸钙、固化剂和水加入组分A中，使用550r/min搅拌45min，制得组分B；
[0033](4)将触变剂加入组分B中，使用500r/min搅拌100min，制得成品。
[0034]实施例2一种环氧厚浆型涂料及其制备方法
[0035](1)按重量份计，称取以下原料：环氧树脂12份、改性石墨烯7份、消泡剂为BYK066N0.1份、流平剂为Tego4150.4份、碳酸钙20份、固化剂2份，所述固化剂为使用重量份为1份的水杨酸、5份双酚A和12份的无水乙醇混合，触变剂1份和水10份，所述触变剂为质量比为1:3的聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，备用。
[0036](2)将环氧树脂和改性石墨烯使用300r/min搅拌10min，制得组分A；
[0037](3)将消泡剂、流平剂、碳酸钙、固化剂和水加入组分A中，使用500r/min搅拌40min，制得组分B；
[0038](4)将触变剂加入组分B中，使用450r/min搅拌90min，制得成品。
[0039]实施例3一种环氧厚浆型涂料及其制备方法
[0040](1)按重量份计，称取以下原料：环氧树脂17份、改性石墨烯9份、消泡剂为BYK066N0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧厚浆型防腐涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：环氧树脂12
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17份、改性石墨烯7
‑
9份、消泡剂0.1
‑
0.3份、流平剂0.4
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0.6份、碳酸钙20
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30份、固化剂2
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4份、触变剂1
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1.5份和水10
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15份。2.如权利要求1所述的环氧厚浆型防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述改性石墨烯包括以下步骤：(1)将石墨烯溶解于水中，使用超声功率100
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150W超声10
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20min，使用氨水调节pH值至9
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10，制得石墨烯溶液；(2)将对氨基苯磺酸、烷基磺酸钠加入石墨烯溶液中，使用80
‑
120r/min搅拌5
‑
10min，将搅拌后的石墨烯溶液在55
‑
65℃下反应2
‑
3h，制得改性石墨烯。3.如权利要求1所述的环氧厚浆型防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为使用重量份为1
‑
3份的水杨酸、5
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8份双酚A和12
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15份的无水乙醇混合。4.如权利要求1所述的环氧厚浆型...

【专利技术属性】
技术研发人员：危德博，余燕然，熊艳红，徐蛟龙，
申请(专利权)人：湖南省德谦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：