一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料及其制备方法，该耐磨减阻涂料，按照重量份数包括以下原料：40‑60份树脂，5‑10份改性石墨烯粉体，5‑10份磺甲基化黄腐酸碳纳米片，2‑4份聚合物乳液，1‑3份二氧化硅，0.5‑0.8份消泡剂，6‑9份固化剂。制备步骤包括：（1）将改性石墨烯粉体和配方量30‑50wt%的聚合物乳液混合振荡，同时微波辐射，得分散液a；（2）将磺甲基化黄腐酸碳纳米片和余量聚合物乳液混合振荡，同时微波辐射，得分散液b；（3）将分散液a和分散液b进行磁化处理，磁化后瞬时加压，过滤干燥，得到混合物；（4）将混合物和树脂，二氧化硅，消泡剂和固化剂混合，搅拌均匀。本发明专利技术的涂料附着力高，具有优异的防腐性能和耐磨性，减阻效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，特别涉及一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料及其制备方法。

技术介绍

1、目前国内外减阻内涂层基本上都采用以有机溶剂作为分散介质的溶剂型环氧涂料，在涂膜过程中挥发的有机溶剂（voc）占涂料总重量的30%-50%，voc不但会对人体健康产生危害，而且还有可能对自然环境造成污染。无溶剂型环氧涂料固化成膜时活性溶剂也参与反应并成为涂膜的组成部分，但在施工过程中没有溶剂挥发，减少了大气中voc的排放量，可以更好地满足环保要求。此外，无溶剂环氧涂料的各项机械性能和耐化学介质性能都明显优于溶剂型环氧涂料，耐磨性、附着力、抗剪切强度等机械性能尤为突出。

2、目前，现有技术无溶剂环氧涂料主要采用由高分子环氧树脂与脂环胺改性的聚酰胺反应制作而成的无溶剂环氧涂料。比如，以高分子环氧树脂、环氧官能团活性稀释剂、聚酰胺蜡、钛白粉作为油漆组分，以脂环胺改性聚酰胺为固化剂组分。但由于其完全靠交联反应生成漆膜的硬度来解决耐磨性的问题，导致耐磨性不好；完全靠颜填料及环氧树脂本身来解决涂层屏蔽性的问题，其屏蔽性也较差；此外，直接通过脂环胺改性聚酰胺与环氧进行反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，按照重量份数，包括以下原料：40-60份树脂，5-10份改性石墨烯粉体，5-10份磺甲基化黄腐酸碳纳米片，2-4份聚合物乳液，1-3份二氧化硅，0.5-0.8份消泡剂，6-9份固化剂；

2.如权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，所述氨基改性石墨烯粉体的制备方法中，所述石墨烯与无水乙醇的固液比为1:50-100g/mL；所述（3-氨丙基）三乙氧基硅烷与石墨烯的液固比为3-5:1ml/g；所述活化是在70-80℃下活化6-10h。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，按照重量份数，包括以下原料：40-60份树脂，5-10份改性石墨烯粉体，5-10份磺甲基化黄腐酸碳纳米片，2-4份聚合物乳液，1-3份二氧化硅，0.5-0.8份消泡剂，6-9份固化剂；

2.如权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，所述氨基改性石墨烯粉体的制备方法中，所述石墨烯与无水乙醇的固液比为1:50-100g/ml；所述（3-氨丙基）三乙氧基硅烷与石墨烯的液固比为3-5:1ml/g；所述活化是在70-80℃下活化6-10h。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂耐磨减阻涂料，其特征在于，烷基改性石墨烯粉体的制备方法中，所述石墨烯与酸溶液的固液比为1:60-80g/ml；所述酸溶液的浓度为0.05-0.1mol/l；所述酸溶液为盐酸，硫酸或硝酸中的任意一种；所述回流的温度为80-100℃，时间为5-7h；所述粉末与无水乙醇的固液比为1:50-70g/ml；所述三甲基氯硅烷与粉末的液固比为3-5:1ml/g；所述超声搅拌是在40-60khz，40-60℃下超声6-...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕然，危德博，熊艳红，黄伟杰，戚利辉，段朝军，曾嵘，罗俊义，赵文杰，谷晓林，
申请(专利权)人：湖南省德谦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：