一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，包括搅拌罐、旋转轴和电机，所述搅拌罐下方有底架支撑，所述搅拌罐底部设置有出料管，所述搅拌罐的侧上方设置有进料管，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖下方设置有旋转轴，所述旋转轴的内部设置上下贯通的气流道，所述旋转轴的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒，所述旋转轴的顶部焊接有环形的连接套，所述连接套的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔，且所述通气孔垂直于所述连接套的轴芯线，并与所述旋转轴的气流道相连通。有益效果在于：不仅能够进行机械式搅拌，同时能够通过气流冲击加快矿物颗粒的流动速度，进而提高反应效率。

A Metallurgical Reaction Stirring Device for Biotechnology Research

【技术实现步骤摘要】
一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置
本技术涉及生物技术应用领域，具体涉及一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置。
技术介绍
生物冶金技术又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。生物浸矿工艺包括堆浸法、地浸法、槽浸法以及搅拌浸出法等，其中以搅拌浸出法的效率最高。搅拌浸出法是将磨细的矿物与浸出剂在搅拌槽中进行强烈搅拌，从而浸出各种矿物组分。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有搅拌浸出法使用的搅拌装置只能单纯的进行机械式搅拌，而由于矿物的颗粒度较细，因此使得机械搅拌的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置搅拌效率低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在机械搅拌的同时向混合矿浆内通入气流，从而提高搅拌效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，包括搅拌罐、旋转轴和电机，所述搅拌罐下方有底架支撑，所述搅拌罐底部设置有出料管，所述搅拌罐的侧上方设置有进料管，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖下方设置有旋转轴，所述旋转轴的内部设置上下贯通的气流道，所述旋转轴的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒，所述旋转轴的顶部焊接有环形的连接套，所述连接套的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔，且所述通气孔垂直于所述连接套的轴芯线，并与所述旋转轴的气流道相连通；所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述顶盖内部，所述顶盖内设置有环形的气室，所述连接套伸入所述气室内，并能够在所述气室内旋转，所述输出轴通过平键竖直向下插入所述连接套内，用于带动所述连接套旋转，所述连接套的下端设置有支撑座，用于对所述连接套进行支撑固定，所述气室一侧设置进气通道，所述进气通道的进气口位于所述顶盖的侧壁上，且进气口处安装有气管接头；所述顶盖上设置有排气孔。采用上述一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，搅拌前，将气源通过气管接头接入所述进气通道，搅拌时，所述电机通过输出轴带动所述旋转轴旋转，从而使所述搅拌棒对所述搅拌罐内部的矿浆及微生物进行搅拌，同时气流经所述进气管道进入所述气室，所述气室内的气流通过所述通气孔进入所述旋转轴的气流道，并最终从所述旋转轴的底部排出，对沉入所述搅拌罐底部的矿物颗粒施加气流冲击，使矿物颗粒沿所述搅拌罐的侧壁向上翻，并与旋转的所述搅拌棒发生碰撞，从而提高矿物颗粒的反应效率。作为优选，所述出料管上安装有截止阀。作为优选，所述搅拌罐的底部为向下凹陷的弧形底面。作为优选，所述连接套的上下两侧均设置有平面轴承，上方的平面轴承镶嵌在所述顶盖内，并与所述输出轴转动连接，下方的平面轴承镶嵌在所述支撑座上。作为优选，所述支撑座通过螺栓固定在所述顶盖上，且所述支撑座的内孔及外圆面上均设置有密封圈。作为优选，所述排气孔的孔口处安装有盖帽，所述盖帽包括孔板、连接杆和扣盖，所述扣盖为中心向上拱起的半球形薄壁结构，所述扣盖的底部中心固定连接有所述连接杆，所述连接杆的下端固定连接有孔板，所述排气孔中部设置有滑槽，所述滑槽与所述排气孔同轴，且所述滑槽的孔径大于所述排气孔的孔径，所述孔板竖直滑动安装在所述滑槽上。有益效果：本技术不仅能够进行机械式搅拌，同时能够通过气流冲击加快矿物颗粒的流动速度，进而提高反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的局部放大图；图3是本技术的连接套与输出轴连接结构断面图；图4是本技术的盖帽结构放大图。附图标记说明如下：1、底架；2、搅拌罐；201、出料管；202、进料管；3、顶盖；301、排气孔；3011、滑槽；302、气室；303、进气通道；4、盖帽；401、扣盖；402、孔板；403、连接杆；5、电机；501、输出轴；6、连接套；601、通气孔；7、气管接头；8、旋转轴；801、气流道；9、搅拌棒；10、支撑座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-4所示，本技术提供了一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，包括搅拌罐2、旋转轴8和电机5，所述搅拌罐2下方有底架1支撑，所述搅拌罐2底部设置有出料管201，所述搅拌罐2的侧上方设置有进料管202，所述搅拌罐2的顶部安装有顶盖3，所述顶盖3下方设置有旋转轴8，所述旋转轴8的内部设置上下贯通的气流道801，所述旋转轴8的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒9，所述旋转轴8的顶部焊接有环形的连接套6，所述连接套6的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔601，且所述通气孔601垂直于所述连接套6的轴芯线，并与所述旋转轴8的气流道801相连通；所述顶盖3上设置有电机5，所述电机5的输出轴501伸入所述顶盖3内部，所述顶盖3内设置有环形的气室302，所述连接套6伸入所述气室302内，并能够在所述气室302内旋转，所述输出轴501通过平键竖直向下插入所述连接套6内，用于带动所述连接套6旋转，所述连接套6的下端设置有支撑座10，用于对所述连接套6进行支撑固定，所述气室302一侧设置进气通道303，所述进气通道303的进气口位于所述顶盖3的侧壁上，且进气口处安装有气管接头7；所述顶盖3上设置有排气孔301，排气孔301用于使矿浆内排出的气体经排气孔301排出搅拌罐2。作为优选，所述出料管201上安装有截止阀，如此设置，便于通过截止阀控制出料管201排料。所述搅拌罐2的底部为向下凹陷的弧形底面，如此设置，便于使经气流道801底部排出的气流能够沿弧形面向上流动。所述连接套6的上下两侧均设置有平面轴承，上方的平面轴承镶嵌在所述顶盖3内，并与所述输出轴501转动连接，下方的平面轴承镶嵌在所述支撑座10上，如此设置，便于通过平面轴承对连接套6进行支撑，使连接套6能够在气室302内自由转动。所述支撑座10通过螺栓固定在所述顶盖3上，且所述支撑座10的内孔及外圆面上均设置有密封圈，如此设置，便于防止气室302内的气体从支撑座10与顶盖3以及旋转轴8之间的缝隙内流出。所述排气孔301的孔口处安装有盖帽4，所述盖帽4包括孔板402、连接杆403和扣盖401，所述扣盖401为中心向上拱起的半球形薄壁结构，所述扣盖401的底部中心固定连接有所述连接杆403，所述连接杆403的下端固定连接有孔板402，所述排气孔301中部设置有滑槽3011，所述滑槽3011与所述排气孔301同轴，且所述滑槽3011的孔径大于所述排气孔301的孔径，所述孔板402竖直滑动安装在所述滑槽3011上，如此设置，便于在有气体排出时，气体的推力将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(2)、旋转轴(8)和电机(5)，所述搅拌罐(2)下方有底架(1)支撑，所述搅拌罐(2)底部设置有出料管(201)，所述搅拌罐(2)的侧上方设置有进料管(202)，所述搅拌罐(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)下方设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的内部设置上下贯通的气流道(801)，所述旋转轴(8)的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒(9)，所述旋转轴(8)的顶部焊接有环形的连接套(6)，所述连接套(6)的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔(601)，且所述通气孔(601)垂直于所述连接套(6)的轴芯线，并与所述旋转轴(8)的气流道(801)相连通；所述顶盖(3)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(501)伸入所述顶盖(3)内部，所述顶盖(3)内设置有环形的气室(302)，所述连接套(6)伸入所述气室(302)内，并能够在所述气室(302)内旋转，所述输出轴(501)通过平键竖直向下插入所述连接套(6)内，用于带动所述连接套(6)旋转，所述连接套(6)的下端设置有支撑座(10)，用于对所述连接套(6)进行支撑固定，所述气室(302)一侧设置进气通道(303)，所述进气通道(303)的进气口位于所述顶盖(3)的侧壁上，且进气口处安装有气管接头(7)；所述顶盖(3)上设置有排气孔(301)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(2)、旋转轴(8)和电机(5)，所述搅拌罐(2)下方有底架(1)支撑，所述搅拌罐(2)底部设置有出料管(201)，所述搅拌罐(2)的侧上方设置有进料管(202)，所述搅拌罐(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)下方设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的内部设置上下贯通的气流道(801)，所述旋转轴(8)的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒(9)，所述旋转轴(8)的顶部焊接有环形的连接套(6)，所述连接套(6)的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔(601)，且所述通气孔(601)垂直于所述连接套(6)的轴芯线，并与所述旋转轴(8)的气流道(801)相连通；所述顶盖(3)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(501)伸入所述顶盖(3)内部，所述顶盖(3)内设置有环形的气室(302)，所述连接套(6)伸入所述气室(302)内，并能够在所述气室(302)内旋转，所述输出轴(501)通过平键竖直向下插入所述连接套(6)内，用于带动所述连接套(6)旋转，所述连接套(6)的下端设置有支撑座(10)，用于对所述连接套(6)进行支撑固定，所述气室(302)一侧设置进气通道(303)，所述进气通道(303)的进气口位于所述顶盖(3)的侧壁上，且进气口处安装有气管接头(7)；所述顶盖(3)上设置有排气孔(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：德阳复鑫生物医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51