蒸汽除氨氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蒸汽除氨氮装置。该蒸汽除氨氮装置包括洗气塔及隔板，所述洗气塔开设有蒸汽入口与蒸汽出口；所述隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为至少两个依次连通的洗气腔，以使得蒸汽由所述蒸汽入口进入所述洗气塔后先后经由至少两个洗气腔，离所述蒸汽出口最近的一所述洗气腔连通所述蒸汽出口；所述洗气塔对应每一所述洗气腔均安装有喷淋管，所述喷淋管安装有若干喷淋头。本实用新型专利技术所述蒸汽除氨氮装置，氨氮脱除率高。

Steam ammonia nitrogen removal unit

【技术实现步骤摘要】
蒸汽除氨氮装置
本技术涉及蒸汽系统清洁
，具体涉及蒸汽除氨氮装置。
技术介绍
蒸汽系统例如蒸发系统中的蒸汽一旦接触到氨氮，蒸汽容易被污染，这就需要对蒸汽进行洗涤，传统的蒸汽洗涤吸收塔采用喷淋的方法用洗液洗涤蒸汽，但氨氮脱除率不高，有时需要反复进行洗涤。
技术实现思路
基于此，本技术有必要提供一种氨氮脱除率高的蒸汽除氨氮装置。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种蒸汽除氨氮装置，其包括洗气塔及隔板，所述洗气塔开设有蒸汽入口与蒸汽出口；所述隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为至少两个依次连通的洗气腔，以使得蒸汽由所述蒸汽入口进入所述洗气塔后先后经由至少两个洗气腔，离所述蒸汽出口最近的一所述洗气腔连通所述蒸汽出口；所述洗气塔对应每一所述洗气腔均安装有喷淋管，所述喷淋管安装有若干喷淋头。上述的蒸汽除氨氮装置，采用第一隔板将洗气塔分隔成为至少两个洗气腔，蒸汽进入洗气塔后，先在第一洗气腔内洗一次，再从洗气塔下方进入第二洗气腔，在第二洗气腔内再次进行洗涤，以此类推，最后流出洗气塔，这样使得蒸汽洗脱更加彻底，氨氮脱除效率更高。其中一些实施例中，所述隔板包括第一隔板，所述第一隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为第一洗气腔及连通所述第一洗气腔的第二洗气腔，以使得蒸汽进入所述洗气塔后经由所述第一洗气腔再进入所述第二洗气腔，所述第二洗气腔连通所述蒸汽出口。其中一些实施例中，所述第一隔板的一端连接所述洗气塔的侧壁位于所述蒸汽入口的上方的位置，所述第一隔板的另一端朝向所述洗气塔的中部延伸后再向下延伸，以使所述第一隔板与所述洗气塔的底部之间具有距离，以使所述第一隔板将所述洗气塔分隔为第一洗气腔及连通所述第一洗气腔的第二洗气腔。其中一些实施例中，所述第一隔板的侧面呈倒L型。其中一些实施例中，所述第一洗气腔在所述洗气塔的下部位置连通所述第二洗气腔。其中一些实施例中，所述隔板还包括第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述洗气塔分隔成为第一洗气腔、连通所述第一洗气腔的第二洗气腔及连通所述第二洗气腔的第三洗气腔，以使得蒸汽进入所述洗气塔后经由所述第一洗气腔进入所述第二洗气腔，再由所述第二洗气腔进入所述第三洗气腔，所述第三洗气腔连通所述蒸汽出口。其中一些实施例中，所述第二隔板的一端连接所述第一隔板，所述第二隔板的另一端朝向远离所述第一隔板的方向延伸后再向下延伸，所述第二隔板与所述洗气塔的底部之间具有距离，以使所述第一隔板及所述第二隔板将所述洗气塔分隔成为第一洗气腔、连通所述第一洗气腔的第二洗气腔及连通所述第二洗气腔的第三洗气腔。其中一些实施例中，所述隔板还包第三隔板，所述第一隔板、第二隔板及所述第三隔板将所述洗气塔分隔成为第一洗气腔、连通所述第一洗气腔的第二洗气腔、连通所述第二洗气腔的第三洗气腔及连通所述第三洗气腔的第四洗气腔，以使得蒸汽进入所述洗气塔后经由所述第一洗气腔进入所述第二洗气腔，再由所述第二洗气腔进入所述第三洗气腔，最后由所述第三洗气腔进入所述第四洗气腔，所述第四洗气腔连通所述蒸汽出口。其中一些实施例中，所述洗气塔由外至内包括耐高温树脂纤维层及PPH耐腐蚀层。其中一些实施例中，所述蒸汽除氨氮装置还包括除沫器，所述除沫器安装于所述洗气塔内位于所述蒸汽出口与所述洗气腔之间。附图说明图1是本技术一较佳实施例所述蒸汽除氨氮装置的结构示意图；图2是图1中A处的截面图；图3是本技术二较佳实施例所述蒸汽除氨氮装置的结构示意图；图4是本技术三较佳实施例所述蒸汽除氨氮装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1，本技术提供一种蒸汽除氨氮装置100，用于除去蒸汽中的氨氮，以使得蒸汽更加洁净。该蒸汽除氨氮装置100包括洗气塔10及隔板20，洗气塔10开设有用于进入带氨氮的蒸汽的蒸汽入口11及用于流出干净蒸汽的蒸汽出口12。隔板20安装在洗气塔10内，将洗气塔10分隔成为至少两个依次连通的洗气腔，以使得蒸汽由蒸汽入口11进入洗气塔10后先后经由至少两个洗气腔；离蒸汽出口12最近的一洗气腔连通蒸汽出口12，蒸汽洗脱完成后，由该洗气腔流出至蒸汽出口12；洗气塔10对应每一洗气腔均安装有喷淋管30，喷淋管30安装有若干喷淋头31，酸液由喷淋头31喷出，洗脱经由喷淋头31的蒸汽。这样，经过多次洗脱的蒸汽，其脱除氨氮更彻底，从而洗脱效率更高，不用再重复多次洗涤。蒸汽入口11与蒸汽出口12分别开设于洗气塔10的侧面且相对设置。请参照图2，洗气塔10由外至内包括耐高温树脂纤维层101及PPH耐腐蚀层102，耐高温树脂纤维层101。其中的PPH材料是丙烯的均聚物，具有耐高温、耐腐蚀的特性，酸液长期接触后，不会轻易腐蚀而进入耐高温树脂纤维层101。耐高温树脂纤维层101是耐压增强层，树脂纤维俗称玻璃钢，因为也可叫玻璃钢层，其可以耐高温、高压，强度大。上述洗气塔10的结构不用加入金属，使得其制造成本大幅下降，防腐能力从一二星期增强到5年以上。进一步地，也可以在耐高温树脂纤维层内增加金属，或者在压力较大的位置增加金属，增加其强度。请参照图1，上述的蒸汽除氨氮装置100，还包括除沫器40，除沫器40安装于洗气塔10内位于蒸汽出口12与洗气腔之间。蒸汽除氨氮完成后，再经过除沫器40除掉其中的杂质，使得蒸汽更加洁净。除沫器40优选为丝网除沫器。洗气塔10的侧面靠下方位置开设有酸液进口13和水进口14，从酸液进口13将高浓度的酸液装入洗气塔10内，若酸液浓度过高，可以从水进口14加入适量的水，稀释酸液。上述的蒸汽除氨氮装置100，还包括循环泵50，循环泵50的入口端在洗气塔10的靠下方位置连通洗气塔10，循环泵50的出口端连通喷淋管30，将洗气塔10内的酸液循环至喷淋管30内。上述的蒸汽除氨氮装置，采用第一隔板将洗气塔分隔成为至少两个洗气腔，蒸汽进入洗气塔后，先在第一洗气腔内洗一次，再从洗气塔下方进入第二洗气腔，在第二洗气腔内再次进行洗涤，以此类推，最后流出洗气塔，这样使得蒸汽洗脱更加彻底，氨氮脱除效率更高。以下将通过两个实施例进一步说明本技术的实施方式。实施例一请参照图1，本实施例中，隔板20包括第一隔板21，洗气腔有两个，第一隔板21安装在洗气塔10内，将洗气塔10分隔成为第一洗气腔15及连通第一洗气腔15的第二洗气腔16，以使得蒸汽进入洗气塔10后经由第一洗气腔15再进入第二洗气腔16，第二洗气腔16连通蒸汽出口12，经由第二洗气腔16洗脱的蒸汽由蒸汽出口12流出。具体地，第一隔板21的一端连接洗气塔10的侧壁位于蒸汽入口11的上方的位置，第一隔板21的另一端朝向洗气塔10的中部延伸后再向下延伸，第一隔板21与洗气塔10的底部之间具有距离，以使第一隔板21将洗气塔10分隔为第一洗气腔15及第二洗气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽除氨氮装置，其特征在于，包括洗气塔及隔板，所述洗气塔开设有蒸汽入口与蒸汽出口；所述隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为至少两个依次连通的洗气腔，以使得蒸汽由所述蒸汽入口进入所述洗气塔后先后经由至少两个洗气腔，离所述蒸汽出口最近的一所述洗气腔连通所述蒸汽出口；所述洗气塔对应每一所述洗气腔均安装有喷淋管，所述喷淋管安装有若干喷淋头。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽除氨氮装置，其特征在于，包括洗气塔及隔板，所述洗气塔开设有蒸汽入口与蒸汽出口；所述隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为至少两个依次连通的洗气腔，以使得蒸汽由所述蒸汽入口进入所述洗气塔后先后经由至少两个洗气腔，离所述蒸汽出口最近的一所述洗气腔连通所述蒸汽出口；所述洗气塔对应每一所述洗气腔均安装有喷淋管，所述喷淋管安装有若干喷淋头。2.根据权利要求1所述的蒸汽除氨氮装置，其特征在于，所述隔板包括第一隔板，所述第一隔板安装在所述洗气塔内，将所述洗气塔分隔成为第一洗气腔及连通所述第一洗气腔的第二洗气腔，以使得蒸汽进入所述洗气塔后经由所述第一洗气腔再进入所述第二洗气腔，所述第二洗气腔连通所述蒸汽出口。3.根据权利要求2所述的蒸汽除氨氮装置，其特征在于，所述第一隔板的一端连接所述洗气塔的侧壁位于所述蒸汽入口的上方的位置，所述第一隔板的另一端朝向所述洗气塔的中部延伸后再向下延伸，所述第一隔板与所述洗气塔的底部之间具有距离，以使所述第一隔板将所述洗气塔分隔为第一洗气腔及连通所述第一洗气腔的第二洗气腔。4.根据权利要求3所述的蒸汽除氨氮装置，其特征在于，所述第一隔板的侧面呈倒L型。5.根据权利要求2或3所述的蒸汽除氨氮装置，其特征在于，所述第一洗气腔在所述洗气塔的下部位置连通所述第二洗气腔。6.根据权利要求2-4任一项所述的蒸汽除氨氮装置，其特征在于，所述隔板还包括第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭润宇，荣东，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44