一种润滑油生产用气体循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机废气回收循环利用技术领域，具体涉及是一种润滑油生产用气体循环系统包括调和罐，调和罐底部进气口与进气管连通，调和罐顶部出气口与出气管连通，进气管上设置有脉冲电磁阀，其中出气管与气体过滤机构的进气口连通，气体过滤机构的出气口通过连接管与气体暂存罐的进气口连通，气体暂存罐的出气口与进气管连通。解决了现有调和罐导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响的问题。

A Gas Circulation System for Lubricating Oil Production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用气体循环系统
本技术涉及有机废气回收循环利用
，具体涉及是一种润滑油生产用气体循环系统。
技术介绍
润滑油属于有机油脂，在生产制造时需要放置入调和罐内，长时间存放易出现沉淀，随着沉淀的增多，并且受润滑油的油质影响，极易发生分层，导致润滑油从调和罐取出后，润滑油品质不统一。现有通过在调和罐上设置进气管和出气管，通过脉冲电磁阀产生的脉冲信号，将阀门间歇性打开和关闭，将气体导入调和罐内，使之其中的润滑油在气泡的作用下进行类似搅拌的运动，减小润滑油品质不均的问题，但是由于导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响。
技术实现思路
本技术针对现有调和罐导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响的问题，提供一种润滑油生产用气体循环系统。本技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种润滑油生产用气体循环系统包括调和罐，调和罐底部进气口与进气管连通，调和罐顶部出气口与出气管连通，进气管上设置有脉冲电磁阀，其中出气管与气体过滤机构的进气口连通，气体过滤机构的出气口通过连接管与气体暂存罐的进气口连通，气体暂存罐的出气口与进气管连通。这样设计的目的在于，通过将从调和罐排出的气体经由出气管导入气体过滤机构中，通过其中吸附物质对气体中的有机质进行吸附，从而去除气体穿过润滑油时带出的有机质和润滑油自身挥发产生的有机质，有效降低了排放气体中携带有机质产生的环境影响。同时，将过滤吸附后的气体通过连接管导入气体暂存罐内暂存，需要使用时再经过进气管再次导入调和罐内，实现了气体循环再利用，有效降低了资源消耗。解决了现有调和罐导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响的问题。进一步的，出气管上设置有气泵，气泵靠近气体过滤机构。可选的，气体过滤机构为圆柱体结构，气体过滤机构内填充有可替换过滤芯，气体过滤机构由半圆形的上连接板和半圆形的下连接板构成，上连接板与下连接板一端通过活动轴连接，与之相对的一端通过固定螺栓进行连接，下连接板两侧连接有支撑杆，并通过支撑杆固定。可选的，上连接板一端和下连接板一端均设置有凸出部，固定螺栓通过贯穿凸出部将上连接板和下连接板连接。可选的，上连接板与下连接板接触面设置有密封圈，出气管插入下连接板内，并与可替换过滤芯相顶接，连接管插入下连接板内，并与可替换过滤芯相顶接。进一步的，可替换过滤芯内填充有活性碳颗粒，且可替换过滤芯外壁与气体过滤机构内壁接触。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、将从调和罐排出的气体经由出气管导入气体过滤机构中，通过其中吸附物质对气体中的有机质进行吸附，从而去除气体穿过润滑油时带出的有机质和润滑油自身挥发产生的有机质，有效降低了排放气体中携带有机质产生的环境影响。2、将过滤吸附后的气体通过连接管导入气体暂存罐内暂存，需要使用时再经过进气管再次导入调和罐内，实现了气体循环再利用，有效降低了资源消耗。3、解决了现有调和罐导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响的问题。附图说明图1为调和罐结构示意图；图2为气体循环段结构示意图；图3为气体过滤机构结构示意图；图4为气体过滤机构开启时结构示意图；图5为另一种气体过滤机构结构示意图；图中标记为：1为调和罐、2为出气管、3为进气管、4为脉冲电磁阀、5为气体过滤机构、501为上连接板、502为下连接板、6为气体暂存罐、7为连接管、8为气泵、9为活动轴、10为凸出部、11为固定螺栓、12为支撑杆、13为密封圈、14为可替换过滤芯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。实施例1如图1和图2所示，一种润滑油生产用气体循环系统包括调和罐1，调和罐1底部进气口与进气管3连通，调和罐1顶部出气口与出气管2连通，进气管3上设置有脉冲电磁阀4，其中出气管2与气体过滤机构5的进气口连通，气体过滤机构5的出气口通过连接管7与气体暂存罐6的进气口连通，气体暂存罐6的出气口与进气管3连通。使用中，将从调和罐排出的气体经由出气管导入气体过滤机构中，通过其中吸附物质对气体中的有机质进行吸附，从而去除气体穿过润滑油时带出的有机质和润滑油自身挥发产生的有机质，有效降低了排放气体中携带有机质产生的环境影响。将过滤吸附后的气体通过连接管导入气体暂存罐内暂存，需要使用时再经过进气管再次导入调和罐内，实现了气体循环再利用，有效降低了资源消耗。解决了现有调和罐导入的气体从润滑油中经过，且润滑油本身具有一定的挥发性，从而导致排出的气体具有一定的有机成分，对环境会产生一定的影响的问题。需要指出的是在气体暂存罐上设置有用于补充气体从管道内散逸的补充管，现场工作人员也能够定期通过补充管对气体暂存罐内的气体进行补充，同时调和罐上必然存在进液管和出液管，用于将润滑油从中导入和导出，其具体设置位置为现有技术，因此对此不再进行赘述，脉冲电磁阀必然与电源连接，现场工作人员能够通过电磁阀自带的控制器或者外接控制器，人为设定脉冲电磁阀的工作频率，此亦为现有技术，故而对此不再进行赘述，调和罐、气体暂存罐上必然设置有控制气体流入的阀门，此亦为现有技术，故而对此不再进行赘述。实施例2基于实施例1，出气管2上设置有气泵8，气泵8靠近气体过滤机构5。使用中，通过在出气管上设置气泵，开启气泵能够提高气体在管道内流动速度，且亦能作为辅助动力源，协助完成气体循环。实施例3基于实施例2，如图3至图5所示，气体过滤机构5为圆柱体结构，气体过滤机构5内填充有可替换过滤芯14，气体过滤机构5由半圆形的上连接板501和半圆形的下连接板502构成，上连接板501与下连接板502一端通过活动轴9连接，与之相对的一端通过固定螺栓11进行连接，下连接板502两侧连接有支撑杆12，并通过支撑杆12固定。使用中，通过设置由上连接板和下连接板构成的气体过滤机构，在其中设置可替换过滤芯，当气体从出气管进入气体过滤机构后经由可替换过滤芯过滤吸附后从连接管排出，完成气体净化。同时，通过设置的固定螺栓和活动轴，实现了气体过滤机构的开合，便于将可替换过滤芯从中取出完成更换。实施例4基于实施例3，上连接板501一端和下连接板502一端均设置有凸出部10，固定螺栓11通过贯穿凸出部10将上连接板501和下连接板502连接。实施例5基于实施例,4，上连接板501与下连接板502接触面设置有密封圈13，出气管2插入下连接板502内，并与可替换过滤芯14相顶接，连接管7插入下连接板502内，并与可替换过滤芯14相顶接。使用中，通过设置密封圈，大幅降低气体从上连接板与下连接板的缝隙间散逸，提高气体过滤机构过滤吸附效果。实施例6基于实施例3，可替换过滤芯14内填充有活性碳颗粒，且可替换过滤芯14外壁与气体过滤机构5内壁接触。使用中，通过活性碳颗粒能够基于其吸附作用将气体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用气体循环系统，包括调和罐（1），所述调和罐（1）底部进气口与进气管（3）连通，调和罐（1）顶部出气口与出气管（2）连通，所述进气管（3）上设置有脉冲电磁阀（4），其特征在于：所述出气管（2）与气体过滤机构（5）的进气口连通，气体过滤机构（5）的出气口通过连接管（7）与气体暂存罐（6）的进气口连通，所述气体暂存罐（6）的出气口与进气管（3）连通。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用气体循环系统，包括调和罐（1），所述调和罐（1）底部进气口与进气管（3）连通，调和罐（1）顶部出气口与出气管（2）连通，所述进气管（3）上设置有脉冲电磁阀（4），其特征在于：所述出气管（2）与气体过滤机构（5）的进气口连通，气体过滤机构（5）的出气口通过连接管（7）与气体暂存罐（6）的进气口连通，所述气体暂存罐（6）的出气口与进气管（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用气体循环系统，其特征在于：所述出气管（2）上设置有气泵（8），所述气泵（8）靠近气体过滤机构（5）。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用气体循环系统，其特征在于：所述气体过滤机构（5）为圆柱体结构，气体过滤机构（5）内填充有可替换过滤芯（14），气体过滤机构（5）由半圆形的上连接板（501）和半圆形的下连接板（502）构成，所述上连接板（501）与下连接板（502）一端通过活动轴（9）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海珊，徐姌，
申请(专利权)人：濮阳市恒美科技油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41